五、45°粗精两用可转位面铣刀(组合技法)
1979年我参加了全国总工会组织的，以王崇伦为团长的“中国工人访日代表团”，在日本参观访问开阔了眼界，学到了许多先进经验。回国后结合国情搞出13种新型刀具，其中一种“45°粗精两用可转位面铣刀”(见图6)，就是根据日本的两种铣刀组合而成的，在创造学上叫组合技法。粗齿主边角为45°，刀尖强度高可进行大走刀铣削，精齿刮光刀片刃倾角特别大，为30°～45°，有锯切作用，切削过程平稳，精齿结构为单齿可调式，首先微调刮光刃比粗齿的突出量为0.03～0.05毫米，再微调刮光刃的平行度，其制造工艺性好，调整方便。
在上海召开的“全国29个省市刀具交流会上进行表演，创造了当时国内走刀是1250～3200毫米/分(日本为1000～3000毫米/分)的新纪录。还有一次在福建省刀具交流活动中、加工福建三明工程机械厂的长齿条，使原来走刀量只有20毫米/分，提高到2000毫米/分，提高切削效率100倍!受到省委书记和厂领导的高度赞扬。工人对这把刀爱不释手，看他们最需要这把刀，我就送给了他们……。
以后又改进成大刃倾角三阶梯式镜面铣刀(见图7)，成为正式产品。
六、800三面刃曲轴铣刀(等值交换法)
重庆汽车发动机厂，生产汽车发动机曲轴，曾在1962年引进德国一台专用的曲轴铣床，两把φ800铣刀同时加工两个拐，6个拐只用20分钟就完成了，效率相当高。但是铣刀使用10年了，已失去原有的精度，无法修复，加上该厂产品更新换代改美国康明斯发动机，体积小，出力大，曲轴尺寸有变化，原来铣刀也不能使用。
该厂曾与德国厂家联系购买新刀，德国厂家表示：机床和刀具是配套的，买刀必须买机床，否则就不卖。该厂又在国内几个大工具厂求援，结果却因为铣刀精度高，结构复杂，无法承接。该厂厂长很着急希望我承接。我看到φ800直径其端跳精度才0.02毫米，径跳0.03～0.05毫米，100个刀片都是机夹可转位结构的，确实很先进。我国的现在机床精度无法达到。我用了三个月的时间，搞出了10几种方案，最后请厂里选定，厂里选定配磨垫的方案，就是把刀体精度无法加工的难度转移到刀垫上，刀槽测出的精度误差用刀垫精度来补偿，从而保证了φ800三面刃曲轴铣刀(见图8)综合装配精度。这个办法在创造学叫等值交换法。几年后铣刀精度失去时，只要更换新的配 磨垫即可恢复原有精度，这是德国铣刀无法做到的。
刀具验收会也是技术鉴定会，对我们的最大考验是，该厂提供的曲轴锻件加工余量大一倍，(美国曲轴余量3毫米，该厂曲轴余量6～7毫米)，已超出合同规定，在这种情况下，从该厂实际出发一次试刀成功!通过这次啃硬骨头，使我体会到：搞任何一种创新，都要在战略上藐视它，不被它吓倒；在战术上又重视它，搞几种方案分析对比。同时一定要按照国内的实际，走我们自己的路。