我们公司的磨机上要用到一款螺栓，这枚螺栓需要从德国进口，采购价格为二万元。
2013年，国内某工厂能生产这款螺栓，一枚国产螺栓的售价仅300元。
在这款螺栓国产化的当月，进口的螺栓从20000万元直降到14000元。
我们公司是国企，肯定要做第一个吃螃蟹的人，采购了第一批国产螺栓，并使用。
这款螺栓是用在高速磨机上，工作环境是震动大。
第一枚国产螺丝，用了68天，栓杆断了。
第二枚国产螺丝的寿命79天，第三枚只用了12天。
德国进口的螺栓的工作寿命是2年。
生产部天天叫苦，每个月的申购计划都报要采购部买德国进口螺栓。
但每次都被总经理划掉。
我们这些不懂生产的人，在办公室纸上谈兵：
进口件14000元，能用两年，年使用成本7000元。
国产件300元，一枚平均用两个月，年使用成本1800元。
我们笑劝生产部游部长别太媚洋崇外。
游部长严肃的说：“成本不是这样算的。”
“我们的高速磨机功率3600kw，还搭配了2600kw的风机两台，1400kw的风机一台、900kw的风机三台，还有几条传送皮带。
这些设备每个小时用电高达12000度电费，这些大型设备每次启动的瞬间，是正常用电的三倍多。
然后，国产螺栓断了后，磨机是跳停，不是计划停机。每次都要人工把磨内的物料清空才能换螺栓。
重新安装好螺栓，运行几个小时后，要停机下来再次紧螺栓，要复紧三次后，才能保证螺栓长期运行不松动。”
游部长痛心疾首的说：“每一次停磨都是对生产的一次伤害，是对产品质量的一次伤害。
刚开磨的产量低，质量差，差不多要运行30个小时才能恢复到正常。
我粗略的算了一下，用这款国产螺栓，每年的使用成本不是1800元，而是6万元以上，远远超过进口螺栓的7000成本。”
在游部长几次到总经理那力争下，公司又开始用上德国进口的螺栓。
国产螺栓无人问津，进口的采购价又慢慢的涨价，从14000元涨到16000元。
一年多后。
2015年10月，集团下发文件，要支持国产供应链，强制我们几家成员企业采购国产螺栓。
上面发话了，这次游部长没话说，只能硬着头皮用。
其间，德国配件代理商到我们公司公关，他们很有诚意：把价格从16000元腰斩到6000元。
我们采购部的同事告诉他们别浪费时间，这是政治任务，哪怕他们降到60元一枚，也不可能采购他们的。
同时，国产螺栓企业也派技术员到我们几家企业驻厂蹲点，与我们的技术员和一线工人讨论。
改进螺栓的材质，提高螺栓的韧性和强度及螺纹精度。
2020年8月，国产第六代螺栓量产，质量和德国进口的相差无几，售价200元。
德国进口螺栓从高峰的20000元，现在降到800元。但是有越来越多的中小企业开始弃用进口螺栓，开始采购和信任国产国产螺栓。
不止那款螺栓，这几年，该企业生产的耐磨板，导风板也突破国外的技术*锁封**，实现质量验收量产。
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