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都说“十年树木，百年树人”，威力工具50年如一日，用匠心打磨每一把工具，用过硬的产品质量牢牢掌握着五金工具市场的话语权和品牌影响力。今天的“好品山东 优品威海”，我们一起走进威力工具。
“这个设备就是找我们丢了的工具，就像探雷器一样，拿着这么扫，滴滴滴响 就找到了，每个工具都有一个芯片……”
在威力工具展厅，集团*党**委副书记滕卫兵向记者演示了他们刚刚研发的第三代智能工具柜，每把工具的借用记录，使用频次等情况全部在线管理。目前，这个产品已经应用于飞机制造和轨道交通行业，订单量从最初的几台已经攀升至数百台。
威力工具集团*党**委副书记滕卫兵：“比如说我们的工程师到了某飞机场。看到了飞机在检修的时候，因为一个油管的拆卸，要拆卸一大堆部件才能把油管拆下来。我们公司看了以后用三天的时间给他设计了一把组合式的拆卸工具，为他们节省了大量的精力和时间，也保证了飞机的安全性。”
瞄准行业痛点，变“卖产品”为“卖方案”，从而带动品牌进入高端制造领域。近年来，威力工具以智能工具打天下，品牌含金量逐步提升。7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区，高档产品国内外市场占有率40%以上，各项经济指标稳居同行业首位。
在威力工具，平均每个工作日创造出一个新产品或专利产品，仅去年，来自企业一线职工的“金点子”就有 380多个，诞生30多个专利产品，创造经济效益达2000多万元。这让威力工具从设计之初就有了好品保障。
威力工具集团副总经理曹士界：“好的设计从哪里来？需要现场去调研、倾听一线工人，特别是操作工人，他想用什么样的工具，他想得到什么一个效益，他想解决什么问题，每个人都是点子大王，每个人都是创意的主角色。”
以创新推动工具功能更新迭代，用标准化引领企业高质量、品牌化发展。生产一把工业级活扳手产品，需要经过8大环节、120多道工序，周转40多天才能完成。如何确保每一把工具都经得起市场的检验？曹士界说，关键就在于标准。
威力工具与市场监管部门共同开展标准和标准体系的研究，建立了最高的5*级A**“企业标准化行为”体系，成为山东首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。在威力工具检测实验室，从生产线上下来的工具要在这里接受成千上万次的检测，扭矩测试、寿命测试，所有内控标准都高于国际标准30%至50%以上。
“这400牛米，超30%了。正常的国内标准是多少？美标是305牛米，咱们超了30%，30%就是400牛米。”
严控标准的同时，威力工具还对生产流程进行调整。在威力工具的质量管理体系中，下道工序就是上道工序的“客户”。从上道工序过来的产品，下道工序加工中若发现不合格的产品随时退回上道工序，同时可以索赔。
威力工具集团副总经理曹士界：“我们自己内部车间有一个响亮的口号，就是‘产品质量是根棍儿，谁也不能把它扭个劲儿’。大家都以超过标准为荣，达不到标准为耻。”
生产跟着标准走，效益随着标准来。在市场监督管理部门的协助下，威力工具率先在五金制品行业通过了ISO9001质量体系认证，近年来又通过了日本JIS、德国VPA/GS等认证，成为全国制造业单项冠军示范企业、全球最大的活扳手生产经营企业，先后荣获中国质量认证中心颁发的“卓越管理奖”、“省级质量标杆”等称号。由企业主导参与制修订国家标准和行业标准有100多项。
在提高品牌含金量的同时，威力工具还致力于提升品牌知名度。通过在社区设立共享工具柜等举措，让威力工具的品牌进入千家万户。前不久，企业还针对不同年龄段开发了好学生系列工具，并伴有工具文化知识宣传，培养学生思维和动手能力。