推进先进制造业强市建设系列报道①
华鲁恒升每年实施多项技改，持续做强产业平台，巩固行业领跑优势
□ 本报记者 唐晓颖 本报通讯员 刘红
3月6日，位于陵城区的德州豪沃机械制造有限公司内，运输汽车配件的车辆络绎不绝。“我们实施了一系列技术改造，焊接机器人代替了人工，上料、冲孔、下料等流程实现了自动化控制，工人在电脑终端即可随时了解各环节运行情况，质量管控能及时反馈，生产效率和产品质量均得到很大提升。”企业负责人刘儒全高兴地说。
技改对扩内需、强投资、稳增长具有重要作用。2月27日，全市先进制造业强市建设推进大会指出，要在大抓技改上加力提速，引导企业重视技改，推动政府大力支持技改，做好舍得投入、精准投入、引导投入三篇文章。今年，全市政企合力，以先进制造业和关键产业链的高端化、智能化、绿色化为方向，掀起技术改造热潮，形成了技改项目接续实施、产业良性发展的新态势。
政策集成加力坚定企业技改信心
3月7日，在位于德城区的华源生态科技有限公司，智能化纺纱车间内生产线满负荷运转。去年企业实施了智能化高性能纤维高端定制生产线一期项目，引进世界先进纺织设备，建设2座智能化车间。“一期项目投产后，产量提高了50%，用工减少了30%，产品直供宜家、阿迪达斯等品牌，市场竞争力极大提升。”谈及智能化改造的好处，华源公司副总经理侯文俊感触颇深。
企业实施技改，资金是关键。去年，市工信局加强与上级部门对接，对华源公司技改奖补资金申报进行全程指导、全程跟踪服务，争取到省级奖补资金281万元。“政府的奖补和一系列保障政策坚定了企业持续推进技改的信心。今年我们乘势而上，启动了智能化改造二期项目，计划建设3座智能化车间、3座仓库、2座科研楼，目前智能化车间已开工建设，预计明年3月底建成，届时企业将实现年产各类功能性纱线5万吨。”侯文俊说。
对于我市传统制造业企业，技改不是一道选择题，而是一道必答题。但受资金等多种因素影响，一些企业在技改中存在不敢改、不愿改、不会改的现象。“我们通过政策集成加力为企业提供精准帮扶，全力破除技改路上的‘拦路虎’，坚定企业技改信心。”市工信局局长孙洪昌表示。
我市用好上级对技改的奖补和贴息政策，引导企业精准申报，积极向上争取奖补资金。同时，市本级对技改项目给予一系列财政金融支持，特别是对应用新一代信息技术进行数字化转型、智能化改造的项目，以及基于工业互联网实施的技改项目，投入奖补比例提升至5%，给予最高500万元一次性奖励。创新设立“技改贷”“技改担”等产融联动政策，对技改项目*款贷**给予无差别化贴息政策支持，使技改项目信贷需求得到更好保障。
今年，我市继续实施技改“三千计划”，抓“千项技改”、盯“千亿投资”、促“千企提升”，突出抓好130个过5000万元的市级重点技改项目，全力推进总投资468亿元的89个省重点技改项目，为工业经济高质量发展积蓄能量。
要素全方位保障护航项目建设全周期
3月3日，首席政府服务官王燕来到位于临邑县的山东瑞博龙化工科技股份有限公司，为企业正在实施的丙烯酸酯系列衍生物高端新材料升级改造项目出谋划策。 “首席政府服务官服务企业已经一年多了，惠企政策能够第一时间精准传达，项目建设、生产经营、资金需求等方面的问题能够有效解决，我们可以把更多精力放到经营发展上。”该公司项目负责人姚慧玲介绍。
首席政府服务官企业服务机制是我市助力先进制造业强市实行的一项创新举措，市、县工信局共选派420名首席政府服务官，对市级工业重点技改项目、1700余家规上工业企业精准帮扶，不仅惠企政策传达及时，而且帮助企业解决发展中遇到的难题也高质高效。今年前两个月，全市首席政府服务官累计解决问题100余个。
我市实施“技改一号工程”和“产业链一号工程”，市委、市政府主要领导及各县市区委书记、各产业链链长分别牵头帮包1个重点技改项目，对项目建设中“卡脖子”问题顶格倾听、顶格协调、顶格推进。成立技改项目推进专班，为项目建设全周期提供要素保障，特别是对未开工和进度慢的项目，主动靠上“一项一策”建立清单和台账，逐项梳理解决。推进“不见面”线上审批，有针对性开通“绿色通道”容缺办理，最大限度压缩项目审批时间，推动技改项目早落地、快建设、速见效。
为满足企业个性化技改需求，我市实施智能化技改诊断“111”工程，通过政府购买服务，邀请省级智能化改造权威专家深入调研制造业企业发展现状，梳理研判产业发展趋势，精准谋划企业智能化改造路径，提供个性化诊断服务并出具“诊断报告”，持续推动企业智能化技改供需对接。
骨干企业领跑注入产业发展新动能
3月5日，在山东华鲁恒升化工股份有限公司，高端溶剂项目碳酸甲乙酯装置进入调试阶段，预计3月底可建成投产。“高端溶剂项目是我们为延链扩链实施的重点项目之一，主要是通过工业化放大和多元联产，丰富和完善高端溶剂矩阵，进一步巩固企业在锂电池电解液行业的领军地位。”公司董事长、总经理常怀春介绍。
作为我市骨干企业，华鲁恒升高度重视技术改造，每年技改投入都在20亿元以上。去年实施了22个技改项目，产生效益5.6亿元。今年计划再实施20个技改项目，进一步做强产业平台，巩固行业领跑优势。
在英望科技（山东）有限公司生产车间，工人正在生产出口尼泊尔的手机。今年前两个月，企业累计出口手机50万台，产品远销 28个国家。
英望科技位于天衢新区，是我市新一代信息技术产业链链主企业，主要从事手机和数码配件的研发、生产和品牌运营。去年企业启动的年产1.27亿件电子产品项目一期已正式投产。“目前我们正在进行项目二期建设，用于屏幕模组、高低摄像头模组、电池模组等手机核心部件的生产，并将部分组装和包装人工工序升级为全自动工序，上线全流程数字化管理系统。项目投产后，企业年生产能力将达1200万台，形成前端供应后端制造的生产格局。”项目经理李晓利说。
山东迈宝赫健身器材有限公司通过构架企业“私有云”，实现了生产全流程智能化管理，降低人工成本60%、运营成本50%，提高生产效率50%。山东富士制御电梯有限公司依托“ERP＋MES”系统项目，产品定型计算时间由1小时缩短为10分钟，生产经营成本降低了10%……骨干企业实施智能化改造的典型案例不胜枚举。今年，我市继续实施数字赋能工程，开展工业智能化升级改造，引导企业建设数字化车间、智能制造工厂，为先进制造业高质量发展注入新动能。