近些年，在以芯片为核心的半导体领域中，可谓是热闹非凡。
中国、美国、日本等，纷纷下场争夺芯片的制高点。在这场“龙争虎斗”中，有一种核心材料成为了焦点。
中国原材料产量最多，但为何却被日本垄断了市场？
氢氟酸有多重要？
芯片生产工艺中，有一种不可或缺的材料叫做氢氟酸。在解释氢氟酸之前，我们先来说说其原材料——萤石。
如它的名字一样，萤石是一种会在紫外线下发出蓝绿色荧光的石头，是一种非金属矿产。
萤石还有个外号叫氟石，因其内部含有氟化钙而得名。萤石位于氟化工产业链的上游，可以为工业生产提供数量较多的氟元素。
不管是化工、建材，亦或是半导体领域，萤石都是重要的基础原料。
用萤石提取氟元素后，接下来就到了氟化工产业链的中游。提取的氟元素，在经过一系列复杂的提取之后，就可以得到氢氟酸。
氢氟酸是一种混合物，是氟化氢气体的水溶液，别看它白白净净的，却会冒烟，危险系数高，腐蚀性极强。
而氟化氢是一种纯物质，由单一的氟和氢组成。同时，它是无色且含有毒性的。
如果你想用它“杀人于无形”，那么就大错特错了，氢氟酸虽然无色，但有刺激的味道；虽然有毒，但不至于立马致死。
一些不能被酸所溶解的“王者”段位的玻璃在氢氟酸面前简直是小菜一碟，更不要说是“青铜”级别的金属了。
也因为这样，氢氟酸备受因微电子行业喜爱。
国内将之作为一种蚀刻剂，以及清洗剂来使用，当然也用来合成多种含氟的有机物。
而在芯片制作中，氢氟酸通常被用来清洗晶圆表面。而且，氢氟酸对萤石需求最大，约占一半左右。
得到氢氟酸后，就来到了氟化工产业链的下游。
具体来说，氟化氢在芯片制造过程中起着关键作用，主要用于半导体衬底的切割。
同时，在制造半导体产品的600多个过程中，氟化氢被使用了十几次。
此外，还有一种高纯度的氟化氢，它在晶圆表面清洗，以及芯片生产过程中的刻蚀，和杂物清除等方面，都发挥了不小的作用，主要被用作半导体用刻蚀气体。
可以说，氟化氢在芯片工艺中的重要性不言而喻。
日本为何能垄断氢氟酸？
依托于广袤、多样的地形，我国位于氟化工产业链上游的资源，拥有储量非常丰富的萤石。
根据美国地质调查局发布的数据显示，2019年，我国萤石的储量具有4200万吨，占全球当时萤石总探明储量的13.55%。
而当时的美日韩以及欧盟和印度等国的萤石储量几乎为零。
然而，我国萤石资源的规模优势没有得到充分发挥，资源利用效率不高。
一方面是因为，我国萤石资源的平均品位较低，企业不想费力不讨好。有数据显示，我国萤石资源的平均品位仅有34.7%。
另一方面，国内萤石企业以民营企业为主，一般规模不大，经营管理简单、粗糙，行业集中度低。
2014年，中国萤石矿山总数为1229个。以2014年我国萤石产量380万吨为基础，平均每矿产量不足4000吨。
于是乎，自2017年4月提出《矿产资源权益金制度改革方案》后，我国开始大力整治。
无论是在其资源配置，亦或是财政投入方面都得到了合理的管理，以提高资源安全供应能力和开发利用水平。
经过这一系列的操作，我国的萤石产量波动不大，逐渐归于平稳。
在美国地质调查局的报告中，2019年中国萤石产量占全球700万吨萤石产量的一半以上，成为全球最大的萤石生产国。
然而，在氟化工产业链的中下游，我国做得就不尽如人意了。
从我国的氢氟酸产业分布来看，其上下游大多集中在萤石资源多的地区。
最主要是在华东地区，产能分布较散，规模不大。由于容易产生污染的现象，氢氟酸的利用率极低。
而在岛国的日本却是另一番作为。
我们知道，日本在2019年对韩国实施了经济制裁，禁止出口用于半导体工业的三种基本原材料:光抗剂、氟聚酰亚胺以及我们现在在讨论的氢氟酸。
是什么使得日本能够做出如此“豪横”的作为？
有数据显示，日本的氟化氢占全球份额的60%，光刻胶占全球份额的87%，氟聚酰亚胺占全球份额的90%。
从中我们可以看出，日本在全球半导体原料产业中可谓是独占鳌头，独领风骚，甚至是处于垄断地位！
值得注意的是，尽管中国原材料产量世界第一，但是我国氢氟酸工业受限，现在垄断世界的却是日本!
