砼工程施工
1、商品砼准备
（1）商品砼生产厂家的选择
考察砼生产厂家的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
（2）砼供应合同签订
在砼供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；配合比要求、强度保证；凝结时间保证；供应连续性要求；供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。
（3）商品砼进场管理
1质量保证资料管理
所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。
2小票管理
砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。
3派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录，重点监控计量设备精度，砂石含泥量外加剂掺量。
4做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。
2、作业条件
（1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。
（2）机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
（3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车和泵停放要求和行走畅通。
（4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
（5）试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。
（6）其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
3、砼运输
砼运输前，砼公司要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
4、砼的泵送
本工程暂定2台地泵作为混凝土的垂直运输。
（1）砼泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。砼泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。
（2）砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的进度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。
（3）砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。
（4）泵送即将结束前，计算好砼的需用量，及时告知砼搅拌站，避免剩余过多的砼。
5、砼浇筑
基础底板较厚，施工阶段气温进行热工计算，以便针对性地确定控制砼中心和表面温度的养护措施，以确保裂缝不产生。
（1）原材料要求
水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为120±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼厂家进行试配。
（2）施工工艺
浇筑条形基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
（3）施工要点
1根据砼泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部砼密实，如下图所示，砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
2表面处理：砼浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。
3养护：及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25oC以内。
4 加强测温：根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。
6、顶板砼施工
（1）标高控制半自动水准仪一台，该仪器具有自动安平、调焦、等特点。
（2）楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
（3）振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
（4）在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。
（5）在梁、柱、板、交接处，砼强度不同时，采用较高等级的砼进行浇筑，采用钢丝网控制砼的浇筑位置。
（6）加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。
7、现场取样、试块留置
（1）现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。
（2）试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1-3组备用试块；抗渗砼增加2组（每500 m3为一批），一组为同条件养护、一组为标养试块，冬期施工留5组，一组为28d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护6000d·天，一组为同条件养护拆模用试块，一组为条件养护转入常温标准养护28d后试压试块。
（3）试块的标准养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以一的标准养护室中养护。
同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。
六、砌体工程
1、施工准备
（1）材料准备：加气混凝土砌块、烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
（2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近施工电梯。
（3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。
2、拌制砂浆:采用水泥砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。
3、作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。
4、施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
5、施工要点
（1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。
（2）砂浆厚度的控制：控制在8-15mm ,长度控制在一块砖的范围内。
（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。
构造柱两侧的砖体应砌成马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。
6、质量安全要求
（1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。
（2）相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。
（3）水平灰缝要平整，砂浆铺设长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。
（4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。
（5）砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。
施工中将编制《砌体结构施工方案》做具体描述