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电机名牌参数 |
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型 号 |
YKSL3600/2600-16/18 |
额定容量 |
3600/2600kW |
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额定电压 |
6000V |
电流 |
439/330A |
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接法 |
2Y/△ |
转速 |
372/330 |
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改造日期 |
2013.02.16 |
出厂编号 |
J06411088 |
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制 造 厂 |
上海电机集团梅山电机维修有限公司 |
二、试验项目
1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比
2、测量绕组的直流电阻
3、定子绕组的泄漏电流测量和直流耐压试验
4、定子绕组的交流耐压试验
三、试验依据
1、《江苏省电力设备交接和预防性试验规程》（江苏省电力公司） 2002.02
四、试验仪器仪表
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名称 |
数量 |
名称 |
数量 |
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温湿度计 |
1个 |
QJ44双臂电桥 |
1块 |
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2500V兆欧表 |
1块 |
ZGF-Ⅲ60KV/2mA 直流高压发生器 |
1套 |
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TQSB-8.4/12 调压器（8.4KVA） |
1台 |
试验变压器（12KV、700mA） |
1台 |
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FRC-200 高压分压器 |
1套 |
交流安培表（0-250-500mA） |
1块 |
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试验线、跨接线 |
若干 |
数字万用表 |
1块 |
五、技术标准
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序号 |
项目 |
周期 |
要求 |
说明 |
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1 |
绕组的绝缘电阻和吸收比 |
1)交接时 2)大修时 3)小修时 |
1)绝缘电阻值： 额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数，下同)；投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ 2)交接时3000V及以上的电动机应测 量吸收比。吸收比不应低于1.2 3)大、小修时吸收比自行规定 |
1)500kW及以上的电动机，应测量吸收比(或极化指数)， 2)有条件时可分相测量 |
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2 |
绕组的直流电阻 |
1)(3kV及以上或100kW及以上) 2)大修时 |
1)3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1% |
有条件时可分相进行 |
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3 |
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 |
1)大修时 2)更换绕组后 |
大修或局部更换绕组时为2.5Un 2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定 |
有条件时可分相进行 （原理图图二） |
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4 |
定子绕组的交流耐压试验 |
1)交接时 2)大修后 3)更换绕组后 |
1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V 1) 全部更换定子绕组试验电压为(2Un+1000)V，但不低于1500V |
更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定 （原理图图一） |
六：试验接线原理图
图1：工频交流耐压试验接线
图2：直流耐压及泄漏电流试验接线
高压端A
七：试验步骤及注意事项：
（一）直流泄漏和直流耐压试验
1、直流泄漏试验
（1）直流泄漏试验时，电源应保持稳定，加在被试设备上的电压应逐步升高，一般施加电压方法是0.5Un、1Un、1.5Un、2Un、2.5Un …,每一试验电压下保持1min，待电流稳定时，记录试验电流。如在某一试验电压下，电流增加很快，并随时间继续上升，则绝缘有可能被击穿，应引起注意，并立即将试验电压降下，断开电源。
2、直流耐压试验
（1）目的：是将外施直流电压逐步升到规定数值，检测绝缘结构的电气强度是否能承受高电场强度的考验，时间1min。
（2）注意事项
当其中一相绕组在进行直流耐压试验时，其余两相绕组和机壳必须接地。交流定子绕组在中性点可以打开的情况下，应分相做直流泄漏试验。在试验中，如遇到下列情况，说明绝缘结构存在缺陷，必须分析原因，消除缺陷。
1）外施电压不变时，泄漏电流随时间增大者；
2）泄漏电流在额定试验电压时大于20uA，且各相泄漏电流差别超过30%者；
3）同一相的相邻阶段泄漏电流与外施电压不成比例上升，且超过20%者。
（二）工频交流耐压试验
1、工频交流耐压试验步骤
（1）工频交流耐压试验前，测量电机定子绕组的绝缘电阻，若有严重受潮或严重缺陷时，应在缺陷消除后进行耐压试验。
（2）检查所有试验设备仪表等，保证接线正确无误。
（3）试验变压器在空载条件下调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的110%-115%，然后升到试验电压值下维持1min，无异常情况即降电压至零，切断电源开关。
（4）将变压器高压侧引线接到被试电机绕组上，检查调压器应在零位，然后合上电源，开始生压，升压速度应保持均匀，一般为20S左右升到试验电压。当电压升到试验电压时，开始计时，并读取试验电压及电容电流值。持续1min后，迅速降压至零，拉开电源，将被试绕组接地放电。
（5）耐压结束后应对电机绕组进行绝缘电阻测试。
2、注意事项
（1）试验过程中发现下列不正常现象时，应立即断开电源，停止试验，并查明原因。
1）电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加。
2）调压器继续升压，电流上升很快，甚至电压不变或有下降趋势。
3）被试电机内有放电声或发现绝缘有烧焦味、冒烟等。