水管篇 电管篇（PVC）
PPR管的发展历程 PVC线管的特点
PPR管的特点 PVC线管施工工艺
PPR管的规格参数 PVC线管施工中的主要机具
PPR管施工的主要机具 PVC线管安装
水管热熔器的使用 PVC线管施工注意事项
水管下料注意事项 电管验收
水管施工详解 镀锌线管的特点
水管墙面开槽 镀锌线管施工中的主要机具
水管开槽防水涂刷 镀锌线管开槽
水管的*压打**试验 镀锌线管安装
线管容积率
镀锌管与PVC管的区别
镀锌线管施工注意事项
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木工篇 瓦工篇
施工材料 瓷砖粘贴（砂浆）工艺
施工器具 瓷砖粘贴（薄贴）工艺
施工工艺 墙体砌筑工艺
龙骨验收注意事项 墙体抹灰工艺
吊顶施工特殊部位处理 水泥砂浆找平层
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油工篇 新型工具
石膏找平工艺 高压无气喷涂机
腻子施工工艺 墙面开槽机
墙漆施工工艺
腻子控制要点
墙漆控制要点
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排水管道安装 防水篇
材料要求 丙烯酸防水施工工艺
施工机具 防水基层处理
作业条件 防水细部工程处理
施工工艺 墙体拉毛
质量标准 防水涂刷厚度及注意事项
成品保护 防水成品保护
应注意的问题
安全措施
环保措施
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水管篇
PPR管的发展历程
PPR管即PP-R管
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
PPR管的特点
PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。
3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。
4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。
5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。
6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。
PPR管的规格参数
PPR管施工的主要机具
管剪
热熔器
热熔器使用的注意事项
1、本产品采用单相三级安全扁插头，用户不得擅改插头，使用时必须把手插头插入有接地线插座上。
2、在使用过程中，手及易燃物不能触及电熔热块部份，以免发生意外。
3、非专业人员产品不得打开，以防触电及破坏仪器的安全性能。
4、如红色指示灯长时间不出现跳变，说明仪器已出现故障，应立即停止工作，并切断电源。
水管热熔器的使用
1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上，根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端大在后端。
2、接通电源后热熔器有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃ -280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。
3、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命 。
4、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。
5、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。
6、达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
20水管热热深度14mm,加热时间5秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
25水管热热深度15mm,加热时间7秒,加工时间4秒,冷却时间3分钟。
32水管热热深度16.5mm,加热时间8秒,加工时间4秒,冷却时间4分钟。
40水管热热深度18mm,加热时间12秒,加工时间6秒,冷却时间4.5分钟。
50水管热热深度20mm,加热时间18秒,加工时间6秒,冷却时间5分钟。
7、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。
8、在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。
水管下料注意事项
1、水管安装前期应对室内进行排管、量尺，逐步进行水管安装，尽可能做到少接头，少短管的现象发生。
2、切割时要把管子断面尽量剪平，否则会影响熔接效果。
水管施工详解
工艺流程
弹线、开槽——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒
施工准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
预制加工
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
PPR热熔连接应按如下规程进行操作
1、热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3、管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
5、注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
6、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
墙面开槽注意事项
1、水路开槽时，应保持管线走顶不走地原则，如遇顶面不吊顶时，可走地。
2、墙面严禁开横槽（如必须开横槽，槽长≤0.5M）
3、冷水管开槽宽深度外径加20毫米
4、热水管开槽宽深度外径加30毫米
5、严禁冷热水管同槽同洞口
