TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?听听嘉洋怎么说。
TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：
1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)
2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)
3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)
4.材料方面(缩水率差异)
TPE缩水解决方案：
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7、胶料摄入量不足，增加摄胶量。
东莞市嘉洋新材料科技有限公司是一家集热塑性弹性体产学研于一体的高新技术企业。公司成立于1998年，拥有一批经验丰富的塑胶专业技术工程师和销售工程师，配备了10条高科技生产线、两条研发专用线和先进的检测仪器，专业从事热塑性弹性体SBS TPR SEBS TPE TPV TPEE PP改性原料及制品的研发和生产销售。本公司技术属国内领先地位，产业规模属国内一流水平，产品独具特色，规格齐全，质量保证体系规范。 公司所生产的产品广泛应用于五金制品、电线电缆、脚轮、玩具、*人用成品**、运动器材等领域，销往全国各地知名企业，并出口到美国、日本和东南亚各国，备受客户青睐！ 我们坚持“以客户为中心、科技塑造品质、环保成就健康”的经营理念，先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证，并通过了FDA 、ROHS、REACH、SGS产品质量认证。 公司视产品品质为企业生命，视客户为企业之本，以为客户提供卓越的服务为企业宗旨，赢得了广大用户的信赖与支持。公司真诚希望与您建立良好的合作关系，以我们的专业技术和优质服务成为您成功的桥梁和纽带，共创美好的明天！