目 录
4一 编制依据
4二 工程概况
9三 施工计划
93.1、进度计划
93.2、材料和设备计划
10四、施工工艺技术
104.1 相关参数：
114.2工艺流程
114.3 施工方法及操作要求
204.4、检查要求
20五 施工安全保证措施
205.1组织保障
215.2 技术措施
255.3 监控监测措施
27六 施工管理及作业人员配备和分工
276.1 、施工管理人员
276.2、专职安全生产管理人员
276.3、作业人员
28七 验收要求
29八 应急处置措施
31九 计算书及相关图纸
318.1 温差计算：
388.2 降温水管计算
398.3钢筋支架计算书
428.4 混凝土温度应力计算
一 编制依据
《普通混凝土比设计规程》（JGJ 55-2011）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202—2018）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2015）；
《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666－2011）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；
《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-2011）
《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178--2009）
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）
《大体积温度测控技术规范》（GBT51028--2015）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T510--2011）
设计文件
《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)；
《建筑施工手册》（第四版）；
二 工程概况
1、设计概况：本工程基本信息如下表所示：
本建筑物基础形式：核心筒筒体采用筏板基础，其余采用独立基础，地基持力层采用中风化白云岩，承载力特征值fa=4900kpa,考虑了抗浮设设计，抗浮设计水位标高为1067.00米，本工程的正负0.00相当于绝对高程1071.00，1、2、3、4号楼的筏板面高程为1042.8米，5号楼防水底板面高程为1046.8米。
4号楼核心筒筏板BPB1面积为330.56平方米，厚3.2米，混凝土体积为1057.8立方米，
1号一单元核心筒筏板BPB1面积为12米×14米=168平方米，厚2.5米，混凝土体积为420立方米,
二单元核心筒筏板BPB1面积为12米×14米=168平方米，厚2.5米，混凝土体积为420立方米.
2号楼一单元核心筒筏板BPB2面积为11.8米×9.8米+2.7×3.1+1.1×3=127.3平方米，厚2.1米，混凝土体积为267.33立方米，2号楼二单元核心筒筏板BPB2面积为11.8米×9.8米+2.7×3.1+1.1×3=127.3平方米，厚1.8米，混凝土体积为229.14立方米。
3号楼一、二单元核心筒筏板BPB1面积均为12.2米×9.8米=119.56平方米，厚2.5米，混凝土体积为299立方米。
5号楼-24.2防水底板BPB5面积为20106.2平方米，板厚为1.2米，混凝土体积为24127.44立方米。
设计对底板及筏板的要求：
设计总说明：12.1.2.2 基础底板：1、混凝土中应掺一定量的粉煤灰（也可同时掺粉煤灰和矿粉）和高效减水剂，所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。
利用混凝土后期强度（60天）代替28d强度进行配合比设计，减少水泥用量，
应严格控制水泥用量。
13、大体积混凝土施工要求：
13.1 材料要求：
13.1.1 混凝土配合比应满足《普通混凝土配合比设计规程》JGJSS-2000的规定，混凝土应经过计算及试配确定。
13.1.2 粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，应控制粗、细骨料的含泥量。
13.1.3 应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并掺入一定量的粉煤灰（也可同时掺粉煤灰和矿粉）、缓凝剂及高效减水剂，所用外加剂应具有标明产品主要成分的产品说明书、出厂检验报告和合格证、掺外加剂混凝土的性能检验报告。外加剂的最终选用应经甲方、设计及监理单位认可。
13.1.4 大体积混凝土底板，当采用粉煤灰混凝土时，可利用28天强度进行配合比设计和施工。
13.2 施工要求
13.2.1 大体积混凝土施工前，施工单位应编制具体详细的施工方案，报甲方、监理、设计单位进行专项论证，通过后方可施工。
13.2.2 大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)的规定，
13.2.3 大体积混凝土浇筑、振捣应满足下列规定：
1） 应在相对低温情况下筑混凝土 当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土入模温度。