6、水管开槽前务必先弹线，确保水管横平竖直，既能保持开槽的美观性，又能确保水管埋入墙体保持横平竖直。
水管开槽防水涂刷
涂刷部位：厨房、卫生间、阳台三部位。
墙体分类：混凝土墙、红砖墙、空心墙三类。
混凝土墙开槽：在进行混凝土开槽时，不得破坏主体受理钢筋。混凝土墙体开槽后，应先对沟槽内浮沉、松动颗粒等杂物进行清除（严禁使用水冲洗），沟槽内满涂防水，沟槽两侧5cm处应满涂防水。
红砖墙开槽：红砖墙体开槽后，应先对沟槽内浮沉、松动颗粒等杂物进行清除（严禁使用水冲洗），沟槽内满涂防水，沟槽两侧5cm处应满涂防水。
空心墙体开槽：对预制空心墙体开槽时，查看时候能找到预制墙体本身孔洞，找到孔洞后，按部位进行开孔，将管材插入墙体内，尽量避免减少墙面开槽。如不能找到孔洞应进行开槽，水管*压打**完毕后，将其填补，带补槽干燥后，涂刷第一遍防水，最后整体做防水
水管的*压打**试验
测压方法
把冷热水管用软管连接在一起这个冷热水形成一个圈，成一根管了，试压器接在任何一个出水口都可以这时的压力指针是0个压。当所有水管通路全部焊接好后才可以试压，在测压前要封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。测压时，摇动千斤顶的压杆直到压力表的指针指向0.9-1.0左右，也就是说现在的压力是正常水压的3倍保持这个压力值一定时间。不同的水管测压时间不一样，PPR、铝塑PPR、钢塑PPR等焊接管是30分钟（只能超出不能少）。铝塑管就是铜接头的那种，它的时间是4个小时（半个工作日）。镀锌管是4个小时也是半个工作日。
结果判断
在试压的时候要逐个检查接头、内丝接头，堵头都不能有渗水。
堵头渗水就直接影响试压器的表针。
试压器在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压器也是正常工作状态。
切记：每个堵头和龙头等接口处不能有漏水现象。
管道检验和验收：
1：在压力测试中，必须使用测量精度为0.1巴德压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。
2：管道经注满水后再排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。
3： 测试压力为最大可能工作压力的1.5 倍（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC接头连接必须等PVC接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安全起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。
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电管篇
PVC管特点：
具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，不导电。用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等。
PVC管知名厂家：德奥、日丰、伟星、百亿塑料、天宝
电管施工工艺
弹线→开槽→开线盒→清理渣土→电管、线盒固定→穿钢丝拉线→连接各种强弱电线线头，不裸露在外→封闭电槽→对强弱电进行验收测试
PVC线管施工中的主要机具
管剪刀
PVC管弹簧
铁 丝
电钻
开槽机
PVC胶水
PVC线管安装
PVC管应使用弹簧对其弯曲，不可直接弯曲，避免出现死角或发生破损。
PVC线管的安装，当使用接头时，需在管的外壁涂满胶水，防止管件与管粘接不牢。
PVC线管穿线时，应保证管内线不得有接头。
如电线不得不断开或链接时，不可使用黑胶布，应使用WAGO连接器。
PVC线管安装时应距离墙面一定距离。
线盒固定时，应保证标高一致。
PVC线管施工注意事项
配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（ L ）颜色应统一，零线（ N ）宜用蓝色，保护线（ PE ）必须用黄绿双色线。
直线管的管径利用率应为 50%~60% ，弯管的管径利用率应为 40%~50% 。
所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
暗管直线敷设长度超过 30 米，中间应加装过线盒。
暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应 ≤ 15 米 ，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。 所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通等。
暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。
在暗管孔内不得有各种线缆接头。
电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm ，交叉距离不应小于 100mm 。
穿入配管导线的接头应设在接线盒内。
电管验收
电路安装完毕后，电源全通，灯全亮，插座是左零右相，面板平整、牢固，吊顶要牢
固。用仪器测试每一个插座
电管验收完毕后，应绘制水电图纸，并交予客户和存档。
镀锌线管特点
它是一种工业导管，采用热镀锌工艺在导管的表面镀上一层锌，达到耐腐蚀的目的。热
镀锌钢导管的材质是低碳钢。工业导管泛指做疏导用的管子。工业用导管，即灌注导管。
混凝土灌注导管用于大型的桥梁工程、中铁工程、公路工程、水电工程、高层地基使用。
工业导管在建筑基础施工中方面发挥了很大的作用。
镀锌线管施工中的主要机具
镀锌线管开槽
PVC管和镀锌线管的开槽方式与水管开槽一致。
镀锌线管安装
镀锌管穿线安装时应使用弯管器进行安装，不得出现死弯。
镀锌管裁剪时，应使用垫片保护线管口。
镀锌管使用活接或连接分线盒时，应把紧固螺丝紧到最佳状态，不得漏装摆样子。
使用镀锌管做电线套管时，镀锌管应连接主体钢筋。
线管容积率
根据建筑电气施工质量验收规范GB50303中的规定：电线的载面积包括绝缘层，穿管电线
的总截面不超过管内截面积的40%。
镀锌管与PVC管的重要区别
1、镀锌管有很强的导电性，如电线破损时方便得知，预防出现电气事故。而
