液态饲喂料具有充分的灵活性和便利性，可以有效优化生产能力，并降低成本。在这其中，液态饲喂料正确的输入必须确保均匀混合、最佳的能量含量和适当的喂食时间。
喂食前的均匀混合是非常重要的，饲料太稀会导致含有大量的水，仔猪和母猪就无法吸收足够的能量和营养。饲料太干会导致饮水量减少，尤其是育肥猪在育肥期或怀孕的母猪无法获得足够的能量，还有可能导致阻塞管道。
喂食前的均匀混合是非常重要的
确保饲料混合物均匀且软化
·液体成分（水除外）必须通过搅拌混合或管道循环至少五分钟，然后再进入混合罐。
·谷物和蛋白质原料/补充饲料需要充分研磨。
·可以作为成品饲料的有效补充手段。
·在循环和进料期间，饲料混合物必须留在混合罐中至少15分钟（总搅拌时间）。
·甜菜颗粒至少需要30分钟的研磨和浇筑时间。
·湿料在打料前必须在管柱中再循环两次。
·加料后混合罐内的残留量应该尽可能地减少。一般来说，通常为50-150公斤。
适当的能量、干物质和养分含量能提高生产成绩
·遵守适用的饲料标准
·必须补充管道和混合罐发酵过程中合成氨基酸的损失。
·液态料里的能量含量必须适应动物群体的个体（见下表）。
根据猪的需要来分配饲喂次数
·必须计划喂食时间和一天内的饲料分配，因此它既需要适合猪的需要，也要适合员工的工作流程和工厂的能力区间。
·参见各个猪只的生产阶段手册以分配喂食时间和饲喂量。
注意事项
NO.1
在装有液体成分（例如乳清）的罐中搅拌的需求是不同的。一般每半小时搅拌5分钟，原料进入搅拌罐前5分钟搅拌一下比较方便。为了检查搅拌是否均匀充分，可以在单独的玻璃杯（透明）中取两个样品。搅拌5分钟后的一个样品和搅拌10分钟后的一个样品。玻璃杯必须放置12小时，之后您可以查看两个玻璃杯中是否有相同数量的沉淀物（干物质）。如果是这样，搅拌5分钟就可以了。样品在混合罐的供应管中取样。
准备好的颗粒饲料需要至少40分钟的搅拌时间。可以通过购买现成的饲料（如面粉或类似物）来减少搅拌时间。
较短的搅拌时间会减少合成氨基酸的发酵，但如果搅拌时间太短，管道中会形成堵塞，并且料汤不均匀。作为检查，可以在打料开始时在下料阀处采集进料样本，例如40分钟的搅拌时间。如果所有的颗粒都溶解了，那么搅拌时间就足够长了。
甜菜颗粒会吸收大量水分，因此在液态料中添加的甜菜颗粒不得超过1%（相当于干饲料混合物的约5%）。
为了获得均匀的液态料，需要在搅拌好的饲料中再循环两次。再循环时间取决于泵的容量，可以从1.5到6秒/每米管道，以及管道的长度和直径。63mm管道每米2.6公斤饲料，50mm管道每米1.5公斤饲料，40mm管道每米0.9公斤饲料。可以通过添加颜色来检查管道上的循环是否发生了变化。
搅拌罐和管道中的总残留量最多与混合后的残留量相同，即分配给猪只的50％饲料。
NO.2
如果在饲料优化中没有考虑到这一点，合成氨基酸含量高的低蛋白混合物会产生较差的生产结果，因为这些氨基酸在发酵过程中会部分消失。当使用无残留饲喂时，如果饲料混合物在混合和推荐的打料时间后立即喂食，则不会发生同样的合成氨基酸损失。
如果液态饲料变得太稀（低固形物百分比），特别是对于仔猪和哺乳母猪，猪的食量与其需要相比变得太少，生产效果也会变差。
所有猪只都必须能够同时进食，并且在喂食槽中进行限制性饲喂。因此，饲料的液体部分不能太浓，太浓会导致不能流到食槽的末端。
泵的类型以及管道的长度和直径会影响干物质百分比的高低，以便泵中饲料的进出。螺杆泵可以比离心泵送更稠的饲料。管道越长，直径越小。饲料则必须越稀才能被泵送走。
NO.3
如果搅拌罐的容量不够大，则应进行调整。例如打料时间、再循环时间和补料次数。例如，它可以用额外的喂食箱或水箱完成。