2）根据面积、厚度等因素，采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑法，混凝土供应速度大于混凝土的初凝速度，下层混凝土初凝前应进行第二层混凝土浇筑。
3）分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求，混凝土的供应能力，钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。
4）宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理。
13.2.4 大体积混凝土产养护、测温应符合下列规定：
1）混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。
2）大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保温、控温措施。混凝土里表温差不应大于25摄氏度，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20摄氏度，养护时间不少于14h,
3）宜采用自动测温系统测量温度，并设专人负责。测量点布置应具有代表性，测温频次应符合相关标准的规定。
13.2.5 超长大体积混凝土施工可采用留置变形缝、后浇带施工或跳仓法施工。
基础设计说明中对筏板施工的要求：
4 基础大体积混凝土浇筑应符合以下要求：
1）大体积混凝土施工前应编制专项方案，并进行大体积混凝土温控计算，必要时可设置抗裂钢管网。
2）大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)的规定。、
3）大体积混凝土配合比应经过试配确定，原材料应符合相关标准的要求，宜选用中低水化热低碱水泥，掺入适量的粉煤灰和缓凝型外加剂，并控制水泥用量。
4）大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
5）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
6） 大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保温、控温措施，混凝土浇注体的 里表温差不宜大于25摄氏度，浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。
6.6 为防止混凝土收缩变形开裂，本工程地下室基础底板，侧墙、顶板均采用补偿收缩防水混凝土，混凝土抗等级为P10,并在其中添加适量的阴锈剂。为了防止或减少混凝土的干缩裂缝，提高结构的抗掺效果，建议结合施工次序，整个地下室部份梁、板、柱及基础混凝土需添加WWJK--MK轻硅阻裂纤维膨胀剂。
2、施工现场条件：
1） 外部交通：本项目位于观水路与宝山路相交路口，两条道路均是贵阳市严管道路，上下班及学生入学放学时间造成的拥堵时间长，白天材料进出困难极大，特别是观水路单向只有快慢两车道，且不允许货车从省委转盘处调头和穿过甲秀楼通过护国路后出城。白天混凝土施工会有很大的不确定性，只有在夜晚通过宝山路进行材料进出。
2）内部环境：施工场地狭窄。本项目占地面积38480.48平方米，建筑占地面积约19500平方米，基础预留工作面2米，给施工留下的面积基本没有，特别是施工1号楼及2号楼一单元地下室时，必须与3、4号楼的土石方施工共用仅有的一条宝山路一号入口，但该出入口在3、4号楼的土石方施工完后又要将将场内临时施工便道挖断，此时，1、2号楼将无法进行后期施工。4号楼地下室及底板施工时，唯一能用的只是一号楼的消防通道 ，但该处又局限于观水路大型车辆限行的要求，4号楼的施工将陷于无路可走的境地。
场内水电均接通。
施工总平面图如下：
三 施工计划
3.1、进度计划
本项目筏板施工贯穿整个2021年，具体见进度计划横道图。
3.2、材料和设备计划
主要投入施工机械设备情况
材料计划
施工工艺
4.1 相关参数：
4.1.1、 混凝土强度等级：采用C40P10,ftk=2.39n/mm2,水泥:PO42.5,粉煤灰及L70矿粉，外架剂采用早强防冻减水剂， 及WWJK-MK轻硅阴锈纤维膨胀剂。混凝土坍落度180±20mm,砂率为49%。配合比为：
混凝土春季出机温度T0=13.050，浇筑温度Tj-16.20，夏秋季出机温度T0=250，浇筑温度Tj-27.70，
筏板内外第9天温差统计表：
4.1.2、 钢筋牌号、HRB300、HRB400、HRB500。
4.1.3、 冷凝水管：管径32mm，管道安装示意见图004，
4.1.4、 测温计牌号：JDC-2,相关性能指标：测温范围：-300C-1300C,测温误差：≤0.50C(与测温探头配合)，≤1.00C(与预埋式测温线配合)，分辨率：0.10C，操作温度：-300C-600C,显示方式：液晶显示屏，电源：200g,主体体积：132x72x32mm.
4.1.5、 测温线：2米、3米、4米
4.1.6、 10号槽钢：h=100mm,b=48mm,A=12.74cm2,g=10kg/m,Wx=39.7cm3,型钢钢筋支撑采用10号槽钢制作，制作安装见图001、002、003.
