2.（JUST IN TIME）
所谓准时化，就是“必要的东西在必要的时候，只提供必要的东西（搬运、作业）”。
目的是缩短领先时间并彻底排除浪费。
为此的3个条件
・平均化
・后工序领取
・工程的流程化
JIT改善的23个原则
原则1：首先考虑应有的理想状态
Step 1、考虑应有的理想状态
Step 2、考虑当前想达到的目标状态
原则2：库存是最大浪费-》要消除3 大要因
3大要因：
1、品质不良
2、设备故障
3、准备时间
原则3：没有5S就没有改善
原则4：批次数量缩小化--》最终1个
原则5：平均化
原则6：从“硬性生产”转向“按需生产”
原则7：按要求节拍生产
原则8：按工程顺序摆放机械
原则9：作业人员集中起来
原则10：ECRS
取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
E: Eliminate:废止不要的工序
C: Combine:尽量整合工序
R: Replace:顺序更换
S: Simplify:尽量使工序机械简单化
原则11：大型通用设备转化小型在线化
原则12：“U“形生产线化
原则13：一人多工程
原则14：并排即可行走
原则15:定型作业和非定型作业分开非定型作业定型化
原则16:缩短准备时间
原则17：站立作业
原则18:通过标准作业防止回弹
原则19：在库管理的12原则
1、工程间库存1个
2、明确标示库存区域
3、在库存上标明与库存区域一致的识别
4、实施”MIN-MAX管理“
5、在库区域要分开
6、遵守先进先出（FIFO）
7、标明工作日差库存
8、自己生产线责任库存集中放置在自己生产末端
9、通过工位数·箱数限制库存量
10、生产线间不要库存
11、想减少的库存作为冻结库存明确标示，进行实验
12、库存不能由PC电脑管理，要在现场管理
原则20：撤掉传送带
原则21：包装SNP要结合后工程
包装：包装要使后工程易取出
SNP：优先度1：从上流到下流统一SNP
优先度2：结合后工程的生产批次大小
优先度3：做成后工程生产批次的整数倍数
例）冲压落料的批次=冲压的批次*N