PVC管不宜导电，容易留存安全隐患。
2、镀锌管的硬度比PVC大，不宜破损。
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吊 顶 工 程
吊顶工程
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,是目前常见的一种吊顶形式,有轻钢龙骨和纸面石膏板组成,纸面石膏板面层可进行其他饰面装饰,如涂刷、粘贴等
内容摘要：
轻钢龙骨吊顶材料
轻钢龙骨吊顶机具
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶操作要点
案例展示
轻钢龙骨平面顶棚
轻钢龙骨异面顶棚
吊顶工程
工作过程：施工准备 施工实施 质量检测 验收使用
一、施工准备
1、材料准备
龙骨
材料不同分：轻钢龙骨、铝合金、木龙骨
外形不同分：U形龙骨、T形龙骨、
用途不同分：主龙骨、次龙骨、边龙骨
承载能力分：上人龙骨、不上人龙骨
轻钢龙骨
概念-----以冷轧钢板、镀锌钢板、彩色喷塑钢板冷弯而成的薄壁型钢，厚度为0.5-1.5mm
特点-----自重轻、刚度大、防火、抗震性能好，加工方便、安装简便
轻钢龙骨材料
截面形式-----U形、C形、L形
表1-1 U、C形吊顶轻钢龙骨
2.纸面石膏板
纸面石膏板是以石膏和纤维做板芯,用特种的纸做护面而成的板材,其规格有
长1200mm、2400mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm；
宽900mm、1200 mm ；
厚9mm、12mm、15mm、18mm、21mm、25mm
3、固结材料
吊顶中常用的连接固结材料有：
4、施工机具
吊顶装饰施工机具按用途可分为：锯、刨、钻、磨、钉五类。这些机具不仅可以用于吊顶，也可用于其它装饰工程
切割机具：
吊顶装饰施工机具按用途可分为：锯、刨、钻、磨、钉五类。这些机具不仅可以用于吊顶，也可用于其它装饰工程
钻孔机具:
吊顶装饰施工机具按用途可分为：锯、刨、钻、磨、钉五类。这些机具不仅可以用于吊顶，也可用于其它装饰工程
研磨机具↓
钉固工具↑
二、施工实施
作业条件:
1. 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。
2. 各种材料及工具齐备：
3. 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
4. 吊顶用的脚手架已搭设完成。
5.熟悉图纸要求，明确现场情况。
施工工艺
弹线：
1、弹顶棚标高线：以50cm水平线为基准，用尺量至顶面设计标高线
在四周墙面弹顶面水平线（水平线应以付龙骨底面为准）。
2、弹龙骨位置线：结合设计要求和施工现场的实际情况，弹龙骨位置线，一般情况下：
主龙骨间距为900～1200mm；
副龙骨为(300～600)mm×(300～600)mm；
吊筋为(900～1200)mm×(1200～1500)mm
3、弹平面造型线根据设计平面要求，将设计平面造型以先高后低的顺序，逐步弹在顶板上。
吊杆固定：
1、吊筋的固定做法根据楼板的种类不同而不同，传统的连接方法也有预埋件、射钉、电焊、钩挂等方法。如图：
现一般采用成品通扣镀锌吊杆，且无需防锈漆涂刷。固定时直接用电锤在顶上打孔，放置膨胀螺栓拧紧固定于顶面上。
龙骨安装：
1、安装边龙骨：沿墙上的水平龙骨线把L型的轻钢龙骨用自攻螺钉固定在预埋木砖上
2、安装主龙骨：主龙骨安装应平*房行**间的长向安装，间距应在900-1200mm，安装时应起拱，龙骨中间部分按具体设计起拱(一般起拱高度不得小于房间短向跨度的0.3%)。
3、安装次龙骨:次龙骨附着于主龙骨下面,是安装饰面板的一个平面网格,常用网格尺寸有300、400、500、600等
4、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
龙骨校正
1、龙骨安装到位后，要对其水平度及连接质量全面校正，合格后，将所有的吊挂件及连接件拧紧，使骨架稳定可靠。
龙骨安装
工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→吊杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→面板安装
3.2操作工艺
3.2.1 弹线：根据标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙面划好龙骨分档位置线。
3.2.2 吊杆安装：先在吊杆的一端配装好吊杆螺母，再根据弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线，确定吊杆下的端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆的另一端与楼板连接固定。吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
3.2.3 主龙骨的安装：在主龙骨上预先装好吊挂件，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨之间采用连接件连接，拉线调整起拱高度，起拱高度为房间短跨的1/1000~3/1000，主龙骨的悬臂端不应大于300㎜，否则应增设吊杆，主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的接头要相互错开。
3.2.4 次龙骨安装：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600。
3.2.5 面板安装：顶棚面板按设计选用，将面板直接搁于龙骨上。安装时应注意板背的箭头方向和白线方向一致，以保证花样图案的整体性。
龙骨验收注意事项：
1、复核检查龙骨安装。检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确。
2、龙骨连接：边龙骨需要连接时，应搭接60mm，不应断开。
主副龙骨需要连接时，应选用专用连接件进行连接。
3、吊杆打孔安装：吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜。
4、龙骨间距：主龙骨间距≯1200mm
