在市场全球化和生产现代化的今天，提高焊接生产效率是焊接工作者面临的不可回避的问题。为了满足工业企业提高焊接生产效率和焊接技术水平的需求，NAEC奥特与德国克鲁斯达成战略合作，引入双丝焊技术。该焊接工艺可以焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等各种金属材料，是一种高速高效、应用广泛的先进焊接技术。
双丝焊顾名思义就是两条焊丝相结合的复合工艺。目前有很多号称双丝高效焊接的工艺，其实大部分是将两台普通的脉冲MIG焊机并在一起使用，2把焊枪并列的双丝双熔池。这很大程度的混淆了双丝高效焊接工艺和普通并联双焊机的区别。这里面其实有很多用户甚至设备提供商并不知道什么是真正的双丝高效焊接工艺和双丝高效焊接设备造成的。
从物理形态上看双丝高效焊接应具备下列特点：
1、稳定的、两条焊丝形成的单熔池；两条焊丝间无磁场干扰。
2、两台数字化的、互联的、具有通信功能焊接电源和送丝机构。
3、一把相互绝缘的、双丝同时通过的水冷却焊枪。
4、一套双丝协同控制装置，包括硬件和软件。
市场上有各种双丝焊系统,都能达到高效吗?答案是否定的!只有单枪双丝双弧单熔池的结构设计才能具备高速高效的可能性。
作为双丝焊系统开创者，克鲁斯一直保持着双丝焊领域的王者宝座，有机器人和自动焊专机两种组成方式，可以与电弧跟踪、激光跟踪、机械式跟踪设备配套使用。克鲁斯双丝焊工艺中，两条电弧共同作用于同一个熔池，彼此绝缘却完美配合。高熔敷率所带来的优点不仅体现在焊接速度上，还体现在填充量上。由于两条焊丝彼此绝缘，因此可进行十分灵活多样地搭配。不仅可以独立调节两条焊丝的参数，还能根据具体的应用需求选用两种不同直径、不同材料的焊丝。从而覆盖了十分广泛的应用范围，且熔敷率最高可达25 kg/h。焊接薄板时，焊接速度最快可达到4.5米/分。该工艺是通过两道彼此绝缘却完美配合的电弧实现的，用户可根据实际生产需求进行灵活调节、搭配。前丝确保形成安全熔深，后丝则负责在最短时间内进行填充、调节熔宽及焊缝，即使接缝较大，也不在话下。
因此，双丝工艺既适用于薄壁，也适用于厚壁焊接，因此在各行业有着广泛应用。下面以工程机械和煤矿机械行业为例，给大家做简单介绍。
一．工程机械
在工程机械领域双丝焊的应用非常普遍，在挖掘机、推土机、压路机、起重机、水泥搅拌车、水泥泵车生产制造中都有应用。下面以起重机吊臂悬筒的焊接为例介绍。起重机吊臂悬筒是该类吊车的关键部件，产量特别大，主要问题是提高焊接生产效率和控制焊接变形。
悬筒由两个折弯成近似半椭圆的部件相对扣合焊接而成。吊车的吨位不同悬筒的壁厚不同，两个半椭圆筒的厚度也不一样。首先在点焊工位进行组合点焊，由于折弯的精度非常低，间隙误差在0-6mm之间，所以必须进行打底焊，大直径的悬筒在内部打底外部清跟，小直径的悬筒在外部打底外部清跟。薄壁的一道焊成，厚壁的两道焊完。目前在这类企业中使用单丝时焊接速度在350--600mm/min之间,使用其他品牌的双丝焊时焊接速度在500--800mm/min之间。使用克鲁斯双丝焊时薄壁悬筒的焊接速度可达1200mm/min以上，厚壁悬筒的焊接速度打底为1500mm/min。使用激光对中，电动翻转机构保证焊缝水平。
二．煤矿机械
煤矿机械的特点是钢板厚，强度级别高，要求熔透和熔合好，预热，不开裂。在矿井的液压支柱和刮板输送机的中部槽制造中TANDEM双丝焊普遍使用。与普通手工二氧化碳焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。坡口型式对于熔透和焊接效率至关重要。
奥特品牌创建于1996年，25年来，奥特一直是致力于中国乃至全球的高端焊接工艺研究及应用，能到达到X光透视级别的高技术难度的精益化预制整体解决方案，提供以焊接主体的自动化设备、流水化生产线、智能化整厂和信息化管理系统，实现“智能工厂，智慧工程”解决方案。
NAEC奥特携手德国百年焊接机器人品牌CLOOS达成战略合作，通过大量的方案、产线、设备、信息系统、焊接工艺的研发，克鲁斯技术与奥特解决方案完美结合，以及行业一流的工程师团队，着力于为中国工程机械行业高强度钢材料的焊接制造，提供工艺新颖、方法先进、焊接高效且能确保焊接质量达到卓越的，全新智能型焊接整体解决方案、精益智能制造生产线。