而对酷特智能参访后，发现他们对于企业痛点的改善方案，是另外一种模式。
总的来说，酷特智能从源点论出发，经历供应链及流程变革、工艺数字化优化及改进、工序柔性化智能排产、生产过程的穹顶曲线化、细胞自组织模式创新、长期主义的C2M模式、SDE（源点论数据工程）的推广应用，实现了数据智能治理新体系。
首先来看企业外功能因素，针对主要痛点的解决方案如下：
1. 消费者（2C）：
传统企业的生产模式是M2C模式，企业根据自己对消费者的理解，预先将产品生产出来，再将产品卖给消费者。
酷特采取的是C2M 模式，由消费者参与设计，自己提供尺寸，或者由量体师量体后，消费者在APP 上选定款式、版形、物料等，有个性化需求也可以提出来。
消费者付款后，系统自动生产订单，酷哥生产，产品将在7天内发出来，快递送到消费者手里。
2. 客户(2B)：
对于品牌企业，酷特采用ODM模式，客户直接在酷特智能交互系统中下订单，流程同于消费者的流程。
3. 原材料供应商：
传统企业的原材料供应商，是企业提供样品给原材料供应商，进行打样，然后下单，进行大货生产，材料送到生产企业，品检合格后方可进行大货生产。
酷特在大货生产前，原材料供应商将物料相关信息录入酷特智能接单系统，原材料送到酷特仓库，消费者下达订单后，系统自动产生物料需求，从酷特仓储系统中扣取所有材料。
原材料供应商有着酷特系统的端口，能实时了解材料库存数据，根据：安全库存+实际使用数量，材料供应商安排物料送货，并确保材料品质。
材料入库后，在规定时间内，按规则自动进行付款结算。
4. 服务商：
服务商与酷特共用一套系统，或者是开端口对接进入酷特系统，以酷特为主导，各服务商协助。
5. 外协加工厂：
各外协工厂数据连接上酷特系统，按酷特要求进行生产。
其次，我们来看企业内功能各功能门，针对主要痛点的解决方案如下：
1. 销售功能（智能交互系统）：
以个性化定制为核心，实现大规模定制化生产。
对于境内外的B端客户，公司以贴牌方式（ODM）进行生产, 提供：产品开发、设计、改进、设备投入、生产、售后、市场反馈的全过程，将个性化定制融合在整个的设计加工过程。；
对于境内的C端客户以及职业装团体订单客户，公司以自有品牌(OBM)模式，进行市场定位，产品设计、制造、营销渠道建立，及品牌的打造。
2. 业务功能（市场功能）：
主要从事个性化定制服装的生产与销售，包括了男士、女士正装全系列各品类，并向国内相关传统制造企业，提供数字化定制工厂的整体改造方案及技术咨询服务。
应用智能交互系统，将客户需求自动转化为企业内部可以生产的数据。
3. 设计功能（智能研发系统）：
企业主要产品是男女正装，服装三要素是：面料，颜色和款式。
对于款式，可以拆解为：领型、袖型、扣型、口袋型；每个型又继续拆分，比如领型可拆解为三种：平驳领、戗驳领、青果领；袖型可拆解为十多种，再加上袖长、袖叉、袖扣的变化，可包括所有袖子类型。
按这种模式，可以将西装款式全部拆解为不同颗粒（功能），再重新组合，可形成绝大部分款式，如同乐高积木一样，先拆解到颗粒，再进行组装。
按同样逻辑，可以将服装的面料、辅料、颜色等都预先确定下来，录入智能研发系统当中，消费者或客户需要什么样的款式，可以在系统中直接选用，系统会显示三维图像，也就是完成后的效果图。
4. 技术功能（智能研发系统）：
消费者选定款式后，智能研发系统根据量体数据，自动匹配系统中的版形库，有了版形库，相应的做工工艺与物料也分别从：工艺库与BOM 库中自动产生出来。
款式库、版形库、工艺库、BOM 库，是整个订单运行的基础数据，有了这个数据，就可以进行物料采购、生产排期、自动排唛架等工作。
5. 计划功能（智能排产与智能排程）：
订单录入款式库时，订单会与工艺库里的数据相匹配，找到合适的工时，通过智能排产系统（APS），实现与ERP系统、OMS系统、WMS系统及MES系统的集成，打造智能制造流水线，实现了订单自动分派与实时滚动排程。