9.5mm： 副龙骨的间距≯450mm
12mm： 副龙骨的间距≯600mm
5、石膏板钉距：板四周螺钉间距：≯150mm
板中间部位螺钉间距：≯200mm
包纸边螺钉距离板边：10-15mm
切割边螺钉距离板边：15-20mm
螺钉沉入纸面深度0.5-1mm
双层板面钉距：第一层板面四周螺钉间距为250mm左右，板面中间部位螺钉间距为300mm左右。
吊顶施工特殊部位处理
石膏板隔墙门洞口上角墙面裂缝
原因分析：
采用纸面石膏板，由于预留缝隙较大，后填入的嵌缝石膏不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个角出现垂直裂缝；在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作。
解决办法
注意纸面石膏板的分块，把面板接缝与门，立缝错开半块板的尺寸。或使用整板。
板缝开裂
原因分析：
板缝节点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。
预防措施：
A：除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时反接缝板面找平。
B：在对缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。
石膏板转角部位施工
转角部位开裂的主要原因有：1、板材稳定性不好，也称收缩系数过大；2、未留伸缩缝或伸缩缝预留太小，常见缝口预留3~~5MM为参考值；3，未做缝口弹性处理，一般需要先填弹性腻子并用牛皮纸带封口两道，之后做表面一般批灰处理；4、房间不通风或温差过、湿气过大，与急干一样会出现裂缝！
通过以上原因得知，在转角部位使用整板可有效的减少开裂的原因，并且少了学多操作步骤，由此可见使用L形整板是解决转角开裂最有效、最便捷的方式。
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瓦 工 篇
一、 瓷砖粘贴施工准备
材料要求
1) 水泥：32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2) 白水泥：32.5白水泥。
3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
5) 107胶和矿物颜料等。
主要机具
1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3. 作业条件
1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
8）在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
9)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
质量标准
保证项目
1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2.基本项目
1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)流水坡向正确，滴水线顺直。
5)允许偏差项目，见下表：
成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4.注意不要碰撞墙面。
应注意的质量问题
1.空鼓、脱落
1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2.墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3.分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4.墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝
5.蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
6.瓷砖预留洞要保证洞口平滑，使用开孔器进行开孔。
7.严禁在腰线上开孔。
薄贴法
介绍：
薄贴法的材料是瓷砖粘结剂，直接兑水即可使用，质量标准易把控、粘结强度高。工人操作方便易行，铺砖效率也大大提高。但是薄贴法需要先对墙面进行找平处理，比水泥砂浆铺砖多出一些工序，此部分需人工费较高;另外，平价时，瓷砖粘结剂的成本大大高于普通的水泥砂浆。
薄贴工艺：
薄贴法是使用瓷砖粘结剂作为主要粘结材料的瓷砖铺贴方式。工艺上要先对墙面进行找平
处理;使用瓷砖粘结剂代替了传统的水泥砂浆作为墙面与瓷砖的粘结剂。
薄贴法施工工艺：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴
面砖→面砖勾缝与擦缝
瓷砖粘贴对比
薄贴法工艺： 传统厚涂湿粘工艺：
单位粘合剂用量小 单位粘合剂用量大
涂层薄 涂层厚
施工速度快 达20㎡/天 施工速度慢 仅6-8㎡/天
无需用水浸砖 省工省料、环保 基层受限 需湿墙浸砖 费工费水 污染环境
粘结力强 粘结力差 容易出现空鼓、返碱 问题
综合造价低 施工质量有保证
墙体砌筑工艺
施工准备→砖、砌块浇水湿润→位置复合→搅拌砂浆→排砖、盘脚→砌砖→与
砼梁接触的地方堵缝→墙面清理→质量验收
砌筑工程注意问题：
1、砌体用砖必须在砌筑前1天至2天浇水湿润，其中粉煤灰砖应当天浇水。机制实心砖以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得使用干砖上墙。
2、搅拌砂浆有效使用时间4小时，超出时间严禁使用。
3、搅拌砂浆强度等级不得低于M5.0。重量配合比=1:0.56:6.56（水泥：石灰膏：沙子）
4、砌筑墙体不得出现瞎缝、通缝、灰缝要求横平竖直，且砂浆饱满。
5、砌筑墙体灰缝宽度8-12mm为宜。
6、砌筑墙体不能出现一砌到顶现象，顶部应用斜砌。
7、厨房卫生间墙体砌筑时不得在地面300mm处使用砌块砌筑，应使用红砖或钢筋混凝土浇筑
墙体抹灰施工工艺
基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中
灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理
