3、运营管理：深入精益化管理，持续提升精益运营能力
一是构建系统性、结构性、长效性降本提效机制。推动战略合作方面，已形成战略合作备忘录5个，签订战略合同2个，铁钻工项目较进口价格降幅达70%以上，顶驱项目较进口价格下降达60%以上，仅顶驱项目的备件寄存寄售、备件与服务价格优惠每年节省成本超1000万元，趟出了大型装备标准化、规模化、降成本的“新路子”；科技创新增效方面，技术核心竞争力持续增强，通过自主设备替代分包、材料体系优化等累计实现降本3.1亿元；采办挖潜降本方面，通过大力推进年协+订单、跨品类集采、公开招标、寻源采办等方式，全年新签合同累计实现降本4.5亿元；全年完成自修2.31亿元，创历史最佳水平，较预算目标节约0.81亿元；厂坞修精益管理方面，全年67个项目在定额基础上节省工期229船天，助力大型装备增收0.71亿元。
二是创新“结对子”联动机制。针对降本增效工作中的重点难点，总部职能部门主动与经营单位“结对子”，全力满足经营单位降本增效需求。计划财务部围绕成本精益管理，帮助物探事业部、伊拉克分公司实现扭亏为盈；科技与信息部围绕科研成果转化能力提升，帮助油田技术事业部提升自主设备可靠性、稳定性，帮助油田生产事业部扩大服务范围；装备管理部围绕专项成本管控，帮助钻井事业部老龄平台完成转型升级，钻井平台厂坞修项目累计节约工期107船天；市场部围绕拓市增利，帮助船舶事业部LNG船顺利启动作业，牵头各职能部门成立CDE专项治亏工作小组，以自我革命、刀刃向内的勇气做实CDE治亏控亏，全年压降成本近5亿元，打开了CDE生产经营的新局面。
三是推动成本定额管理向作业项目延伸。全面推广一体化项目单井核算与考核，作业前制定单井成本目标和项目激励方案，作业后成本复盘调整定额，单位生产成本可记录、可对比、可分析、可追踪，以最佳成本定额标准为目标实时调整，持续提升一体化总包项目盈利能力，伊拉克、月东、旅大5-2北项目全年贡献利润超过1.6亿元，间接带动采办降本、人员优化、提升自修等降本增效1亿元以上。
四是盘点无效资产，资产品质不断改善。通过盘点清理低效无效资产，完成设备设施类资产清理768项、原值3.94亿元的低无资产处置计划，仓储库存物资压降比例达20.2%，股权类纳入治亏并形成长效机制，5家海外亏损企业实现盈利，另2家公司实现净利润目标。随着非优势和非核心业务剥离及高碳排放装置相继关停，公司资产品质与经营质量持续改善，为新业务开展和“双碳”战略目标落地打下良好基础。
4、财务管理：挖掘财务资源，构建一体化财务管控体系
成本管理水平高低是公司建设国际一流的基础性指标，要牢固树立“一切成本皆可降”理念，重塑公司成本优势，形成竞争实力。
一是强化制度建设，财务治理效能大幅提升。从完善制度入手，构建完备的财务监管体系，对现有的财务制度进行再梳理、再评估、再完善、再修订，确保财务管理工作合理有序，有章可循。公司现有财务制度73个，细则41个，形成一套系统的财务工作标尺，为财务工作开展提供坚实依据。对新制订和修订的制度开展培训宣贯，积极参加公司开展的制度宣传周等活动，共百余计财人员对财务制度进行宣贯解读，对实际操作中出现的问题展开探讨，提升员工自觉遵守管理制度的意识，加深对管理制度的理解。对制度再完善、再提升，以检查为抓手，整体推进，重点突破。年内开展集团财务共享报账系统审批流程检查、海外、境内资金管理等专项检查共8次，并首次对*疆新**分公司、贸易公司及深水公司实地检查，根据结果对制度完善，形成管理闭环。