4.1.7、 ┗50x5号角钢：A=4.8cm2,g=3.77kg/m,
4.1.8、冷凝水箱：2立方
4.1.9、循环抽水机：
4.1.10、3mm厚油毡：导热系数：0.05W/(m.k)
4.2工艺流程
每一个筏板的工艺流程如下：
垫层混凝土浇筑→铺设垫块→底层钢筋绑扎→型钢支撑安装(-24.2米筏板采用钢筋支撑)→中部构造钢筋绑扎→冷凝水管安装（如果有）→面层钢筋绑扎及测温仪安装→施测上部柱墙钢筋定位线→柱墙插筋施工→验收→混凝土浇筑→养护（同步进行混凝土测温工作）。
4.3 施工方法及操作要求
4.3.1 垫层混凝土浇筑，筏板基底持力层经相关单位验收合格后，即可浇筑C15素混凝土垫层，垫层厚度不小于100mm,原槽浇筑。
筏板上的集水坑（参照4号楼集水坑处理）石方开挖采用水磨钻的方式垂直开挖，因为要保护筏板的基础持力层的完好.如下图所示：
4.3.2 钢筋垫块纵横向按500mm间距铺设，垫块采用50厚C50混凝土成品垫块，
4.3.3 先在垫块上铺设一根32钢筋作为支撑钢筋，在此支撑钢筋上垂直方向铺设筏板受力筋，接着铺设另一方向受力钢筋，按规范绑扎完后，即施工型钢支撑架, 型钢钢筋定位支架主要应用于核心筒筏板，-24.2米防水底BPB5用直径25钢筋制作。
型钢钢筋支撑采用10号槽钢制作，制作安装见图001、002、003.
-24.2米防水底板钢筋支撑架采用直径25钢筋制作，制作及安装平面见图003大样。
4.3.4 冷凝水管安装。
冷凝水管采用直径32的焊接管,在高度方向的中间位置安装。安装时， 管边距筏板边缘不大于2米 ，管之间的距离不大于1.5米，管子与该平面上的钢筋成垂直方向。管道系统安装完毕后，即行将水装满，检查是否有漏水现象，如有，则立即处理。开动抽水机，检查机械是否能够正常运行。当该系统正常可行后，即可进行下一步工序。该系统安装完毕后， 管道内全部装满水，不应将管内水放出。
管道安装示意见图004，。
4.3.5 面层钢筋安装绑扎
筏板面层钢筋安装与底层钢筋相反，长方向在下，短方向在上，所以，型钢支架应按筏板的短方向制作安装。
先在型钢筋支架上按图纸设计尺寸在型钢横梁上标识出钢筋间距，随即安装设计长短向钢筋，注意不要遗漏筏板侧面构造钢筋，筏板侧面构造钢筋平法表示如下：
面层钢筋与底层钢筋一样，必须全数绑扎，不准跳扎。
5.3.6 柱墙插筋，面筋绑扎完，经检查无错后，方可进行墙柱竖向钢筋的埋设工作。
根据每一个筏板位置将筏板上核心筒四大角定位到筏板钢筋上，安装直径12的定位钢筋，墙体钢筋保护层按临土面为20mm,室内15mm执行。
核心筒墙体插筋按《混凝土结构施工图--平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-3）中第66页2-2大样施工，
4.3.7 测温仪安装：根据规范要求，每个核心筒筏板水平安装4个温度测位，每个水平测位在垂直方向上安装三个温度采取点，表层温度采取点离筏板表层50mm，底层温度采取点离筏板底部100mm,中间温度采取点在筏板的中部。每个测温点均编号。安装时，先截取比筏板厚度长300mm的焊管，在管底侧部打孔，按安装筏板的厚度确定的温度采取点的位置分别打取中部及表层传感器孔，把传感头留在管子外，用金属线固定，在焊管与传感头之间用10mm厚的小木块分隔，固定好三个传感器后，把管子的底部用堵头密封，把数据线接管管子顶部，用密封胶带把数据线固定在管口，防止该线掉入管内或管子内充入混凝土浆体。然后即把该管子安装在相应的筏板平面位置（安装在筏板的角部，每边离筏板1000mm），按计算的高度固定该金属管。
测温仪采用JDC-2型建筑电子测温仪，如下图所示：
该型混凝土测温仪适用于各类建筑工程的现场施工测量，JDC-2型混凝土测温仪与测温探头配合可测材料和熟料温度，与预埋式测温线配合可测冬期施工混凝土和大体积混凝土内部温度。
4.3.9 混凝土施工方法：
根据近一年的本项目混凝土施工经验，一台臂架泵或柴油泵每天产量约400立方米。所有混凝土生产计划均按此基数进行安排。
混凝土浇筑总体上是1、2、3、4号楼的每个单元筏板混凝土单独一次性浇完。5号楼底板混凝土分区段采用跳仓法分块浇完，
