日本农产品虽然价格高，但因其超高的品质与商品性，受到了众多高端消费者的喜爱，再加上有专门负责农产品分销的组织，日本农产品从不担心销售。
（一）Farmind集团
Farmind集团是由13个公司组成的果蔬流通全产业链综合服务集团公司，包括7个市场批发类分公司、4个设备·系统开发·海外采购管理公司及1个运输公司。在日本全国拥有14个先进的加工技术及高品质水果生产运营的加工中心，在香蕉的催熟行业占据日本市场首位，鲜切水果的工厂化生产和果蔬小包装事业增长迅速。此外，拥有连接全国各地零售商和批发渠道的物流网，利用全程温控实现生产端到零售端的无缝对接。
作为日本最大最先进的蔬果加工中心、日本唯一一家从产地到销地全程冷链，可全国范围内配送的企业，Farmind可谓是果蔬流通全产业链综合服务的典范。
（1）成熟的水果催熟保鲜技术
水果催熟技术方案有数百种，能够很好的根据客户要货时间要求进行催熟操作。
（2）果蔬全产业链
包括采购产品开发、制造加工、货物流通、市场营销，现在也在向上游扩展业务。
（3）全程温控物流运输系统
利用全程温控运输系统保持鲜度，实现生产端到零售端的无缝对接。
（4）全程冷链的水果鲜切加工
整个水果鲜切加工有三个车间，相互间彼此连接、加工好的水果进入下一环节进行切配和包装。车间内实现机械自动化对水果清洗、剥皮、去芯操作，然后进入第二个车间与其他水果进行搭配、称重，然后进入包装、贴标操作。
（二）爱川物流中心
员工进入物流中心前要梳洗更衣，以自身的清洁确保产品的洁净。在梳洗间里，员工要带头套，换工作服和鞋，并洗手消毒。
（1）入库前
货物入库前要进行检查，检查的项目主要是商品名、商品种类、重量、新鲜度等等是否合格。入库检查主要是产品质量和数量的例行检查，其它特别检查，如农药残留，要送到专门的检测场所去进行。
（2）入库后
大部分货物入库后直接或者经过一层处理完泥土后上到二层进行分级再包装。员工们首先对货物进行分级拣选，将卖相或者品质有欠缺的货物挑选出来，如表面有污点的水果、带黄叶的蔬菜等等。有明显品质问题的货物会退货给供应商，问题不严重的与卖相不好的货物将折价处理到水果店或者其他地方销售，只留下品质完全合格并且卖相良好的货物配送给客户。
分拣后货物要根据客户的需求重新进行不同的小规格单元包装，如一袋一颗生菜。在此环节，物流中心找到了很多包装的小窍门，比如两个一袋包装的丰水梨，其中只有一个梨包着泡沫保护网。包装完的货物成筐送到备货区，并生成条码，条码中包含了商品名、产地、数量等货物来源信息。在物流中心接受订单后，会再打印出货物去向信息的条码。
（三）神奈川中心
其落成时间为2012年2月，建设总计投资36亿日元，占地46200平方米，总作业面积达39100平方米。在这里，农产品会进行存储或转运，按节奏地供应到各个卖场。整栋建筑分为两层，有三个主要的区域。第一个区域是冷冻库，有三个：10度恒温库、5度恒温库与氮气保鲜库。操作人员根据产品的温度要求，送到相应的仓库门口，由高速搬运台车将货品送入。由于冷库内温度非常低，不适宜工人进入，所以冷冻库内完全是无人区域，全由系统控制。
第二个区域是一楼的暂存区。整个暂存区被分为8个子区域，库位标签贴在房顶之上。操作人员在放置货物在对应区域后，使用长波扫描枪对库位进行信息录入，操作简单准备。
第三个区域是二楼的包装加工区。在这里，为了适应超市售卖的要求，操作员会对产品进行重新包装，整个仓库涉及的果蔬种类高达500-600种，包装作业非常繁重。包装好的农产品，将被装进托盘中平放在暂存区，之后将被运往出货区。商品将根据出货地区的不同被归类、装车，依次运往神奈川、静冈与东京西部地区。
完善的物流组织，不仅是农产品销售的重要“去处”，更是保障日本农产品品质的重要“*器武**”。
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