抹灰工程注意问题：
1、不同材质墙体交接时，应先挂钢丝网，后抹灰，有效防止基层开裂。
2、墙体抹灰前应充分浇水湿润。
3、墙体罩面抹灰时，应分层抹灰，先打底，后罩面。不能一变成活。
4、水泥砂浆强度不应小于1:4。
5、对于混凝土墙面，应先对墙面拉毛，带干燥后在抹灰。
6、搅拌砂浆有效使用时间4小时，超出时间严禁使用。
7、若抹灰层局部厚度超限（一般在20～35mm之间），则应在抹灰层之间加设钢丝网片。
水泥砂浆找平层
施工工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹水泥砂浆找平层→(表面抹光收光)→找平层养护
施工主要操作步骤及要求：
1.基层处理：将墙/地面基层杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.找标高弹线：根据墙/地上的+50cm垂直/水平高度线，量测出在层高度线，并弹在墙/地上。
3.水泥砂浆找平层:
a.地面抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹搂饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
b.墙面抹灰饼和标筋：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
c. 清理好的基层上洒水湿润。
d. 在标筋间装铺水泥砂浆：将抹标筋后的剩余浆渣清理干净，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
4、找平层表面收光/刷毛：
a.如表面没有镶贴层（如贴砖等）或水刷石/水磨石等的墙/地面，找平层表面应在终凝前铁抹子进行二次收光或三次收光，直至表面平整度符合要求为止。收光后的表面应平整光洁、干燥、不起灰。
b.如找平层表面还有镶贴层，则找平层终凝前应打毛。
5、找平层养护：找平层施工完24小时后浇水养护，养护时间为10天左右。
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油 工 篇
石膏找平施工工艺：
基层处理→涂刷界面截→防开裂处理→阴阳角弹线找直找方处理→接缝处理→满刮底层石膏
腻子施工工艺：
基层检查→第一遍满挂腻子→砂纸磨平→第二遍满挂腻子→砂纸磨平→第三遍满挂腻子→检查验收
墙漆施工工艺：
刷抗碱底漆→修补打磨→刷第一遍乳胶漆→修补打磨→ 刷第二遍乳胶漆→ 检查验收
腻子施工控制要点：
1、基层应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2、耐水腻子应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反锈。
3、后一遍腻子必须在前一遍腻子干燥后进行
4、基层残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位，认真按照规程和工艺标准去操作。
墙漆施工控制要点：
1、不管是刷乳胶漆还是喷射乳胶漆施工，对不需要喷涂的部分保护起来。不同的涂料类进行的次数均不相同，应严格按各自的施工程序进行施工。待整套工序完成，漆面层完全自然干透后，再进行保护处理。
2、乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3、工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
4、涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
5、涂刷（或滚刷）前应先将门、窗、拐角、管道处为起点，由上向下分段分面进行，涂刷要首尾相接，方向一致，不留刷痕。 涂饰完成后，房间加锁，对成品给予保护。涂饰墙面一旦局部污损将影响到整体质量。涂饰工程全过程质量监控、跟踪管理。
乳胶漆常见的质量问题及预防措施
吊顶工程处理：
所有钉眼必须刷防锈漆。基层为木质胶合板、纸面石膏板等时，其接缝应用油性腻子或石膏腻子等嵌抹并刮平，再用专用牛皮纸或网格布粘贴，处理接缝问题，木板要刷一遍清漆。
新型工具
高压无气喷涂机 墙面开槽机
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排水管道安装
材料要求:
管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。
施工机具：
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
作业条件：
1、吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2、室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。
施工工艺：
工艺流程：
施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验
试验：
1、排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
2、闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
质量标准：
主控项目：
1.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：
生活污水塑料管道的坡度
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。
5.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
一般项目：
1.管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定。
排列整齐、支架与管子接触紧密。托架距离应符合下的规定：
塑料排水横管固定件的间距
公称直径(㎜)
50
75
100
支架间距(㎜)
0.6
0.8
1.0
塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表：
