由虚拟空间控制物理世界从规划建厂到筹谋布控，生产管理、环境安全、能耗监控、设备控制乃至成本控制都在虚拟空间中一局统筹，甚至还能预测未来的环境条件，这样生产出来的数字咖啡被赋予了无限科幻感。
那么，一杯别具风味的数字咖啡是如何生产出来的呢？
第一步：感知
以虚拟实，实时链接
对于某饮品科技公司而言，预备新建的工厂总占地面积 150亩 ，总建筑面积约 12.7万平方米 ，总投资超过 30亿元 ，旨在打造 年产超30亿颗单杯的产能平台 。面对规模如此庞大、产线多样（覆盖咖啡、茶、混合饮料等）的生产基地，科学合理布局并设置部署好生产管理细节是一件工程量巨大的事情。
塬数科技智造数字化指挥平台
从建厂规划开始，数字的魔力就开始发酵，塬数以数字孪生为基础，先将这座体量巨大的咖啡工厂搬进了虚拟空间，并与现实世界的工厂形成联动。
如果需要做规划和整体设计布局的改动，或想知道生产环境在特殊外部条件下的反应，工程师们可以在孪生体上进行“实验”。这样一来，既避免了对本体的影响，也可以提高效率、节约成本。
但，这只是开始。
基于塬数搭建的数字孪生工厂、应用物联网技术并结合5G网络，实现厂区的 【安全监控】、【环境监控】、【能源监控】 集中管理，让用户坐在办公室可以沉浸式监控工厂的每一个角落。
安全监控
联接生产、 动力、 仓储三类作业空间的视频摄像头与门禁及烟感，监控人员作业、设备运行、物料进出、工具使用、清洁消杀操作规范，以保障食品生产安全和人员作业安全。
环境监控
通过温湿度仪、 臭氧浓度仪、 尘埃粒子检测仪、 微生物检测报告五类智能采集设备，为客户构建生产、 仓储、 设备动力三大区域的环境监测系统，用以保障原辅料、半成品与产成品存储和产品生产过程的洁净度作业环境， 保证最终商品的质量安全。
能源监控
通过应用智能数字化电表、 天然气表、 蒸汽表和水表， 从电、 天然气、 水、 蒸汽四个维度构建生产、仓储、质检、研发、办公五类区域的能源耗用监测系统。同时孪生工厂可根据用电状况分析，发现异常，判断设备的健康状况。
第二步：作业
以虚映实，即时反馈
感知系统的搭建完成犹如令孪生体产生无数神经元触角，实现和物理世界的 动态准实时交互 ，这些神经元触角的数据流动是 双向 的，形成 “数据感知-实时分析-智能决策-精准执行”实时智能闭环 ，企业可以根据孪生体反馈的信息，对本体采取进一步的行动和干预。
产品全生命周期流程都能在搭建的虚拟工厂中完整呈现，生产任务自动下发，实现 集成化统一管理和网络协同制造 。
数字孪生工厂的构筑，让咖啡生产流程面临一场前所未有的变迁。
第三步：指挥
以虚控实，科学决策
塬数构建了由计划、生产、质控、设备四部门构成的 指挥中心 ，既可以信息共享、实时协同作业与远程监控，同时也可以互相监督，让工厂的问题可以及时被发现、同时发挥群体决策的全面性与合理性优势。
以数据为驱动，塬数基于数字孪生打造了一个智造数字化平台，不仅囊括了产品全生命周期的全要素、全流程、全业务，更 打穿了不同模块间的数据，进行多源异构融合 等。
塬数科技智造数字化指挥平台
当然，这场数字革命带来的改变还远不止于此，当30亿颗数字咖啡生产完成并流入全国乃至世界的时候，我们相信， 数字赋予咖啡的科幻感才能真正被品尝 。
智能制造是时代主旋律，而中国从“信息化带动工业化，工业化促进信息化”，到两化融合和两化深度融合，再到“中国制造2025”的“融合演进”的制造强国发展战略，都在释放一个信号： 通过信息物理融合来实现智能制造 。
实现智能制造，就不得不考虑“ 如何实现信息世界和物理世界的互联互通与集成共融” 。
塬数基于数字孪生打造的 智造数字化平台 ， 集感知、作业、指挥为一体 ，贯穿信息空间与物理空间，实现实时链接、动态交互、科学布控、精准执行， 成为连接虚实世界的重要纽带，为不同行业提供更加完善、实时、高效、智能的服务 。