在弯曲过程中应采取相应的对策，以防止或减少弯曲缺陷的产生，获得满意的弯曲质量。首先，在产品设计结构允许的范围内，弯曲管件的弯曲半径应尽可能大。与此同时，在购买设备时，应选带侧助推器和尾推机构的折弯机。
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（1）对于铝管弧外侧扁平情况严重的管件，为了减小或消除管道弯曲时的扁平度，可将压缩模(轮)设计成具有反变形槽的结构形式。对于芯弯头，当芯杆直径过小或磨损严重时，应更换适当的芯杆。在安装过程中，芯杆与管道内壁之间的单边间隙不应大于0.5mm，同时应适当预先。此外，在安装模具时，确保每个插槽的轴在同一水平面上。
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（2）小半径弯曲时，弧的外部变薄是由弯曲过程的特性决定的，这是不可避免的。但是，应采取措施克服过度减薄的情况。常用的有效方法是使用侧面有助推装置或尾部有顶推装置或两者兼有的弯管机。这样，辅助推或顶推机构将管道向前推，抵消管道弯曲时的部分阻力，改善管道截面上的应力分布状态，使中性层向外移动，从而减少管道外侧管壁的变薄。根据弯管的实际情况确定助推和顶推速度，使其与弯管速度相匹配。同时，检查芯棒的预安装量是否合适，如果不合适，应进行必要的调整。
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（3）应仔细分析管道圆弧外侧弯曲的原因。首先，确保管道处于良好的热处理状态。无缝铝管的焊缝不应尽可能处于F1和F2的应力方向，即不要检查夹紧后的模具和弯曲模的压力；对于新使用的芯棒，检查其直径是否过大。如果直径过大，应进行必要的研磨，并确保芯棒与管道内壁之间有良好的润滑，以减少管道内壁与管道内壁之间的弯曲阻力和摩擦。同时，应采取适当措施，避免机床抖动。
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（4）对于电弧内侧起皱，应根据起皱位置采取相应措施。如果前切点起皱，应向前调整芯棒位置，使芯棒提前测量合适，以实现管道在弯曲过程中的合理支撑；如果后切点起皱，应安装防皱块，防皱块的安装位置应正确，并与弯管模具贴合良好，并调整压缩模（轮）的压力，使压力适当；如果电弧内部充满皱纹，除了调整压缩模（轮）以使压力适当外，还应检查芯棒直径和球节芯棒节之间的节距。如果直径太小或磨损严重，应更换芯棒。