根据总体施工计划，1号楼一单元核心筒筏板混凝土浇筑时间为2021年3月23日，工作时间为2天，二单元核心筒筏板混凝土浇筑时间为2021年3月25日，工作时间为2天。2号楼一单元浇筑时间为2021年3月27日，工作时间为2天。一、二区-24.2米底板混凝土浇筑时间为2021年3月30日，三台泵，共3天。六区核心筒筏板浇筑时间为2021年8月22日，六、七区-24.2米底板浇筑时间为2021年9月9日，3台泵浇4天，八九片区核心筒混凝土施工时间顺序2021年9月20日开始，27日结束，-24.2米防水底板2021年10月5日开始浇，共6天，十一区-24.2米底板浇筑时间2021年11月5日，3天，十二区-24.2米底板混凝土浇筑时间为2021年11月20日，2天，十区-24.2米底板混凝土浇筑时间为2021年12月10日，2天，十三区（2号楼二单元）核心筒筏板浇筑时间为2021年12月1日，施工时间为2天，-24.2米底板混凝土浇筑时间为2021年12月31日，5天，十四区-24.2米底板混凝土浇筑时间为2022年2月4日。
5号楼底板计划分块图如下：
由于土石方土石方施工时间长，本项目筏板施工时间跨度大，贯穿整个2021年，土石方是分阶段提供筏板工作面，底板混凝土同样是分阶段分片区施工，而片区与片区之间的混凝土浇筑时间，有些长达三个月以上，根据与设计单位协商结果，取消了后浇带，用施工缝或加强带代替后浇带，具体到:
q-w-e-r段采用加强带，e--f 、y--u、x--z段采用加强带，f-z-l-v-b、c--v段采用施工缝，b-n、b-m、h-g段采用加强带，b-h、h-j-d-a-o-i-y-f、p-o、a-s、d-f采用施工缝。施工缝做法如下图：
其它位置的施工缝的留设
-24.2米以上地下室墙体留设与-24.2米底板水平施工缝同位置的垂直施工缝。
-24.2米以上墙体第一道水平施工缝留设顶板上300mm处。
加强带按下图施工：
根据现场的施工环境，在各个片区混凝土浇筑时，对混凝土输送泵及道路要求作如下安排：
二区施工时，在观水路上放置一台柴油泵，在基坑内放置两台臂架泵，筏板施工时，渣土车停止作业。
三区核心筒筏板及-24.2米底板浇筑时，在坑内架设两台臂架泵，在观水路上架设一台柴油泵，渣土车停运。
五区核心筒筏板施工时，在基坑内放置两台臂架泵，渣土车停运。
五区-24.2米筏板施工时，在基坑内放置两台臂架泵，在观水路上放一台柴油泵，渣土车停运。
六、七区核心筒筏板施工时，在观水路上放置两台柴油泵，-24.2米防水底板施工时，在观水路上放置两台柴油泵，在宝山路上放置一台柴油泵，（如果渣土便道还可以用的话，则在基坑内架设一台臂架泵，但渣土车停运）。
八、九区核心筒筏板施工时，在宝山路上放置一台柴油泵，在宝山路的两个入口处各放置一台柴油泵，渣土车停运。
十、十一、十二区-24.2米筏板施工时，在宝山路的两个入口处各放置一台柴油泵，渣土车停运。
十三区筏板施工时，在宝山路一号入口处放置一台柴油泵，在观水路入口内放置一台柴油泵，渣土车停运，
十四区筏板施工时，在宝山路一号入口处放置一台柴油泵，在宝山路上放置一台柴油泵。
4.3.9.1 混凝土施工准备
4.3.9.1.1技术准备：对混凝土振捣器操作工上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4.3.9.1.2 生产准备
钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋、止水带、墙柱插筋经复核安装位置正确、牢固，冷凝管安装完毕，检查完好，测温线完好无损。
在施工作业面铺设人员行走马道。
备好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
现场将运输通道清理到位、无障碍物，通知各材料供应商浇混凝土的当天不要运货入场。
将养护覆盖材料运到基坑内（彩条布）备用。
混凝土运输车和输送泵停机点及主要行车通道提前清理障碍物。
备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。
4.3.9.2 商品混凝土拌制、供货
4.3.9.2.1 供货技术指标
本工程筏板全部采用商品混凝土。原材料的要求如下：
水泥采用P.O42.5。掺量不小于300kg/m3.
