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西安原创的“抛谱（PMOP）在用柴油车排气烟度治理技术”，可使在用柴油车尾气排放下降80%以上、油耗下降10%以上，全面解决柴油车冒黑烟问题；航天四院超码科技公司的“有色冶金用节能型陶瓷内加热器”，可让有色冶金装备节能30%-50%……今年以来，我市绿色环保新技术频频取得突破，用“绿色硬科技”助力“治污减霾”。
西安硬科技大幅降低了柴油车排气烟度值，让古城的天更蓝了
（资料图片）（记者 杨力 摄）
西安硬科技让柴油车不再“冒黑烟”
9月11日，由中国机械工业联合会组织的“抛谱（PMOP）在用柴油车排气烟度治理技术”科技成果鉴定会在我市召开。对于西安诞生的这项新技术，专家组一致认为：抛谱（PMOP）技术是治理在用柴油车排气烟度的有效新方法，在国内外具有原创性，拥有完全自主知识产权，处于国际先进水平，同意通过鉴定。
数据显示，柴油车排气污染物是大气雾霾的主要贡献者，降低柴油发动机货车、柴油机工程机械、农业柴油动力机械的颗粒物、NOx排放，能够有效降低颗粒物和NOx的排放总量，可有效缓解大气污染，是实现科学治霾、精准治霾的重要举措之一。由西安天厚公司研发的“抛谱（PMOP）在用柴油车排气烟度治理技术”，是中科院部署的重大项目群子课题、国内外原创的柴油车排气烟度前端治理技术，该技术系统采用“主动维护、深度过滤、体外净化”等上百项专利技术，通过优化、调整偶合因子和有效削减柴油中的杂质、水分、胶黏质、沥青质及硫化物，从根本上改善供油系统偶件的润滑状态;通过纳米技术、高分子材料、流程再造及多级一体结构创新，解决油品净化过程中长期困扰的“纳污能力、过滤精度、流通阻力”之间的矛盾，抑制造成柴油车排气污染物超标的根源性因素，使柴油车排气烟度值大幅降低。
在我市治污减霾领导小组和有关部门的大力支持下，自去年10月起至今，我市已采用抛谱（PMOP）技术完成了逾2000辆在用柴油车的排气烟度治理示范。据环保部门委托的第三方检测结果显示，经抛谱（PMOP）技术治理后的国III-国V阶段各类型柴油车，烟度值平均下降80%以上，治理后国III车烟度低于0.8m-1、国IV和国V车低于0.5m-1的国家新车排放限值；在怠速工况下颗粒物黑碳组分、NOx 和VOCs削减率分别为60-89%、37-81%和22-5%。同时，通过抛谱（PMOP）技术治理还能使柴油车油耗下降5%以上，动力增强，故障减少，维修费用降低。
中科院地球环境研究所副所长曹军骥、军事科学院系统工程研究院副主任孟海军、中国环境科学研究院研究员张文杰等13位专家组成的成果鉴定委员会认为，该技术是治理在用柴油车排气烟度的有效新方法，在国内外具有原创性和完全自主知识产权，处于国际先进水平。 “此项技术具有简便、成本低等优势，而且使用效果明显，对于在用柴油车污染治理是一种新的国际领先的解决方案。未来全面推广后，对于我国大气污染治理将有较大意义。”中国科学院地球环境研究所副所长曹军骥告诉记者。
实现有色金属熔化设备绿色自动化运行
最近，在第五届中国国际新材料产业博览会上，航天科技四院超码科技公司参展的“有色冶金用节能型陶瓷内加热器”荣获“展品金奖”。有色冶金用节能型陶瓷内加热器主要应用于热压铸、热浸镀等领域，是浸入式加热方式对高温金属熔液进行熔化、保温、净化的核心元件，产品由内部发热元件（分为电气和燃气两种内部热源方式）、导热层、浸液保护套管（具有抗腐蚀、抗热震、抗高温氧化等众多功能为一体）、电气封装部件（分为蓄热式和导热式）等几部分组成。其根本革新在于将原来“炉火”烧“水”转换为“热得快”烧“水”，而这里的“水”是指金属熔液及合金。与传统装备相比，具有节能（30-50%）、降耗（金属损耗降低10-15%）、环保（无污染物排放）、长寿命、智能化程度高等优点，真正意义上实现了有色金属熔化设备的绿色自动化运行，为行业的发展带来革命性变化。
记者了解到，目前该公司在有色金属熔炼用特种陶瓷及节能降耗技术等方面形成了特有的技术能力，自主研发的内加热器用于热浸镀锌、热压铸铝等领域，其节能环保效果在国内同行业中处于领先水平。目前公司已具备成熟的节能设备制造能力，包含内热式热浸镀锌炉、内热式铝合金熔化保温炉、内热式铝合金机边保温炉等多种炉型。
航天硬科技化身垃圾处理“终极技术”
今年，由位于我市的中国航天科技集团六院自主研发的等离子体炉渣气化熔融固废处理示范工程项目，在江苏盐城实现了连续稳定运行，填补了国内危废领域炉渣无害化处理的空白。项目采用国内最先进的等离子体气化熔融工艺，自动化程度高，有机污染物焚毁率可达99.99%，标志着危废处理的“终极技术”等离子体气化熔融技术在国内正式进入工程应用阶段。
等离子体气化熔融工艺是新一代的危废处理手段，是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。航天科技集团六院在推动军民深度融合进程中，成功将液体火箭发动机等离子体点火、燃烧、传热等技术应用于危废领域，形成等离子体气化熔融系统，实现对回转窑炉渣及飞灰、医疗垃圾、城市生活垃圾、电子垃圾、工业废物在内的各种危废及一般工业固废的无害化处理，为破解焚烧带来的二次污染提供解决方案。该系统达到了固体废物无害化、减量化及资源化目标。处理后的残渣仅为处理前的20%，最终产物一部分转化为可燃气体，另一部分冷却后形成高质量玻璃体熔渣，可作为路基、建材被使用。系统产生的烟气通过相应的净化处理工艺可实现超低排放，符合全球最为严格的欧盟2010标准，实现了从单纯的危废末端治理，扩展为防治二次污染与资源高效利用一体化的全过程控制模式。
据介绍，系统中的关键核心设备均为航天六院自主研发设计制造，各项技术指标都达到国际先进水平。等离子体炬极大地提高了使用空气作为工作气体的电极寿命，达到600小时以上，高于国内平均水平的3倍，热效率达到80%，高于国内平均水平的20%，使用成本较国内平均水平降低1/3。另一核心设备等离子气化炉，在设计中依托液体火箭发动机仿真模拟优势技术及合理的结构布局，可实现有机气化与无机熔融的完美结合，有机污染物焚毁率达到99.99% 。目前，由中国航天科技集团有限公司六院承担的我市军民融合重大项目——灞桥生活垃圾无害化处理项目正在紧张建设中。
可以说，西安硬科技正在开辟节能环保产业应用的新领域，为我国“治污减霾”提供智慧解决方案，为建设“美丽中国” 探索绿色发展之路。