二是把握“业财融合”宗旨，推动管理决策。不断提升经营管理能力，探索业财融合方法，定点立靶，用财务管理实力改变“重业务、轻财务”的思想。物探事业部创新开展“船队大比拼”、“单船成本费用预算”、“合同项目成本核算”等活动，有效利用作业时窗、合理配置作业船舶，提高了资源利用效率，作业相关成本费用预算大幅压减。油技事业部修订《科研样机管理实施细则》，激活了部分科研样机的使用，盘活了资产利用率，提高了自主工具的作业占比。完善“融合体系”。逐步探索建立融合体系，最大程度发挥财务优势，为业财融合管理工作的开展做好支撑。总结过往五年业财融合经验，针对性地开展了一系列成本精细管控、盈利能力提升的专项财务分析，开展了《公司各板块生产成本要素趋势分析》《公司存货情况分析》及《钻井事业部盈利能力分析》等5项相关专题分析，对公司钻井板块盈利下降原因、存货快速增长现状、成本领先战略规划等方面查摆问题，及时发掘战略偏移线，促进公司业务流程优化，纠偏发展布局，促进高质量发展。
三是建强“管理中枢”神经，做实税务筹划。做专做强税务筹划工作，助力公司发展战略布局。海外，明确“一个目标，两个关键”管理思路，从风险管控和价值贡献两个方面捍卫公司合法权益，全力支持海外项目开展。在风险管控方面，基于国际税收规则、作业国法律法规、公司内部管理制度，建立项目的事前事中事后一体化风控体系；在贡献价值方面，以全球税务政策基础研究为“底色”，构建新型筹划框架，厘清境外经营中的法律/税务主体、管理主体和考核主体，聚焦人员流、货物流、资金流，围绕租赁、购买等模式，有效助力海外盈利质量提升。深化税负成本专题分析，将成果内化为管理经验应用于海外项目开展前中后，兑现税务政策研究与应用管理价值。
四是找准“四个中心”定位，盘活用好资源。树立生产经营管理应以计财管理为中心的理念，计财管理以资金管理和成本管理为主，以资产高效运营为目标，让计财工作从“静态”变为“动态”，实现计财创效“活管理”。实现降杠杆减负债预期目标。通过债券回售实现债务规模、资产负债率、财务费用三降。在年初准确预判了2021年利率市场环境呈下行走势，并制定了有针对性的理财投资策略，做好理财品种和期限配置，最大限度配置中长期高收益理财产品。全面提升基层作业生产单元自主管理能力。统筹各事业部制定基层作业单元考核方案，加快推进方案的固化、推广和良好实践，释放基层作业单元管理资源，打造基层作业单元自主经营意识，不断提升精细化管理水平，从源头实现成本利润优化升级。
5、科技管理：深化科技体制机制，提升自主创新能力
一是聚焦技术发展方向。物探装备研发、地震采集和处理“攥指成拳”，推动整体竞争力上台阶，引导三维市场增量，“创造需求”。油田技术明确了以提高测量效率为方向的研发定位，构建了以优化介质功效为主线的研发方向，推动建设数据管理应用的数据平台。油田化学坚持走高端技术之路，聚焦以储层低伤害的研发定位，坚持技术高可靠性、高精准度，提高作业和油井效率。油田生产以地质油藏研究为引领，以提高采收率技术为切入点，形成地质油藏研究、技术应用、生产管理、效果评估等全生命周期服务链条，提供综合解决方案。
二是创新技术发展模式。充分整合优势资源并利用混改企业市场化经营机制优势，积极构建“高质量、高效率、低成本”制造体系，海油旗下首家高端制造混改公司中海万泰2021年完工投产，达产后机加产能提高10倍，将有效提高科研产业化效率，为石油勘探领域“大国重器”制造贡献力量。积极推行以科技项目经理负责制为核心的“揭榜挂帅”管理模式，以打通制度“梗阻”为核心，建立长效科研管理及激励机制，形成覆盖技术发展方向、重大项目、专项技术三个层次的科研攻关体系，积极引导项目组对产品全生命周期负责，为加快技术产品系列化产业化进程奠定坚实基础。