石子采用5～30mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h 左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
混凝土碱含量符合≤3 kg/m3。
混凝土拌合水采用自来水。
混凝土应搅拌均匀。 在预拌混凝土需添加WWJK--MK轻硅阻裂纤维膨胀剂。
补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专业的计量设备进行准确计量，计量设备应定期进行校验。每盘称量的偏差应达到相关规范的规定。
混凝土坍落度：160±20mm
4.3.9.2.2混凝土运输
每次筏板混凝土浇筑前，材料员要与混凝土生产商一起检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
每车混凝土运送时间一般控制不得超过1.5h。
在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min 的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
4.3.9.2.3 供货验收
在每次筏板混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
4.3.9.3泵送作业
4.3.9.3.1 泵送机械
本项目筏板数量多，且每一个或每一片混凝土量大，根据不同的片区，分别设置二台臂架泵及二台柴油泵，输送泵的安装位置按前述。
柴油泵的输送管管径为Ф125mm。管与管连接采用双盖式紧固件。出料口端部安装于角钢接的的固定支座上。可自由伸缩。楼层预留上行泵管的固定铁板支座。泵管的安装原则："走近路、少转弯、固定牢"。
4.3.9.3.2混凝土泵送操作要点及技术处理措施
(1)操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。
(2)泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确。
(3)泵送前用同混凝土配比的水泥砂浆湿润导管。新换节管也先润滑，后接驳。
(4)泵送过程严禁加水，严禁泵空。
(5)开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每4-5 分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程。
(6)专人巡视管道，发现漏浆漏水，及时修理。夏季高温日光直射泵管时，用湿草帘等加以覆盖。或用白漆涂刷泵管。
4.3.9.3.3泵机端操作程序
试泵→泵管内输送水以润管→输送砂浆润管→打开阀→上料→开动混凝土泵→将混凝土泵入输送管道→混凝土泵送到作业点→连续作业→泵送结束→停止喂料→停机→清洗
4.3.9.3.4 泵送操作要求
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min 进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。
4.3.10混凝土的浇筑
根据本工程底板混凝土的成型尺寸，结合有关基础技术规范要求，本工程基础大面积混凝土采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取定位下料，对称振捣等有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量，混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每点振动时间一般以20—30S为宜，但还应视混凝土表面，不再出现气泡、泛出灰浆为准。振捣时，要防止振动模板并尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等，每振完一段随时进行赶平抹光，并在适当的时间进行二次抹光。
4.3.10.1浇筑方法的选择
选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，预先按照泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
4.3.10.2混凝土的下料：
核心筒浇筑时，如果采用两台臂架泵外加一台柴油泵的方式，则三台泵按一条线布置，即边--中--边的方式，如果只有两台泵，则采用边--边的方式布置，如果只有一台泵，则采用从中心向四周均匀浇筑， 分层高度以尺杆衡量，按500mm厚每层到逐渐顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过500mm。
-24.2米防水底板浇筑时，采用离先期浇筑的混凝土距离约5米左右下料，往前方浇筑，
将泵管支设到位，浇筑时输送管定点，以同一坡度（1:6～1:10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管或泵管前连接的软管在顶板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
4.3.10.3混凝土的振捣
采用二次振捣法。
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个浇筑带应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
振捣器插点要均匀排列，采用"行列式"或"交错式"的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。
混凝土表面的处理
大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面后，如果表面浮浆的厚度超过保护层厚度，则将浮浆去掉。二次振捣后，再进行二次抹面处理，减少混凝土表面的微裂缝。
4.3.11 混凝土养护
核心筒筏板面采用油毡覆盖养护，筏板混凝土浇完初凝时，即覆盖上油毡，如下图所示，油毡与剪力墙边距100mm,不影响放线及后续的施工，墙体内部采用浇水养护，每个区段及板块浇完后，2个专人及时进行养护，在筏板处实行循环水养护，即在集水坑内安装一台3kw潜水泵，抽水养护。
本项目大面积底板混凝土有S10抗渗要求，并掺加了外加剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用。
混凝土的养护:抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂养护14天.
