今天我们来说一下IC 气泡改善的一些事情，我们从下面三个方向来说一下，希望对大家有帮助。
（1）寻找IC气泡的真正原因
（2）杜绝规律性的IC气泡并降低不良率
（3）保证可靠性以及出货品质
我们先来看一个案例：我司在生产过程中，针对一些生产不良及客退不良品分析发现，有一定比例的不良为IC气泡所致，具体图片如下：
不良共性分析:
1.不良均是在完成邦定后过一段时才出现
2.不良发生的位置基本上发生在IC的两端
3. 随着时间的推移IC气泡会扩散变大
4.在模组产品上的表现形式为缺划/白屏
紧急纠正措施
出现此问题后经逐一分析,针对性的采取了一系列的相关措施进行纠正预防,具体改善情况如下:
1.相关物料及辅材的变更
a.ACF由先前的CP6920变更为AC-8955
b.清洗溶液由先前的*酮丙**变更为酒精+石油醚的配比溶液
c.变更FOG ACF的宽度，从1.5mm变更到1.0mm。
d.变更硅胶皮的厚度，从0.35mm变更到0.2mm
2.生产工艺的变更
a. COG邦定参数的变更: 原使用210℃，5秒，现更改为225℃，6秒
b. 生产工艺流程的变更: 原先是FPC压贴完,功能测试后直接打胶；现变更为功能测试完先进行烘烤后再打胶.(烘烤参数条件: 60℃,30分钟)
3.设备方面的改善
a. 改变FOG压着位置，使IC面搭到石英垫台上，并根据ACF固化后特性，测量FOG邦定时IC受热温度均≤130 ℃以下
b. 变更压头宽度，从1.2mm变更到1.0mm
紧急纠正措施效果
通过以上这些改善，在后续的不良品分析及客退品处理中，还是发现IC气泡问题依然存在，只是程度和数量有所减少:
PS:通过前期做的一些改善，在后续持续生产中又屡屡发生，说明我们在生产的过程控制上存在较大的隐患，需作进一步的分析及改善。
分析小结
小结：通过前期的一系实验分析,IC产生气泡问题基本上可以锁定在COG段，主要有以下几点:
（1）IC的ACF压贴时固化不好，当产品工作时因电流发热在ACF没固化好的位置就会产 生脱离的现象，产生IC气泡。（通过前期的一系列压贴参数评估验证，我们基本上可以排除ACF的固化问题）
（2）压贴后的产品ACF里面含有水分或其它杂质，压贴当时因温度较高，水分以水蒸气的形式分散在IC压贴位置的ACF里面（当时不易发现），当放置一段时间，产品回归常温状态时，水蒸气凝聚成水滴，最后导致ACF与LCD脱离，产生所谓的IC气泡。
（3）IC压贴区域表面存在脏污或（油污），导致在ACF贴附时ACF不能与LCD充分接触粘合，随着时间的推移，脏污或（油污）分子 产生变化或膨胀导致ACF层与LCD脱离，产生IC气泡。
（4）IC工作时局部工作大电流，导致固化后的ACF再次受热后与LCD,IC脱离。（与产品的设计有关）
针对IC气泡的类形作进一步分析(1)
针对A类气泡，主要发生在IC的两端，成大面积彩虹状水气气泡，在显微镜下搬掉IC，在气泡位置存在有液体水珠现象
工艺分析邦定区域存在水分的情况主要有以几个原因：
1）ACF在使用前未完全解冻（解冻时间未达到1小时以上）
2）在ACF贴附之前，LCD的PAD面位置存在的水气，水气的来源一种可能是擦试的酒精未恢发干，另一种就是车间的湿度过大，空气中夹杂的水气成份较多。
3）ACF来料存在水份杂质（存在的可能性较小）
针对IC气泡的类形作进一步分析(2)
针对B类气泡，气泡成小团状，发生位置没有规律性
从以上图片表现，此类气泡基本上发生在LCD有污迹的地方，造成的原因如下：
1) LCD本身很脏,现行的PAM,擦试清洗达不到效果
2) 清洗溶液及等离子剂的纯度不够,溶剂中含有杂质
针对IC气泡的类形作进一步分析(3)
针对C类气泡，气泡主要发生在返修及重工产品上,表现位置主要集中在IC的输入端
针对此类(如上图气泡),工艺分析主要造成的原因如下：
1) 我们现行使用的ACF去除剂腐蚀性太强,腐蚀速度太快,在重工FPC返修时,去除剂渗入到IC下面,将IC的ACF也腐蚀了,渗进IC里面形成IC气泡现象.
2) 返修作业员的操作方法不当及返修技能不强引起
产生气泡因子分析总结
对策拟定和实施（1）
针对从清洗到COG邦定整个环节都有可能影响，因此对其逐一进行改善：
对策拟定和实施（2）
对策拟定和实施（3）
持续改善计划
1.返修使用的ACF去除液需导入腐蚀性稍低及流动性不大的去除液，以避免C类气泡的产生。问题点：目前使用的G-450的腐蚀性及流动性过强，在重工FPC清洗时，容易渗透到IC里面。
建议：评估腐蚀性及流动性相对较弱的ACF去除液进行切换
2.车间晚上温湿度过大，为避免车间内未封胶的产品被污染，需作防护措施，使未封胶的产品处在干燥的恒温恒湿的环境中。
问题点：目前晚上车间关闭空调后，车间的温度一般在28度，湿度一般在90%左右,早上来上班车间的地板及工作台面全是水气或水珠（工艺要求：温度标准：18℃~25,湿度标准：50%~70%RH）
建议：请购恒温恒湿的干燥箱，用于贮存当天生产不完的或因欠料等原因泄留在产线的LCD及未封胶产品。