三是持续完善创新生态系统。搭建以资产管理为核心的研发体系布局，夯实技术谱系根基，高端自主技术稳定性持续增强，技术产品规模化应用加速推进，对标国际第一阵营的自主研发、制造、运维、作业、地质服务能力加快推进，技术板块利润贡献率超过90%。围绕构建研、产、用、服、修、储各环节高度协同的“生态圈”，重估对外技术合作，拓展科研“朋友圈”，实现强强联合、优势互补。统筹推进科研平台建设，测井与定向钻井实验室、海上钻井液与固井实验室获评集团公司“十四五”首批重点实验室。继续筹划科研投入产出测算，为科技决策和成果评价提供量化依据。
6、风险管理：强化风险防控意识，持续提升合规经营
关注贸易摩擦、健康安全环保、国际化运营等重点风险因素，健全各领域风险预警指标，从法律、海外市场、财务、采办、安全管理等各方面加强风险预判和排查，强化风险识别、预警、评估与管控，坚决守住不发生重大系统性风险的底线。
一是强化风险意识，提升风险辨识能力和管控能力。始终把风险防控放在重要位置，结合油服行业特点、公司发展阶段和财务专业范畴，不断加强重大经营活动、投融资、境外资产等重点领域的风险评估和监管力度，梳理历年巡视巡察、审计发现的问题，以问题为导向，在反思中深挖根源。以海外为重点，以防范为目标，不漏掉一处隐患，针对税务、资金、银行余额调节、外派人员管理等方面开展风险识别及分析，制定了详尽的防范化解风险的对应措施。
二是坚持把风险防控作为第一理念，长抓质量安全毫不妥协。组织开展“拉网式”安全管理督查与工作作风专项检查，实施安全生产提升百日行动，持续完善“从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题”的工作机制，反思问题1368项、排查隐患5019项、追责问责累计339人次。落实“井控天字号”工程管理要求，时刻保持高压态势和精准管控，深入47个一线班组开展井控检查，强化关键环节把控，跟踪整改问题266项。推动安全生产工作从治标向标本兼治、重在治本转变。
三是提升安全管理刚性，基础管理再强化，追责问责再从严。持续推动安全管理“六个责任”落实落地落细，突出强调安全管理主体和监督主体的独立性，利用“约谈”“提醒”等完善追责问责制度体系，对安全履职不到位的人员严肃追责问责，倒逼安全环保责任落实。推动人人参与的安全管理方式，调动全员参与安全工作的积极性和主动性，正向激励员工树立“我要安全”的理念。提升基层作业单元自主管理能力，强化作业安全履职。通过记分制度、履职画像、安全档案等考核手段，推动基层作业单元自主管理水平的提升，对于综合评定位于后10%的建立数据库，将安全绩效作为公司各层级选人用人、推优评优前置条件，引导干部员工扛起安全责任、抓实安全生产。
7、人力资源管理：推进三项制度改革，完善市场选人用人机制
一是抓紧“关键少数”，让干部能上能下。直管正职确定拟聘人选中，非原岗位任职干部达64%，新提任40岁左右直管干部占比71.4%，着重选配了一批“85后”优秀的年轻干部担任所属单位副职，为公司干部队伍注入新的活力、带来新的可能，有力释放“能者上，庸者下”的信号，树立“有为才有位”鲜明导向，推动形成优秀干部人才充分涌现、干事创业蔚然成风的良好局面。牵住“两制一契”牛鼻子高标准推行三项制度改革，中层干部全体起立选聘上岗，经营单位明确业绩挂榜摘标，现已完成二级单位所有选聘上岗并签订业绩合同，管理人员退出比例三年平均达7.5%；经营班子超额奖励与经营目标“硬挂钩”，本级及各级子企业经理层收入倍差4.34倍。
