浙江闰土股份有限公司经过30多年的发展，凭借在行业领先的技术研发优势和循环经济产业链的延伸，开辟了一条依靠自主创新进行产业升级的“后向一体化战略”道路。先后投资设立了众多子公司为集团公司保障原材料供给，现已建立起以硫化系列、氯系列、盐酸、液碱等产品为上游，苯系、萘系、蒽酯系、硫酸铵等中间体为中游，染料助剂等纺织化学品为下游的完整产业链。在国家级杭州湾上虞经济技术开发区建立的闰土生态工业园，结合循环经济和清洁生产工艺技术，主要生产高尖端染料产品，是全球大型染料生产基地之一。
闰土生态工业园区
科研投入结硕果
闰土拥有一个以国家级博士后科研工作站、院士专家工作站、省级高新技术企业研发中心、省级企业技术中心、外国专家工作站为基础的、覆盖多个“产、学、研”创新平台的开放式研发机构，组建以浙江省闰土化工研究院为研发核心、整合德国约克夏等海外研发机构的创新研发体系，建立集理论研究、技术开发、产品研制、产业化生产、技术服务等科技创新一体化的科研发展平台。截至2017年12月，闰土拥有10个国家火炬计划、3个国家重点新产品、3个省高新技术产品、163项发明专利、34项国家标准或行业标准，先后获授“全国企事业知识产权试点企业”“浙江省专利示范企业” “浙江省创新性示范企业”和“十三五”浙江省品牌创建示范企业。
通过技术创新，闰土加强对老工艺改造提升，加快对新工艺的开发研究，不断推出适应纺织印染行业高端化、差异化的生态安全产品，且产品通过了瑞士Eco-passport by Oeko-Tex认证，闰土是目前国内唯一一家获得该认证的企业。此外，闰土还成为蓝标Bluesign合作伙伴，也是ZDHC绿色供应链之一。
闰土陆续与清华大学、北京化工大学、大连理工大学等多所院校加强合作，通过校企的强强联合，将科技成果转化为现实生产力。在2017年全省传统制造业改造提升工作中，闰土作为示范点接受了全省代表的检验。闰土始终为推动化工制造业向绿色、聚集、高端方向发展，为着力打造节能、环保、安全的现代绿色化工产业而奋斗。
自动化包装线
打造循环经济模式
2002年，闰土股份从企业发展战略高度和统筹考虑的角度着手建设闰土生态产业园区，到目前逐步形成了从基础化工、染料中间体到染料成品的较为完整产业链，同时在环保治理上逐步实现了由单一企业的点源治理向区域统筹考虑转变，在产业链上既实现了产品上下游的对接，同时也基本实现了产业上下游副产品的对接，形成了具有闰土特色的小区域层面的循环经济模式。
一是逐步建成了集中式环保治理装置。闰土先后建成了投运日处理能力2万吨的闰土生态园区污水处理厂和日处理能力70吨的危废焚烧炉，覆盖整个生态园区，并单独由泰邦公司进行专门运营，专业化管理。同时，依托闰土热电，专门建设有组织废气收集及热力焚烧处理，处理率在99%以上，大大削减了有机废气的排放量，进一步改善生态园区的大气环境质量。
二是逐步形成了小区域循环经济模式。随着基础化工原料逐步配套完善，闰土生态园区已由单一生产分散染料产品向氯化苯、硝基氯苯等染料中间体和与之配套的基础化工纵向延伸发展，各种项目生产的副产品相互循环利用，例如离子膜烧碱项目生产的氢气作为染料中间体生产原料，氯化苯项目生产的盐酸作为氯乙烷生产原料等。同时，闰土生态园区生产的盐酸、硫酸、液碱、氯气、氢气、双氧水等基础化工原料又可以辐射杭州湾上虞经济技术开发区、绍兴袍江工业园区、绍兴滨海工业区、萧山临江高新技术产业园区等区域，为整个大区域实现循环经济模式提供产业支撑，另一方面可大大降低区域危险化学品长途运输带来的安全风险。
其中，绿色安全改造项目包括2万吨/年2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚项目、低浓废酸再生硫酸铵项目、高盐废水处理项目、固废焚烧项目4个子项目。其利用所属子公司新材料公司生产的氢气，通过加氢还原生产产生的废硫酸液用于制备硫酸铵，产生的高盐废水用于制备氯化钠，生成的氯化钠回用到新材料公司的氯碱项目。
新建的6万吨/年混二氯苯及2万吨/年硫氢化钠项目，将充分利用子公司的氯气、氢气、烧碱等资源作为原料，生产的对二氯苯、邻二氯苯和硫氢化钠作为特种材料聚苯硫醚（PPS）产品的原料。
同时，以整个闰土生态工业园产生的危险固废焚烧为依托，形成了危险固废焚烧处置项目，实现了废物减量化、无害化处理。
染料产品
加大环境保护投入
闰土加大了在环保工作上的投入。设备上，加大环保设施、设备的投入，对原有设备进行彻底整改，积极实施“机器换人”项目，提高染料生产连续化、自动化、清洁化水平。技术上，加大研发力度，攻克技术难关，积极与高校、院所及安全环保专业技术单位合作，改进、提升环保处理工艺和设备装备来实现企业环保的减量化、资源化和生产安全，做到“源头控制，末端治理”，确保绿色可持续发展。近两年，“三废”治理取得了突破性进展，效果显著。
