adidas最应以为傲的猎鹰足球鞋，是诞生于2002年的adidas 猎鹰6代mania，这款鞋经典到光复刻就被复刻了两次，分别在2014年和2017年。但复刻的效果实在差强人意，导致了某些足球鞋发烧玩家的不服，言下之意，adidas不走心，不可能下本。
2017年，在mania被第二次复刻后，一个东北小伙带着不服情绪，冒雨赶着头班飞机来到中国制鞋业的中心，信誓旦旦要给自己做一双真正的复刻mania。可没有想到，这吹出去的大牛皮，要实现起来，远比想象中的困难。
当他初次造访工厂，提出他的想法。一个有近20年球鞋制造经验的老师傅对他发出这样的忠告。“你这个鞋成本太高，前期得重新开模，原材料还得到国外找袋鼠皮，整个工艺有太多的车线，手工环节也不计其数。现在人工不便宜，而且报废率极高，你这一双鞋，没有100万的成本搞不出来。”他还说：“当年的鞋不像现在的鞋，现在一个面一个底压一下就完事。”
但他还是义无反顾的选择了不计成本的执着。拆解、采购、定楦、开模、裁缝、组装。随着生产步骤的推进，他才发现，真如师傅所说，生产一双当年的鞋是多么的不容易。许多次，生产商都提供了一些简化方案给我参考，但通通被拒绝，理由只有一个：这双鞋，必须和回忆里的那双一模一样，那是所有热爱足球的70、80都想拥有的鞋，否则这件事就没有意义。为了把最完美的呈现给大家，他对鞋底的成型、鞋钉的纹路雕刻、鞋舌的厚度与尺寸、三杠的形状与大小、后跟棉的厚度都一一做了研究。逼着老师傅不断对产品进行改进，大到分离式大底的开模，小到鞋面走线的使用，无一不完全精确到位，只为达到与回忆一样的效果。甚至逼的开版的老师傅已经抓狂，卷着铺盖逃走了，结果还是被他找到，并用三寸不烂之舌把师傅又忽悠了回来。然而这些还不是重点。
要完成以上mania的复刻，在如今这个年代，需要攻克的就有六大环节。
1、分离式大底
现在市面上的足球鞋几乎都是一体式大底，（当然刺客12的牛蛙是分离鞋底，但不能同日而语）。在降低开模成本的同时，也可以降低组装过程中的报废率，所以几乎没有工厂在做这种分离式大底了。以前的模具和现在的压底机器不匹配，在开了两套初模以后，终于开始了大底的制作。
大底采用的是舒适和耐磨程度都非常良好的进口TPU材质，鞋钉也采用同样的材质。由于鞋钉鞋底颜色不同，柔软程度不同，密度配比有相当大的考究。调色环节更是进行了无数次的尝试，而最令人崩溃的是试验玩后清洗磨具的过程。
灌入式鞋钉
经过两次开模，大底做好后，再将鞋钉的材料由鞋底内侧向外灌注，与元年鞋的制作工序一模一样。这样不仅能使钉底一体，还能达到鞋底稍硬，鞋钉稍软的效果。对上场实战来说，鞋底能够将脚掌完全包裹，鞋钉则将舒适度达到极致。市面上大多采用底钉一体的大底，硬度、颜色都一样，舒适度较不佳。另一种就是鞋钉鞋底分开制作，最后鞋钉用胶水粘合，这张构造断钉的风险相当高。
袋鼠皮鞋面
由于成本高，制作加工难度大，在国内，最不常用的鞋面材料就是袋鼠皮，所以在市场上要找到一批合适的袋鼠皮原料也不容易，本来袋鼠皮原材料供给量就不大。而找到这批澳洲袋鼠皮在欧洲加工之后再运回国内进行打磨制作。袋鼠皮从韧性和柔软度上来说都非常适合制作球鞋，撇开本身价值不谈，但因为其非常柔软不易加工，因此报废率也相当高，这无疑又给鞋子增加了成本。但颇具挑战性的工作反而激发了工匠师傅们的斗志，不仅出于对自己手艺的自信，更是因为对制鞋的热爱。所谓慢工出细活，在一点点的细致打磨加工之后，最后出来的成品效果确实令人赞叹。
嵌入摩擦条
摩擦条可以说是这双鞋的灵魂，也是球场实战中最为重要的一个部分，好的摩擦条可大大增加控球力，因此在这上面不能有懈怠。在和元年鞋的摩擦条做过仔细对比之后，即便只有0.2MM的差距也丝毫没有忽略，再次升级做了开模。由于摩擦条需要一条一条缝制到鞋面上，又因为袋鼠皮的特殊性，缝制过程中的报废率甚至高达30%！