二是盘活人力资源，让员工能进能出。以合同管理为核心、以岗位管理为基础，系统性推进中高级技术（技能）人员聘期制契约化管理工作，实现优者快、平者慢、劣者退市场化用工导向。坚持“岗位价值+能力水平+业绩贡献”付薪理念，稳步落实薪酬序列套改、科研津贴、海龄津贴以及绩效考核等工作。员工公开招聘比例与全员绩效考核覆盖率三年均为100%，近三年全球市场化用工占比提升12.5%，自有和社会化用工比调整至1:1.27，近三年用工结构调整创造直接利润超7亿元，全员劳动生产率近三年均保持在90万元/人以上。
三是破除平均主义，让收入能增能减。积极营造有利于创新创造的环境。加大科技激励，兑现首个科技项目经理负责制奖励30万元、技术产品产业化激励150万元。坚持尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的方针，制定《高层次引才实施细则》，引进核心级及以上人才9人，形成了优秀的人才促进发展、优秀的发展成果吸引高水平人才的良性循环。创新设立产业化激励基金，每年500万元产业化基金，综合开发难度、产值贡献度、研发时效等设定阶梯式奖励标准，充分调动科技工作者干事创业热情，切实分享研发红利。首批项目累计奖励1160万元，新增产值23.8亿元，第二批已实现新增产值超8.9亿元。
8、信息化管理：数智化赋能，发挥信息化驱动引领作用
以生产数字化转型基础建设及经营管理信息化全覆盖为核心，描绘数字化转型顶层设计规划蓝图，搭建跨专业和地域的完整上游数字化服务能力。
一是确定数字愿景，加大数字化投资力度。公司确立了“以数字化为核心驱动力，打造技术引领的全球化数字油服生态，助力成为世界一流能源服务公司”的数字化愿景，在“十三五”期间开展信息化建设项目68个，投资2.66亿元，逐步建成人力、财务、采办的统一信息化管理平台，协同职能组织机构改革。
二是以数字赋能生产，推动管理模式转型。打造全球互联互通装备管理智能平台，实现全球各生产单元物资装备的统一管理；成功申报国家2019年工业互联网创新发展工程项目；建成亚太、迪拜、美洲3地区域数据中心，信息化覆盖海外6大产值贡献区；实现船岸数据通讯100%全覆盖，满足船岸管理信息的即时交换，进而实现船岸管理信息一体化，实现职能管理的集约化管控。
三是加强信息化建设，系统集成能力大幅提升。高度重视数智化、财务共享建设，积极配合集团公司财务信息化系统建设相关工作，为公司数字化转型贡献力量。实现资金系统全面部署和海外SAP系统的全面搭建，并通过对集团财务报表管理系统（久其）的全级次填报，完善了公司范围内65家法人单位会计报表的集约化管理。通过油服财务管理平台的建设，实现了全流程线上预算管理、自动合并汇总管理报告、可视化财务分析三个方面的功能，建立了较为完整的管理会计信息化体系。贯彻落实集团共享海外项目推进计划，顺利完成海外共享上线材料收集，确保了海外共享2021年上线计划顺利完成。
四、中海油服创建世界一流企业实施效果
（一）全力保障增储上产取得新突破
中海油服紧紧依靠国内国外两个市场，深度助力增储上产“七年行动计划”，内调外联，“腾笼换鸟”推动老龄装备转型，渤海7号建成国内首座EPS海上工厂，渤海9号改造为稠油热采增产一体化平台，渤海10号转型生活支持平台助力蓬莱19-3V平台复工复产，在急难险重任务中彰显中海油服价值。全力落实国资委工作部署，主动对接，租赁国海公司4艘高端钻井平台、11艘高端船舶，拓宽大型装备服务渠道。全年安全高效运营230余艘大型装备、180余套钻修井机，平均设备完好率99.83%，创历史最好水平，故障率0.25%，较“十三五”平均值下降20%，优良的装备运维能力为增储上产提供了坚强保障。主动作为，优化钻井平台集采方案，想方设法，提高平台利用率，全年出租船天较2020年增加360天，可用船天出租率提升至83.12%，积极争取Craft（大舟）等自有平台纳入集团集采协议，保障集团公司利益最大化。