-24.2米底板采用覆盖塑料薄膜配合浇水养护，混凝土初凝可以上人后，立即铺设薄膜及2人浇水养护。养护时间为14天。
混凝土浇筑完毕，即为测温工作的开始，测温时，应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土温度最高温度之差，温差宜为150C--250C,出水温度与进水温度之差宜为30C--60C,本方案控制在50C，降温速率不宜大于20C/d,且不宜大于10C/4h,在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保温养护。
当混凝土最高温度与表层温度之差不大于150C时，暂停水冷却作业，当混凝土最高温度与表层温度之差大于250C时，重新启动水冷却系统。
水冷却降温结束后，及时用水泥浆对冷却水管进行压力封堵。
4.3.12 试块留置
混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的按100m3留置，当连续浇筑超过1000m3时，每200 m3混凝土留置一组标养试块。
500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。
4.3.13 施工缝及加强带
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.4、检查要求
1、严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人。
2、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强"三检"制度的落实，未按规定进行检验的工序，不许转入下道工序。
3、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
5.7 验收，当全部工作施工完后，即可进行验收工作。
验收内容主要是：
5.1.8.1 钢筋验收：
5.1.8.2 冷凝系统验收：
5.1.8.2 测温系统验收：
五 施工安全保证措施
5.1组织保障
为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目技术负责人、生产经理为副组长，施工员、安全员、质检员、材料员为组员的安全领导小组，负责整个现场安全，施工方案及安全交底。
5.2 技术措施
5.2.1.混凝土施工质量保证措施
5.2.1.1加强工序施工"三检制"和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。
5.2.1.2建立健全预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
5.2.1.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制。
5.2.1.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外包对操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
5.2.1.5质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。
5.2.1.6施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
5.2.1.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，经常喷洒冷水降温输送管；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
5.2.1.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
5.2.1.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体部位跑模。因此施工过程中必须严格按照模板方案对模板进行施工，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大，否则易造成胀模或跑模。 在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
5.2.1.10为保证模板内的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。
5.2.1.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。
5.2.1.12加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停混凝土过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停混凝土、停电或机械故障等情况，停歇时间超过2h或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。
5.2.1.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
5.2.1.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土等条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
5.2.1.15冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
5.2.1.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
5.2.1.17 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
5.2.1.18 止水钢板位置周围混凝土要细心振捣，保证密实，
