数智化转型给传统制造工厂带来了翻天覆地的变化，不仅改善了生产环境，提升了工作效率，更彻底颠覆了传统工业的生产模式。目前，上汽旗下的许多企业和工厂已经完成了数字化升级。例如，上汽旗下的延锋伟世通汽车电子系统智能工厂，运用工业互联网的理念，以智能制造为目标，实现了设备可控化、产线自动化、工厂数字化、运营网络化和决策智能化等目标，今年初，该工厂成功入选了《上海市100家智能工厂名单》，为传统企业在数字化转型方面提供了成功经验。
延锋伟世通成立于1994年，是上汽集团旗下华域汽车所属零部件企业。作为汽车电子零部件供应商，是一家集产品开发、设计、工程验证于一体的高科技企业。延锋伟世通汽车电子系统智能工厂通过新增智能机器人自动化生产线，并利用ERP（企业资源管理系统）、MES（执行制作管理系统）、TPM（全员生产维护系统）、PDM（产品数据管理系统）等资源，与生产过程执行系统整合，打造了高度智能化的生产体系。
以设备可控化为例，延锋电子通过DNC/MDC的机床联网、数据采集、大数据分析、可视化展现、智能决策等功能，将数控设备、机器人、自动化生产线等数字化设备进行统联网，实现数字化生产设备的分布式网络化通讯、程序集中管理、设备状态实时监控。
在延锋伟世通汽车电子系统智能工厂的车间里，应用模块化管理，将其划分为PCBA装配区、产品装配区和检验包装区，通过无线物联网和互联网，实现了车间互联与产线自动化。三个区使用堆栈区链接，堆栈区采用独立轨道输送线、AGV等先进物流设备，利用感知设备、红外扫描、影像识别、传输控制技术实现定位、识别、判读和反馈的自动搬运、自动投产、自动生产、自动检测的智能制造。
在数智化运营方面，延锋电子在建立各业务领域的信息化平台的基础上，实现各种资源的互联互通，并将集成信息反馈到生产执行管理系统、产品生命周期管理系统、物流管理系统、现场控制系统等，利用业务流程的信息化和自动化，大大提升了公司组织运营的效率。
通过智能化工厂建设，延锋伟世通汽车电子系统智能工厂实现能源利用率提升3%、电子装配线的建设周期比传统生产线节约39%，生产效率均提升4%以上。产品一次通过率达到98%以上，产品不良率降低1.2%……
数智技术的应用，让延锋伟世通汽车电子正逐步向国际一流的汽车零部件智能生产工厂迈进。