1、目的
为了规范各团队5S活动的开展，保证5S工作实施水准，使5S活动制度化，特制定本程序。
2、使用范围
本标准适用于规范生产部各团队5S活动的开展。
3、 开展的指导思想
3.1活动的开展以建立推进工作制度为主。
3.2特别强调由场所使用者和设备操作者自主实施，并培养他们参与的自觉性和发现问题的眼力。
4、5S工作实施的具体要求
4.1职责的明确
各团队按《岗位卫生对照表》对岗位管理区域内的环境及设备责任到人，不留下无责任的区域或设备。
4.2日常活动的推进
4.2.1区域或设备5S工作内容的确定
4.2.1.1实施项目
指要求区域或设备5S工作的责任人所实施的项目。包括如下：
a. 地面：干净、地砖及油漆损坏修复；
b. 墙面：干净、无随意张贴，墙砖脱落及墙面破损修复；
c. 天花：干净、无积尘、无蛛网、无油漆脱落、无生锈；
d. 物品：摆放整齐、干净无灰尘、区分必要与不必要的；
e. 主剂：摆放整齐、安全、分类存放、标示明确；
f. 包装物：摆放整齐、无堵塞通道；
g. 制程次品：摆放整齐、标示明确、及时处理；
h. 设备及附属机械：干净无油污、灰尘，设备良好，损坏处及时修复，无死角卫生。
4.2.1.2达到的要求
岗位环境卫生或设备责任人应该确保达到如上要求，保持现场干净、整洁，设备管路干净无油污，运行状况良好。
4.2.1.3实施的周期
岗位、设备负责人应每班次至少两次对所管辖的环境及设备进行清扫，并保持其干净、整洁。
4.2.2监督检查
4.2.2.1团队组长每班次监督检查岗位人员进行5S活动情况，并进行记录；
4.2.2.2管理团队指定人员每日对岗位执行情况进行不定期抽查；
4.2.2.3管理团队指定人员每周对岗位执行情况进行定期检查。
4.2.3考核
4.2.3.1岗位负责人对岗位成员进行考核。考核结果将作为月末级别考核的重要依据。
4.2.3.2管理团队每周对各团队活动情况进行综合评价，包括日活动情况、日报表、周检查、抽查情况汇总、评分等，根据以上评估结果排出名次。
4.2.3.3管理团队每月对各团队活动情况进行综合评价，根据综合成绩排出名次。
4.2.4奖惩
4.2.4.1根据以上综合评分，对连续三个月均取得第一名的给予奖励；
4.2.4.2对在三次评比中能够取得较大进步的获得进步奖；
4.2.4.3对在三次评比中均处在最后两名者给予处罚；
4.2.4.4在抽查过程中发现有不合格项，抽查人员可以管理团队提请扣除被抽查团队活动分2分。被抽查团队除责令岗位责任人改正外，应及时拿出对该责任人的处罚意见，并报管理团队备案。
4.2.4.5在定期检查过程中发现有不合格项，被检查团队将被扣除团队活动分2分，被检查团队应及时拿出对不合格项责任人的处理意见，并报管理团队处备案。
5.培训
5.1新员工上岗前应由岗位上的老员工负责进行相关知识培训，培训的过程及考核由生产主管/领班和班长监督执行。
5.2 部门经理应监督 主管/领班和班长对岗位员工的培训安排。
6.更正行动
6.1本程序文件的执行随实际情况的变化作相应的变动；
6.2 生产主管/领班在巡检时如果发现有偏离此文件操作程序的要及时要求操作工更正，并对严重的行为予以上报；
6.2 生产部经理对更正行动的结果进行检查。
7.记录
7．1检查后应及时填写《生产部管理检查表》
7．2检查结束后要将报表及时交领班处。
8.参考文献及附件
参考文献：
《新现场管理》
附件：《生产部管理检查表》