外置TPU后跟
当前市面上的鞋为了节约成本，鞋后跟的tpu保护一般设计的比较低，基本都可以与大底一起开模制作，甚至不制作外置后跟保护，但脚踝没有保护在战况激烈的球场是非常致命的。而我们的鞋子后跟外置tpu的保护高度异常的高，在经过几次尝试后。最后我们采取了和元年产品一样的tpu外置后跟保护单独开模的技术，后跟保护的内衬减震材料，也前后经过了3版升级，不仅根据脚后跟形状剪裁，并最大限度延伸后跟面积，可以完全保护球场上战斗的脚踝。
鞋身坑爹三杠
在整个鞋子生产的过程中，最难的点居然是最不起眼的鞋身三杠，和我们想象的不一样，鞋面装饰三杠并不是简单的用胶水粘上去的，而是采用热熔技术热熔上去的，这样的制作工艺不易脱落。但也为我们的生产带来了巨大的困难，由于三杠特殊的形状，上厚下薄，由圆到方，开了3版模具之后最终达到了理想的效果。
精工细节，工匠精神创造独特价值
除了以上的这些特殊工艺的攻克，我们还在生产过程中发现了一些不为人知的细节，原版钉底有1.2MM的垂直延伸，我们在发现之后经过了三次改进，终于完全还原了这一张牙舞爪的效果。
鞋钉的另一个细节，由于元年战靴年代久远，鞋钉表面氧化颜色暗淡不实，所以我们在切开鞋钉之后根据内部颜色的鞋钉本色进行了多次调色，最终本版层次感更显丰富，也终于达到了元年鞋的效果。
如果说复刻和元年唯一的不同，那就是鞋头的铆钉，这一问题让人纠结，因为在拆开鞋底之后，我们才发现，元年鞋使用的铆钉，因为尺寸过大，根本没有嵌入铆钉孔位，而是用铆钉把铆钉孔覆盖住了，让铆钉孔的存在毫无意义，在经过再三思量之后，我们觉得采用copa足球鞋使用的小号铆钉，相对于左边元年鞋的大铆钉而言，小铆钉能更完美的嵌入孔位中，可以减少铆钉与地面的摩擦。
在鞋舌方面，我们采用了上好的皮料，颜色和元年基本一致，质感完爆元年，在柔软度，体验感方面非常出色，鞋舌厚度精确在1.2mm，和元年一模一样。但在鞋舌皮面切割环节，我们将鞋舌面积扩大到了德产球员版的面积，可以彻底覆盖鞋带，并且使用了加宽的松紧带用来固定鞋舌。
鞋子粘合的胶水采用的是成本最高的定制胶水，无刺鼻异味，粘合力也非常强。这也是保证鞋子质量的关键。
鞋面缝合，tpu固定，鞋舌缝合，摩擦条缝合，鞋帮锁边，为了保证各环节缝合线细密整齐和鞋面的美观规整，鞋身走线也多达到6种。这六种线是在市场里从几千中缝线中对比找出来的。缝合走线用的针也都不一样，其中鞋帮锁边用的针头是特制小针头，非常少见。
复刻的鞋楦，在拆解了几双鞋进行仔细比对之后，最后定的鞋楦和元年基本保持一致，因为元年本身就是一款非常舒适的实战鞋，这样也更加原汁原味。
上面这些细节，全部攻克之后，下面我们再来浏览一下我们在不断改进中的sample，从最初的牛皮试验鞋面，到袋鼠皮鞋面，再用袋鼠和元年鞋底拼接，再到研制出自己的鞋底，然后加上大鞋舌，热熔三杠。第七版sample终于达到了和元年猎鹰6外观基本一致的外观。
但要达到完美，还需要不断的改进，经过最苛刻的鞋钉颜色调整后，第九版sample在经过tpu保护和鞋底上线后，最终出炉，在和元年对比过程中，基本毫无破绽，各处细节堪称完美，而在最终版鞋垫完成后，sample jp27码的重量被锁定在306克，和元年产品对比，只轻了3克。
只是这么一件看上去很简单的事情，他却花了半年时间，飞遍全国各地，最终分别找到了核心环节的最优产地。也在这段时间里，前前后后一共蹲守了5次，才完成了前期的准备，并和监工一样严密关注生产过程，最终皇天不负有心人，16年前的经典，彻底复活。
那么为什么还要让这些缺憾存在？
为什么一定要接受那些不完美？
为什么不能遵循那些经典记忆？