日本本就是一个缺乏资源的国家，萤石这样的矿产资源跟日本也搭不上边，为何日本还能垄断氢氟酸？
在历史上，在由美国所主导的全球半导体产业链上，美国将半导体生产的各个环节分工下去让“小弟”干，有负责半导体制造的，也有负责材料生产的。
当然最重要的核心技术，也就是半导体设计和研发自然是掌握在美国这个“老大哥”手中了。
如此一来，美国既能高效地运转整个全球产业链，又能确保自己的核心地位。
作为马前卒的日本，自然也是被“老大哥”委以重任，那就是负责半导体原材料的生产。于是，日本的机会来了。
日本自然不愿意平白放弃这么好的机会。但是，作为一个弹丸小国的日本，其境内单个势力又如何能够“吞”得下来自全球如此庞大的产业？
日本可谓是举国之力来发展本国的氢氟酸工业。
1960到1969年间，日本的无机非金属材料行业蓬勃发展，并得到了政府的大力推动。
1980年，对于这种新的材料的基础性研究，被纳入“高技术方案”。
进入2000年，材料和材料科学再次被视为一个关键的投资领域。
与此同时，日本成立了物理材料研究所，专门从事材料科学的研究和开发。
在如此长的时间里，日本加强材料研发的努力在世界上是罕见的。经过一系列努力之后，日本的氟化氢不仅纯度高，而且使用成本低，居世界第一。
有数据显示，日本以绝对的优势成为世界上最大的氟化氢货源国。全球90%的氟化氢市场被日本所占据。
不但如此，日本生产的氢氟酸的纯度最高，实际上达到了99.9999999999%，这一水平的氢氟酸完全是为最先进的芯片生产量身定制的，没有其他国家能够达到或者接近这一水平。
一些公知喜欢吹捧日本的“工匠精神”，大概就是这样的原因。
可以说，日本可以在芯片产业上称霸世界，不是靠一个巨头，某一种产品，而是靠一组业务。而是一种集团化的作战。
作为被卡了脖子的对象，韩国是如何应对的呢？
韩国能否打赢“翻身仗”？
韩国的半导体企业，几乎或者某种程度上来说，都在以日本生产出的高纯度氟化氢为生。
而氟化氢的特性使得其很难进行长期保存。
这就意味着，韩国不能够进行大批量的进口，只能按需分小批进口。
举个例子，如果日本断供，韩国最大的三星电子公司储存的氢氟酸，也只够维持区区几周时间。
面对如此窘境，韩国人自从脖子被日本人狠狠卡了一次之后，幡然醒悟。韩国意识到，唯有自力更生才能决胜未来。
在梳理本国产业资源的同时，韩国给予相关企业大量支持，以期望加强本国在高纯度氢氟酸上的研发，以及向其他短板行业进军。SK集团旗下的子公司SK Materials就被韩国政府选中。
我们都知道SK原本就以38%的份额，成为韩国化工行业的巨头。
旗下的子公司SK Materials也不赖，在气态高纯氢氟酸方面获得巨大突破，自然成为此次韩国的最佳人选。
在今年年中，相关样品被运往三星及其姊妹公司SK Hynix。
而韩国自己的液体高纯氢氟酸，将于2022年开始大规模生产。可算是走出了关键一步，能够逐渐摆脱日本的卡脖子。
但你以为这样就结束了？不不不。韩国这次的醒悟是醍醐灌顶的，是全方位的。
针对日本在半导体产业链上的另外几个核心竞争力上，韩国都展开了有针对性的攻关。
比如说在高纯度晶圆和光刻胶上。
近日有消息称，光刻机巨头阿斯麦预计2025年将在韩国建成工厂。
这意味着韩国未来可以拥有自己境内的光刻厂，在光刻胶上也能够大展手脚。
韩国现在的半导体战略很明确，就是要一步步吸引外资来补全自身短板，逐步脱离日本的掌控，甚至是与日本一较长短。
对中国有何借鉴意义？
在经济高速发展、流通的现在，如何进行相关工业产业的不断升级换代，如何沟通并且激活市场和经济这两大主体，如何形成完整的内外大循环，将会是提高本国在未来市场的竞争优势，决胜未来的关键所在。
韩国人给出了一个非常好的模板。可以说，这对于华为、中芯国际、甚至是中国来说，都是非常有借鉴意义的。
继承了苏联衣钵的俄罗斯，即便占有当初苏联80%的国土面积和人口规模，以及90%的油气资源和85%的GDP，还掌握着苏联留下的大部分军工企业，以及核威慑力量。
但发展情况远远不如尚未崩溃之前的苏联，GDP只有美国的7%，要知道苏联巅峰时国内GDP曾经达到美国的60%。
可以说，近三十年来，俄罗斯的经济在崩溃的深坑中爬都爬不出来。究其根源，不过是选择了一种错误的发展模式，带歪了国内民用制造业的产业升级的路。
反观德国。人口不足俄罗斯的二分之一，领土也只是俄罗斯的百分之二。在两次世界大战失败以及军工业衰败的背景下，国内的制造业却如火如荼的发展起来。
这是因为德国很好地利用了欧洲这个有着7亿人口的外延市场，通过庞大的欧洲市场，德国通过制造业不断赚取利润，再用赚取的利润升级国内产业，
如同一个循环，不断反哺自身，拉动本国经济更好更快发展。
在当下，在我国制造业高速发展，市场经济平稳运转下，国内、国际双循环体系日益完善起来的时候。
日本和韩国之间半导体战争的戏剧性，对于我们这些处于风暴中心的人来说，具有非常重要的启迪意义。
别忘了，我们以前、现在、乃至未来都面临着与韩国同样的窘境。
芯片就是当下我们面临的最严重的的卡脖子危机。华为、中芯国际等如何面对这场危机，直接影响到未来中国工业发展的方向。
所谓“吃一堑，长一智”。
幸运的是，无论我们面对什么样的困境，我们总能攻坚克难，不断突破。
近年来，中国从国家层面推动材料信息的进步，如今的技术积累已经能够挑战日本企业。
虽然在芯片制造的技术角度来看，我国可能有所欠缺，并没有掌握相关领域的核心技术。
但是，我国敢打敢拼，一直推动“集团化作战”，不仅在上游进行芯片核心材料的把控，而且在下游也积极布局。
从国家到企业再到科研工作者个人，共同努力攻坚，“卡脖子”问题将会越来越少，中国制造必将日益强大。