（二）科技成果创效更加显著
中海油服自主地震采集装备高效完成国内首次小道距拖缆高密度三维地震采集作业。超高温高压电缆测井作业量翻番，完成中石化元坝、顺北等高难度作业，创全球同类仪器最高压力作业纪录。“璇玑”系统已具备全规格现场作业能力，装备规模已超过100串，较2020年实现翻番，全年完成245井次作业，入井成功率提高至90.18%，进入国际先进水平，并首次走出国门，在印尼区域、伊拉克区域形成持续作业能力。“璇玑”系统还作为油气勘探开发领域的革命性“大国重器”，亮相国家“十三五”科技创新成就展，永久入驻国家博物馆。自研高温高压防腐水泥浆体系突破南海高温高压大斜度井技术瓶颈，创新固井技术及工艺解决了伊拉克米桑油田盐膏层固井技术难题，为破解世界级难题贡献中海油服智慧。完成8种超高温高压完井工具的设计开发，实现高端完井工具的国产化替代。
（三）海外经营取得新成效
中海油服抢抓行业回升机会，集中精力开拓海外市场，实现海外合同量质齐升，全年新签海外合同及补充协议158份，合同金额7.92亿美元，同比增长11%，稳定了海外经营基本面。在伊拉克，创新试点单井核算管理模式，强化全员经营意识，实现了从目标微利到实际利润超1.8亿元的逆袭。在欧洲，与OKEA、Repsol Sinopec、Ithaca、Equinor等客户签署超过15亿元合同，奠定了CDE未来较长时间的发展基础。在墨西哥，与全球三大油田服务公司同台竞技，锁定未来5年总包资质。连续3次斩获泛美综合服务*绑捆**式项目，连续4次续签墨国油合同，总金额达到1.2亿美元。
（四）绿色发展迈出新步伐
中海油服科学制定“双碳”发展规划。主动顺应能源转型变革趋势，制定《低碳发展行动方案》，规划了公司低碳发展的四条行动路径，前瞻性做好绿色低碳顶层设计，获得董事会积极回应和高度肯定。大力发展绿色装备。6艘LNG动力船舶成功交付，较传统船型节能近30%，为船舶推广使用LNG清洁能源发挥了示范引领作用。加快进入新能源产业链。首艘完全自主管理运营的海上风电安装作业平台“护卫”号顺利投产，仅用3天完成第一台风机安装工作，作业时效提升50%以上，奠定了未来可持续发展的基础。海洋石油708深水工程勘察船、深水钻井系统、新一代随钻测井工具在南海开展了2口可燃冰评价井的海底井场调查，一举打破了作业深度和作业水深两项纪录，为深海清洁能源勘探开发贡献价值。
风雨征程谱写开局新篇，砥砺奋进赢得春华秋实。下一步，中海油服将以习*平近**新时代中国特色社会主义思想为指引，全面贯彻*党**的十九届六中全会精神，忠诚捍卫“两个确立”，完整准确全面贯彻新发展理念，认真落实集团公司*党**组决策部署，立体推进“三大工程”“一个行动”，践行五大新发展战略，坚定高质量发展不动摇，坚持降本提质增效不松劲，坚守安全防控底线不手软，坚决争当产业链链长、培育原创技术策源地不止步，全力打造一个独立能干、联合能战、集群攻坚的有活力、能战斗的铁*队军**伍，努力建设中国特色国际一流能源服务公司，为保障国家能源安全作出新的更大贡献，以优异成绩迎接*党**的二十大胜利召开。
成果创造人：赵顺强、刘小刚、金庆勇、刘伟、时超、种晓洁、赵璧、马修恩、王同友、才晓宇（中海油田服务股份有限公司）
本成果为中国企业改革发展优秀成果2022（第六届）