5.2.1.19 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5.2.1.20 提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
5.2.1.21 雨期施工期间要认真检测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。
5.2.1.22 原材料控制措施：
1）水泥采用大厂材料，且提前三天准备。项目部提前三天将要浇筑的混凝土总量报送给搅拌站后，要求搅拌站同步准备相应的水泥储备。
2）粗、细集料严格控制含水率，经过搅拌站的考察，粗细集料堆场均采用大棚覆盖，这样，就可以保证了堆场内的材料不受气候的影响含水率的变化造成混凝土质量的不稳定，。
3）严格控制外加剂的质量，为了进一步确保外加剂的质量合格并且其稳定性的保证，需要对外加剂的化学、物理性能进地多批次检测，在检验时应当多关注混凝土试验，水泥净浆试验只作为参考和对比使用，同时对外加剂检测数据加以完善，整理检测数据的时候需要以季度为单位，整理好之后在实际的应用中进行对坟和调整，从而提高混凝土外加剂的质量合格，
4）严格控制好混凝土拌合用水质量，
采用自来水，严禁采用现场的污水。
5.2.1.23 混凝土工程质量预控质量预控流程如下图所示：
5.2.2 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
5.2.2.1 降低水泥水化热和变形
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5.2.2.2 降低混凝土温度差
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
5.2.2.3加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的"应力松弛效应"。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
5.2.2.4改善约束条件，削减温度应力
采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
5.2.2.5提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.2.2.6 为防止混凝土收缩变形开裂，本工程地下室基础底板，侧墙、顶板均采用补偿收缩防水混凝土，混凝土抗等级为P10,并在其中添加适量的阴锈剂。为了防止或减少混凝土的干缩裂缝，提高结构的抗掺效果，建议结合施工次序，整个地下室部份梁、板、柱及基础混凝土需添加WWJK--MK轻硅阻裂纤维膨胀剂。
5.2.2 安全文明施工
5.2.2.1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。
5.2.2.2振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
5.2.2.3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
5.2.2.4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5.2.2.5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
5.2.2.6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
5.2.2.7 凡从事2米以上（含）无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
5.2.2.8 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全室备案。
5.2.2.9 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5.2.2.10 每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
5.2.2.11 强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇违法用工。
5.2.2.12 混凝土泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
5.2.2.13安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
5.2.2.14支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不 平时一定要调整支腿牢来调平。
5.2.2.15输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
5.2.2.16电源的电压和容量必须符合规定要求。
5.2.2.17 为了防止空气的吸入，料斗的混凝土必须至少装搅拌抽管，否则空气会将混凝土抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
5.2.2.18泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
5.2.2.19只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。
5.2.2.20输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无压力存在。
5.2.2.21 混凝土养护及冷凝用水不能直接排入市政污水管，先排放在施工现场集水坑内，循环使用。
5.2.2.22钢筋接头采用机械接头，如果局部采用电弧焊接头的，应注意将剩余的焊条头收集，回收利用，防止电烛条上所带的焊接对于地下水造成污染。
5.2.2.23 施工现场设置车辆清洗槽，混凝土运输车辆出场时均将车辆清洗干净，