废气治理方面，引进最新组合机组，进行喷塔尾气提标治理，有效将喷塔尾气分解成无毒无味的气体，杀灭尾气中的细菌、去除尾气中的粉尘，实现了废气排放达标至提标的转变，进一步改善了工作环境及周边环境。保险粉废气焚烧治理，通过收集保险粉废气后，用管道输送至热电厂焚烧处理后，解决了保险粉行业的难题。同时，通过对“废气”实行统一收集、集中处理等措施，有效减少了生产过程中的无组织排放。热电超低烟气排放工程，通过结合多种装置，脱硫后的饱和烟气中携带的部分水滴，在通过高压电场时，可被捕获并被水冲洗走。这不仅降低了烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率，而且有效去除了PM2.5微尘。
废水治理方面，2万吨/日的废水处理工程，对园区的各类废水经分质、分类收集、预处理后，再采用物化和生化相结合的处理工艺，纳管水质达标排放，且氨氮处理效果达到个位数。在保险粉废水治理上，经过4年的研究、小试、中试和技术论证实践后，在原来的废水处理设备上进行了系统的全面改造提升，现在出水COD为300毫克/升左右，每吨废水处理成本大幅下降。不仅节约了成本，而且从根本上彻底解决了保险粉废水问题。分散染料及中间体清洁生产示范项目，通过分散染料及关键中间体生产工艺中相关产物的循环利用，减排废水56万吨/年，削减COD排放量120吨/年，资源环境效益显著。闰土承担的省重大科技专项“染料行业污染物源头削减及废水资源化关键技术研究与工程示范”项目，减少因废硫酸中和而产生的危废污染物9.25万吨/年，减少自来水用量和废水排放量75万吨/年，综合利用了废水资源。
固废治理方面，闰土承担的“十二五”国家科技支撑计划“三氧化硫磺化生产分散剂MF新工艺开发及示范项目”，全面实现了分散剂MF的清洁及规模化生产。以年产4万吨分散剂MF清洁生产示范项目为例，每年可节约石灰0.5万吨、硫酸2万吨、甲基萘0.46万吨、甲醛0.2万吨，消耗三氧化硫1万吨，减少高COD废水1.16万吨，减少废渣1.6万吨。闰土投入的固废焚烧项目，充分利用园区内现有的供电、供水、供气等公用工程设施，通过对生产过程中的固废进行焚烧处理，焚烧产生的余热供余热锅炉生产蒸汽，并入公司蒸汽管网，对固废类中的活性炭实行再生循环使用，从而达到清洁生产、节约能源的目的。
*党**建长廊
建立安全责任体系
“安全、环保、效益”是闰土一以贯之的经营理念。公司成立了以总经理为组长的节能减排领导小组，建立了科学规范高效的安全、环保、职业卫生、消防（HES）运行机制和相应的HES目标责任体系，层层签订经济考核责任状和目标管理责任书，落实“安全第一、科学预防、综合治理、全员参与、平安和谐”的安全生产方针和“依靠科技进步、创造多彩世界、建设生态闰土、营造绿色环境”的环境保护管理方针，切实有效地抓好安全、环保工作，确保责任落实到人，落实到位，为保障公司平稳发展保驾护航。
闰土积极开展各类安全环保竞赛、培训等活动，每月评选出在安全环保工作中表现优异的先进班组、优秀个人，以兹鼓励。自办的《闰土报》和《安全与环保》杂志，除及时宣传*党**和国家的安全环保政策、法规，介绍公司每月的安全环保动态之外，还系统地宣传安全环保知识，引导员工更好的开展安全环保生产工作。
同时，闰土积极承办“绿色、责任、发展”为主题的环保安全论坛，与众多政府领导、行业专家、企业家共同探讨当前实体经济绿色生态发展之路，进一步增加全社会的安全环保意识，促进经济社会的可持续、健康发展。
创新驱动、绿色发展，是当今染料行业可持续发展的必由之路。闰土始终坚持以“绿色化工”为发展战略，不断加快技术改造和项目建设，有效推进结构优化调整和发展方式转变，通过发展循环经济，推进清洁生产，把染料的生态安全和环境保护升级纳入到创新重点中来，加快向规模化、高端化和绿色化转型升级。闰土将在*党**的十九大报告指引下，不断加快推动化工制造业向绿色、集聚、高端方向发展，着力打造节能、环保、安全的现代绿色化工产业。（王伟、王梦/文，图片由企业提供）
闰土成立三十周年庆祝大会
公司简介
浙江闰土股份有限公司创建于1986年，是一家专业生产和经营分散、活性、直接、混纺、阳离子、还原等系列染料及染料中间体、纺织印染助剂、保险粉、硫酸、氯碱、双氧水等产品的大型股份制上市企业。公司是国家重点高新技术企业，中国染料工业协会副理事长单位，中国制造业企业500强，浙江省AA*级A**纳税企业。2018年，公司荣获“中国染料百年·优秀企业奖”。
经过30年的发展，闰土总资产超过百亿元，旗下拥有3个生产基地（浙江上虞、江苏连云港、广州中山），17家子公司，厂房占地面积180余万平方米，员工4500余人。公司现拥有国际上先进的封闭式、自动化化工产品生产流水线，年产能在百万吨以上，其中年产分散染料15万吨、活性染料6万吨、助剂9000吨、直接混纺染料5000吨、阳离子染料4000吨、保险粉10万吨、硫酸10万吨、离子膜烧碱16万吨及其配套生产9万吨双氧水。
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