他们都在谈论“日本失去了20年”与“日本制造业的衰落”，但我想说的是，事实上日本已经完成了制造业的布局，牢牢占据了产业链的高端，从表面上看确实难以想象其内部过程已经实现了小而美的华丽转变。
日本的制造业转型
第一：内部因素
尽管一些日本制造公司已经退出了最终消费者市场，但他们并没有被迫退出，而是选择采取主动并过渡到需要更高技术门槛且竞争不激烈的商业市场。他们仍然是市场上的强大竞争对手。如日立的电梯，夏普的显示屏，索尼的相机等。
实际上，日本国内电子制造集团长期以来一直在进行产业结构调整。日本工业创新局作为制造业产业链结构调整的整合者，发挥着至关重要的作用。它是由日本三井，三菱与许多财阀巨头与政府机构合作建立的。例如，该组织将与瑞萨电子有限公司，富士通有限公司与松下电器产业有限公司合作，在半导体设计领域建立新的子公司 ，针对汽车制动的大规模集成电路系统（LSI）的研发能力。
他们在加强资源集成与协作的同时，低调地等待着另一个推动电子行业发展的领域。一个方向就是以智能城市与智能电网为主导的物联网产业。为了获得先发优势，东芝与日立公司早在2012年10月就向国际电工委员会（IEC）提议成立一个新的电能存储系统标准化技术委员会（TC），并获得批准。这是日本成立的第一个标准化技术委员会，它是智能电网领域的主要机构，日本也被选为负责该委员会重要运作国之一。
因此，仅仅依靠中日国内生产总值之间的权衡比较，以及一些知名日本公司遭受巨额亏损或被中国背景公司收购的消息，这种误解只会加剧人们的误解。另一方面，许多引以为傲的“中国制造”实际上正在组装，许多关键技术仍在外国投资者手中，但这真的是彼此彼此啊。
第二：外部因素
在全球化的全球市场环境下，近年来新兴市场的迅速崛起，技术转让等问题确实给日本制造业带来了巨大影响。但是这些冲击不足以使日本的制造业衰落。它只是坚定了坚持高质量产品线的雄心。毕竟，中国与其他国家廉价的生产力与低成本的原材料对日本制造业的影响只能停留在快速消费品市场上。在以技术为导向的高端耐用品市场中，日本制造业的地位仍然难以动摇。考虑一下急于出国在国外购买马桶座或电饭煲的情况。
相关案例
如果您觉得我已经看到了单点案例，请让我列出日本知名制造业巨头的现状。
第一：东芝面临“关机”
2013年底，东芝在与惠州TCL电气销售公司建立合资企业后关闭了其在大连的工厂，并且中国市场的电视机已全部转移至TCL OEM生产。东芝表示，未来，该集团将把业务重点放在两个方向上：一个是可回收，清洁，便携式与高效，环保的能源产品；另一个是可再生能源。另一个是对记录人类历史与自然硬盘的存储产品数量的增长做出反应。
第二：松下成为“绿色”
2012年，松下以8.3亿元将其三洋白色家电业务出售给家电巨头海尔，并宣布不再投资等离子与LCD业务。日本松下电器表示，松下高管已经制定了积极的转型计划，以从专注于现有业务转向新能源与环境保护。
第三：索尼成为“药物”
日本索尼公司于今年4月在大连建立了索尼信息系统中国总部，该公司最早于2011年收购了美国伊利诺伊州的生命科学公司，并开始涉足流式细胞仪业务。在2012年与奥林巴斯紧密合作之后，今年5月，他参加了在上海举行的中国国际医疗器械博览会，其主题是“前沿技术与对医学的承诺”，并提供了新产品与解决方案。通过手术成像移动台，3D手术解决方案，内窥镜手术解决方案等，充分展示了索尼在医疗领域的最新科技成果与雄厚实力。
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中国制造的启示
第一：结合互联网+，工业4.0，物联网等主要趋势，积极寻求变革
有人说“转型是死亡，不是转型在等待死亡”，我们必须了解的不是转型，而是转型，而是要提高企业的全球竞争力，转型的重点是形成有利的商业模式与经营方式。日本家电制造公司的转型是转移制造并降低成本，同时将资源集中在新兴产业上。因此，中国制造业的转型也应主动调整产业结构。主导产业已从高能耗，高投资，低效率的传统制造业向高科技，深加工新兴制造业，电子信息产业等新兴产业转移。产品竞争力。
第二：注重质量，工艺与持续创新
日本当地工匠精神与毅力可以说这是众所周知的，这也是日本制造业实力雄厚的重要原因。对于中国制造业，重视技术工人，与技术工人构筑共同愿景，践行工匠精神，不仅可以帮助建设更加严谨、重视技能、更加专注的企业文化，生产出更优质的产品，还能使技术工人在高度工业化与商业化的社会中找到自我认同感，提升自主钻研创新的积极性，推动制造业工艺流程的优化、产品质量的提高。
第三：改善用户体验和服务能力
制造业转型的关键其实是从“制造业”向“服务业”思维的转变，原先制造业重点是售前的买卖服务，如今的重点是售后的增值服务，以前制造业的关键是研发生产能力，今后的关键则是运营与用户能力。对于转型中的制造企业就必须明白用户体验是产品成败的关键因素，中国制造业的核心追求就是做一款用户感知到的温暖用心的产品。
第四：专注，器物精神
日本中小企业的成功，首先源于高度的专注。很多企业都起步于非常不起眼的领域，难能可贵的是，几十年如一日，不断钻研，精益求精，直至取得突破。通常优秀的小企业为了与大企业形成差异化，会专注于高附加值、非标准、定制化的产品。日本经济产业省指定了17 项特定制造业基础技术，包括模具技术、锻造技术、动力传导技术等等，都是影响制造业竞争力的关键技术——它们全部掌握在中小企业手上。在这种中小企业的内部组织一般都简单、扁平化，没有KPI。企业家更看重与谐的人际关系，而不是复杂的管理制度。恰恰是在这样的环境中，人的潜力得到了极大的发挥。可以看到，产业升级完全可能是一个社会分工不断深化，小而专、小而精、小而强的企业不断涌现的过程，对于中国的制造业转型，应当鼓励“大众创业、万众创新”，成功的中小企业都善于通过与客户尤其是不同行业客户的沟通，在日益多样化的需求中找到属于自己的市场缝隙；另一方面，传统制造业也需要学习互联网团队管理与项目管理，在互联网+大潮中给自己的产品与组织来一个彻底的转型。