室内塑料排水管安装的允许偏差检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
2.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。
检验方法：观察和尺量检查。
3.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
成品保护：
管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。
管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。
安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应用木板*绑捆**保护。
安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵塞。
严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。
竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。
应注意的问题：
施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就位固定。应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。
预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口漏水。地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。
安全措施：
进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋进入现场。必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除，并视情况处以相应的罚款。
环保措施：
施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。
施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
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防 水 篇
丙烯酸防水施工工艺
清理基层→细部附加层→涂刷立面防水层→涂刷地面防水层→蓄水试验→保护层→第二次蓄水试验→工程质量验收
防水基层处理
（1） 找坡层
地面向地漏处排水坡度应为1～3%；地漏处排水坡度，以地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%。向地漏处找坡层坡度2～3%，找坡层厚度大于30mm时用1：6水泥焦渣垫层；找坡层厚度小于30mm时用混合灰。
（2） 防水层基层(找平层)
测浴间防水层基层可采用水泥砂浆找平,配合比为1:2.5或1:3，厚度为20mm。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
（3） 阴阳角
地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。
（4） 管根部位 穿墙管根定位后，楼板四周用1：3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用豆石防水混凝土堵严。管根与混凝土之间应预留凹槽，深10mm，宽10mm，嵌填密封膏或防水砂浆。管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。
穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、
溶剂等予以清理干净。
（5） 基层处理后，基层含水率应小于9%。
防水细部工程处理
墙面拉毛
材料组成：
水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹等
拉毛位置：
1、混凝土墙面抹灰需抹灰。
2、卫生间涂刷防水前需抹灰。
防水涂刷厚度及注意事项
涂料厚度基本是涂刷两层，单层的厚度不超过1㎜，两层总的厚度在1.5~2㎜。否则容易导致涂层过厚产生干缩裂缝，但且保证防暑涂刷后不能露底、涂刷不均匀等现象的发生。
注意事项
1、施工温度应在5℃至35℃；
2、调配好的浆料要在1小时内用完；
3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存， 液体组份的贮存温度不低于0℃；
4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；
5、施工时请采用合适的防护措施，如手套等。
防水成品保护
1.防水施工中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定
卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气
线盒。暖卫管道、卫生器具等。
2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护
层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水
合格，将地漏内清理干净。
4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细
做，不得损坏防水层。
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家居行业经营服务规范
6.2.10 组织出具的工程合同预算报价书，不应在工程项目、工程数量上出现漏报、少报的情况。出现工程项目漏报情况，由组织承担相应责任；出现工程数量少报情况，若少报金额超过合同金额的8%，超过部分由组织承担（顾客主动要求增加的项目除外）。
释义：合同和预算报价应符合顾客装修的实际情况和实际生活要求，故意不报或漏报的，
组织自行承担该项目费用，预算超过8%均由组织承担。