最快可实现1小时滚动排程一次。
6. 物控与采购功能：
采购模式分为两种。
1）对于常用普通物料，公司采用安全库存备货采购模式，即由供应部和仓储部根据各个品种的需求量、订货周期以及每个品种的安全库存、订购量等，设定安全库存的最低值和最高值。
当库存量低于安全库存的最低值时，WMS（仓库管理系统）会自动报警，仓储保管员提出申请，审批通过后由仓储评审员发起OA原辅材料采购流程补充库存。
2）对于用量较少的物料，公司采用零剪采购模式，即由供应部根据业务需求，向供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间、将指定的品种、按指定的数量，安排发货。
7. 物料仓库（WMS 智能仓储管理系统 ）：
物料入库时，基于精准射频识别技术（RFID），能够实现原辅材料的实时同步物联网化管理。
建立智能仓储管理系统（WMS），能够确保按计划，完成前期材料的备料、断料、出库及配送。
在断料工序上，断料后系统自动更新物料库存数据。物料按照APS系统排定的顺序，由自动导引运输车（AGV小车）送至裁床设备，进入剪裁工序。
8. 裁床及生产功能(MES 智能剪裁、缝制与整烫)：
剪裁过程由自动裁床完成，工人只需提前刷RFID卡，使裁床读取卡中预存的面料裁剪指令。
裁床接收卡中信息后，依据读取的唛架图，在布料上进行激光定位，自动裁床进行自动裁剪。
裁片随RFID卡一起，通过场内物流系统，吊挂传送到后续工序工位。操作工人从工位前端显示屏上，读取具体操作指引，按要求完成服装的缝制和整烫。
产品生产完成后，质检员从RFID卡中获取订单质检标准，对照检验流程和标准，进行质检。对于不合格工序，根据RFID卡中记录，追溯到具体责任人，进行返修。
班组人员结构，采取的是：二维网格化组织，以家庭式细胞单元为主体（1个细胞核+3--9个营养细胞），实现全员对目标，目标对全员的形式，实现从科层制到网格型组织的转变。
9、电商发货功能(WMS)
产品通过质检后，进入分拣配套环节。现行的智能分拣配套系统，可以实现个性化订单的自动分拣配套，不但能提高分拣效率，还能减少失误率。
公司的订单管理系统，直接和第三方的物流系统对接，根据和客户约定好的交期，安排第三方物流发货，客户能够实时了解订单物流信息。
10. 人事功能(OA)：
企业通过转型，取消科层制的部门架构，只有功能，管理上实行：“五去”模式，去领导化→去科层→去功能门→去岗位→去审批 ，从传统科层制企业，向二维网格化企业转型。
生产班组的生产主体，不是以班组形式存在，而是以家庭式细胞单元模式进行，1个细胞核+3--9个营养细胞（员工） 。
企业管理上，实现了从管理到治理（从人治到数据治理）的转变，组织采取的是：自组织+强组织模式，以便打破：垂直边界（科层），水平边界（功能门强）、外功能边界（企业、供应商、客户）、时空边界（文化、国家），充分降低沟通成本，实现无缝衔接。
11. IT 功能：
企业认为，数据是核心资产，数据流是重要资源， 整个企业运行逻辑，是基于3D打印逻辑的数据驱动，网联电路的内在生产逻辑
企业有3大软件系统：智能交互系统、智能研发系统、智能生产系统。整个企业由数据驱动，形成7天数字化流程：数据采集（量体）--》自主设计--》智能研发(款式库、版型库、工艺库、BOM库)--》智能排程--》智能仓储--》智能裁剪--》智能制造--》数字化质检--》智能配套--》智能配送；
12. 管理团队：
形成一个以需求为源点，价值创造为导向，数据智能治理的新体系。
总之，酷特智能是一家科技创新驱动型企业，用数据驱动大规模个性化智能定制。目前已经使用了很多科技创新技术，同时公司的C2M产业互联网研究院，正不断探索新技术，以在公司中应用。
