作为国内最大，全球第二大曲轴制造商，不走进天润工业的生产一线，你永远不知道曲轴、连杆等动力零部件是如何从一块大铁疙瘩锻造成一件件工艺品的。而作为业界“黑灯工厂”的典型示范，不走进天润工业的生产一线，你也永远不知道它的智能车间到底有多“聪明”。
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欢迎来到天润工业智能车间，来认识一下我的家族成员吧。它叫桁架机器人，是我们家族里使用率最高的机器人，曲轴、连杆，锻铸，每天1300多件产品的上下料工作全部由它负责，一分钟可以抓取近10件产品。
它是自动打磨单元，我们都喜欢叫它“智能去毛刺机械手”，别看它外表粗犷，内心却很细腻，面对直径只有5毫米的油孔，也能精准灵巧地钻进去，把孔隙打磨得油光锃亮，关键是和人工比，它能以一敌三。
再来认识下我们家族最聪明的大脑成员——智能管理系统，MES、ERP、PLM，大家经常提到的智能系统都是它的一部分，现在，车间里所有机器设备能高速运转，又能“听话”不出差错，靠的也都是它的加持，通过那些看不见的信息和数据，别说大的工序，就是每拧一颗螺丝钉，旋转的角度和力度都有据可查。
我的家族现在有66个机器人或机械手，而且还在不断地壮大。智能化的应用，让我们的车间变得越来越聪明，生产效率也越来越高。车间能耗降低36.68%，人工成本节省62.96%。
智能化改造对天润工业来说，不是一道选择题，而是一道必答题，更是一道抢答题。早在2015年，天润工业就开始自动化改造，截至目前，天润工业自动化率已经达到81%，眼下，企业又通过自动化、数字化、智能化三个层级，运用刀具测量、AI视觉等新技术，加快智能制造推进力度，建设具有天润特色的“黑灯工厂”。
天润工业“黑灯工厂”实施项目办公室里，企业的智能化项目小组正在进行激烈的讨论，前段时间，车间里新上了一条智能化产线，要赶在年底前投入使用，他们要抓紧时间调试设备。
机器人来了，产业工人去哪儿？在天润工业看来，机器人和产业工人不是简单的谁替代谁的问题，加工制造生产一线的工人减少了，技术工人却越来越多。随着自动化率越来越高，“黑灯工厂”逐步成型，车间工人不再是简单的制造者，而是机器人产线的“指挥员”。
天润工业技术股份有限公司动力装备部技改工程师隋冬冬表示，整个生产线配七个人，全部参与巡检，质量设备全部都实行MES抓取，数字化管控，基本上实现了无人化，黑灯工厂的效果。
隋冬冬说，车间里的智能装备，除了小部分是外部采购，很大一部分都是天润工业自己研发生产的，和生产线接触越密切，才越知道哪种智能装备更符合产品需要。在距离该团队一路之隔的威海天润智能科技有限公司，由赵修霞带领的另一支团队也在忙碌着。
天润智能科技，是一家从天润工业自动化推进办公室发展而来的全资子公司，赵修霞，原本是企业一名普通的技术工人，而现在，她是天润智能科技的总工程师。这些年，她带领团队一路过关斩将，研发各种自动化装备200多台套。在赵修霞看来，越是高端的智能装备越要“接地气”，好用。现在，天润智能科技研发的智能装备不但能满足天润自己的自动化、数字化转型需求，还能为同类制造型中小企业系统化智能化改造提供服务。
威海天润智能科技有限公司总工程师赵修霞说，这个就是最新研发的单数量的桁架机械手，属于一个负载10公斤20公斤的轻载的桁架机械手，这边搭配单机设备实现工件的无序抓取，自动上下料，这个项目是外销到扬州的一个批量的。像这款生产的就是针对天润来用的抓取曲轴的一个关节机器人上下料的末端执行机构，像这款就是针对抓连杆的同时可以实现抓取四支八支的。前面两款都是给天润用的。像这款是抓取异形件的，给外部客户用的。这款也是即将打包要对外发货的。
机器人到底能有多灵巧，多“聪明”，天润工业在智能制造的道路上不断探索，从2015年到现在，企业在人员没有任何增加的情况下，生产效率提高了30%以上。现在，天润工业正在向着百分之百智能化的“黑灯工厂”奋力奔跑，开启人机交互的制造新时代。
监制丨鞠燕
记者丨 戚冬伟 刘洋
责任编辑：曾琨