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始建于1971年的尼康仙台工厂，占地近27,000平方米，从建立至今47年来一直在生产制造尼康相机和镜头。
除了2011年日本地震造成的短暂三周停产外，尼康仙台工厂从不间断地在生产运营。
目前，该工厂有352名员工，之前的尼康单反D5、全画幅微单Z7等相机都是在这里生产的。
任何可换镜头相机的核心都是卡口，而尼康相机机身的F卡口和Z卡口均是由黄铜和不锈钢工艺打造。
其中专业级的相机如尼康D5/D850/Z7均是以不锈钢工艺打造，而定位稍低一些的相机如D500等则是以黄铜来制造卡口。
据了解，黄铜比钢的更软更易于加工，但也更容易变形。这使得Z卡口在制造时存在一些风险，毕竟它的法兰距只有16mm。
而在镜头方面，尼康的消费级变焦镜头采用的是塑料卡口，其余的均采用黄铜来制造。
在数控机床上钻孔和研磨后，便会对卡口进行检查。以下这张照片显示的是由不锈钢工艺打造的尼康Z卡口，内径为55mm。它比起上世纪50年代的尼康F卡口要宽得多，能够容纳更为宽广的镜头尺寸。
而在Z卡口诞生之后，尼康也着重强调，F卡口不会受到影响，并且说到F和Z卡口是“两个维持尼康业务运行的轮子”。
以下是尼康全画幅微单Z7的机身后壳，它和尼康单反D5一起在这里生产，而在上个月来到这里参访时，它还没有进入大规模生产阶段。
全新的技术背后意味着一门全新的制造工艺，虽然仙台工厂的各条生产线看起来都很相像，但是尼康Z7的生产线与过去传统生产线的制造布局有些不同。
此前，每位尼康的生产员工可能会进行一系列的生产步骤，然后才把相机交付到下一个环节。
但如今，生产员工需要在单个组件上完成一段时间，然后与同事一起执行完一系列复杂的步骤再进行交付。
全新定制的夹具使生产工作变得更加轻松，它可以让生产员工安全地握住相机底盘，然后经过机器快速旋转以便将组件连接起来，这比原先手动进行转动效率要高得多。
尽管尼康没有提供在生产制造时使用到的自动螺旋分配器，不过据介绍，该仪器可以引导生产员工了解每个步骤所需的螺丝的类型和数量，以及它们应该连接的顺序。
这是一堆等待装入尼康Z7机身的电路板部件，由一些自动转配机器装置将它们准确无误地组装进相机里面。
尼康Z7内部有一块由尼康全新开发并设计的BSI-CMOS传感器，这与尼康D850上所使用的那块传感器有着密切联系。
不过由于生产制造传感器有着更为严苛的环境卫生要求，因此我们没有看到该环节的生产及装配过程。
另外，我们也看到了工作人员正在小心翼翼地检查尼康Z7那块传感器的过程。
尼康Z7的快门是通过内部制造，并且每一个快门单元都经过单独的调试最终才装配到机身上。
可以说，尼康快门测试程序的制作过程，正是尼康自30多年前的尼康F4上一脉承袭的进化之路的体现。
尼康Z7的EVF取景器组件被放置在一个托盘里，等待装入相机机身当中。
尼康Z7的EVF取景器表现优秀，这在很大程度上要归功于尼康深厚的技术底蕴。
安装过程结束之后，尼康Z7将等待最后的产品质量检验。技术人员会通过一系列的设置来检查每一台尼康Z7上的装配是否完美无误。
据介绍，每一台尼康Z7在装配过程检查次数通常都达到上百次。
而在最终测试完毕之前，每台完整的尼康Z7都要经过人工检查。
在仙台工厂中有许多人工测试环节，据了解尼康Z7的自动化生产程度占比大约占76%，至于尼康D5则为55%。
一旦最终测试顺利完成，尼康Z7便将会在随后不久从机器上取下来，并且准备打包成箱运输出去。
尽管我们希望披露更多关于尼康仙台工厂的生产细节，不过由于尼康出于对其高端相机以及镜头生产过程中设计的专利保护，因此关于尼康Z7相机的生产介绍便到此为止。
能够了解尼康仙台工厂是一次很难得的机会，尽管制造尼康Z7的自动化程度已经越来越高，但是尼康在相机生产过程中的许多产品质量检验环节依然让人印象深刻。
当然，我们也希望这篇文章能够让网友们了解到尼康Z7的生产流程，并相信尼康的产品品质。毕竟在尼康Z7拿到你手上之前，实际上它已经被检验超过上百次了。
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