5.2.2.24 加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转，降低机械噪音，运输车辆在场内施工时禁止鸣喇叭，
5.2.2.25 施工废水、生活污水采用沉淀池，化粪池等生化办法处理，未经检测合格不得直接排放于水源中。
5.2.2.26 在宝山路一与进出口设置隔音棚，防止噪音污染。
5.3.3 季节施工
按进度计划安排，本工程结构施工阶段所涉及的季节性施工，主要是夏季施工和雨季施工和冬季施工。
5.3.3.1夏季施工
首先尽可能安排混凝土作业避开白天温度最高环境。
高温环境作业，输送泵管上覆盖湿草帘，或管外刷银白色油漆，用以反热。
浇筑前充分将模板淋湿(平板模上可刷水性脱模剂，洒水应适量)。
混凝土浇筑面成型后，要及时进行养护。
5.3.3.2雨季施工
雨季进行砼施工，首先应加强天气预报信息工作，尽可能避开大雨中施工。
在混凝土振捣，运输过程中，或是刚浇好，都不允许混凝土受雨淋。
若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇筑后的成品，并随时要求搅拌站测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对于遭雨淋、冲刷的混凝土构件，露出松动石子或砂粒，必须采取结构补强措施，如拌制干硬性高强砂浆覆盖后，二次赶平压实。
5.3.3.3冬季施工
一般规定：连续5天室外平均气温[最高气温和最低气温的平均值]稳定低于5℃，则此5天中的第一天为冬季施工的开始日，当连续5天中的第一天为冬季施工的开始日，当连续5天的室外日平均气温稳定高于5℃时，则此5天中的最后一天，视为冬施的结束
冬天不安排大体积混凝土施工，如果确定要施工，另行编制施工方案。
5.3 监控监测措施
5.3.1，监测监控的内容：
混凝土浇筑期间的监控：
施工期间的监控主要包括柱墙钢筋移位，集水坑模板移位及爆模、冷凝水管堵塞、测温预留线损坏、混凝土入模温度（即混凝土拌合物温度）环境温度。
混凝土浇筑后的监测：主要是混凝土的测温及冷凝水温。
5.3.2、监控监测措施及频率
5.3.2.1 柱墙钢筋移位主要是核心筒筏板施工时才会发生，在-24.2米底板浇筑时因为柱筋已经定位且独基下半部份混凝土浇筑完毕，柱筋不会移位。-24.2米上的墙体插筋也由于筏板体量大，混凝土浇筑时产生的水平推力大足以推动钢筋移位，所以，只考虑核心筒筏板施工时对柱墙钢筋移位的监控。
核心筒筏板柱墙钢筋绑扎完毕后，在核心筒的四大角轴线交点焊接四个直径20钢筋300mm长的钢筋头，该钢筋头直立顶高在-24.05米，混凝土浇筑前，先读取这四个点坐标及高程，混凝土浇筑过程中，用全站仪观测该四点坐标及高程，如果发现坐标及高程改变，及时停止混凝土浇筑，将钢筋调整正确后方可继续施工。
5.3.2.2 集水坑模板移位及爆模，采用目测方式随时检查。
5.3.2.3 冷凝水管堵塞，采用目测方式随时检查，
5.3.2.4 测温管预留线损坏，采用目测方式随时检查，
5.3.2.6 混凝土浇筑后，混凝土的里表温差、降温速率及环境温度每6小时一次，同步测量冷凝水进出水水温。
5.3.3 预警值及处理措施
5.3.3.1 柱墙钢筋移位，8mm,发现预留的钢筋头偏移超过此数值，立即停止施工，找出原因，及时校正钢筋，如不能校正，则采取加埋设已经移位的钢筋方式处理，但必须找出移位的原因后才可继续施工。 不论是否找出移位原因，混凝土施工间隔时间不能大于3小时。
5.3.3.2 冷凝水管坏，浇筑混凝土时，将循环冷凝水运行，同时将出水端水龙头打开，让水细线流，如果发现流出水泥样混水，则立即停止施工，找出漏水管，修理好后，即可施工。
5.3.3.3 混凝土表里温度预警值：按下表确定，
混凝土温度监测表格：
当混凝土最高温度与表层温度之差不大于150C时，暂停水冷却作业，当混凝土最高温度与表层温度之差大于250C时，重新启动水冷却系统。
水冷却降温结束后，及时用水泥浆对冷却水管进行压力封堵。
六 施工管理及作业人员配备和分工
6.1 、施工管理人员
6.2、专职安全生产管理人员
6.3、作业人员
七 验收要求
7.1保证项目：
7.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定：混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。
7.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
7.1.4混凝土严禁出现裂缝。
7.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.3允许偏差项目：
八 应急处置措施
8.1 成立应急指挥小组
8.2、混凝土浇筑阶段应急预案
8.2.4.1 保障措施
了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好的时间段内浇筑混凝土
为预防在浇筑时天气发生变化，应准备足够防雨工具(彩条布等)。
为预防高温天气对钢筋产生较大影响，预备10把水枪，并准备好充足水源，
8.2.5.2 应对方案
配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作，
在必要时搭设雨棚，
及时通知商品混凝土搅拌站调整混凝土配合比
配备专人在浇筑前5分钟内以地裸露钢筋进行洒水降温，降低钢筋变形量
8.2.6 混凝土浇筑队段人员伤亡应急措施
8.2.6.1 预防措施
对工作人员进行安全教育并进行安全交底、技术交底工作，
后勤部门在现场附近找好商场，定时、定量向现场输送冰镇饮料、功以有型饮料或其它能够补充体力的食品及防暑药品。
8.2.6.2 应急措施
现场准备充足的功能型食品，饮品以及防暑药品，保证在现场工作的管理人员与工人在高温条件下能够保持正常的体力与精力正常工作，
若现场人员因高温出现中暑晕倒的情况，安全员应尽快协调场内应急指挥小组组员将其送回生活区休息调整，并找人代替其工作，
若出现人员受伤情况，现场管理人员应立即与指挥小组联系，安全员协调车辆将伤员迅速送到附近医院。
8.2.6.4 应急医院，
本项目应急医院可以选择省人民医院，从项目部到医院路线如下图所示：
九 计算书及相关图纸
8.1 温差计算：
计算书另附，如需，私信送