激光器的优势
与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：
- 小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变。
- 接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。
- 高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。
- 易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。
- 接缝只有一边需要接近。
- 高工艺速度缩短加工时间。
- 特别适用于自动化技术。
- 良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。
- 激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。
焊接和钎焊金属
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热传导焊接
热传导焊接中，激光束沿着共同的接缝熔化相配零件，熔融材料流到一起并凝固，产生一个不需要任何额外研磨或精加工的平滑、圆形的焊缝。
深熔焊产生一个充满蒸气的孔，或者叫小孔效应
热传导焊接深度范围在仅仅几十分之一毫米到一毫米。金属的热导率限制了最大的焊接深度，焊接点的宽度总是大于它的深度。
变速器部件的深熔焊
显微镜下观察到的激光焊接横截面
如果热量不能迅速地散去，加工温度就会上升到气化温度以上，金属蒸气形成，焊接深度急剧增加，工艺变成了深熔焊。
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深熔焊
深熔焊需要大约 1 MW/cm2的极高功率密度。激光束熔化金属的同时产生蒸气，蒸气在熔融金属上施加压力并部分取代它，同时，材料继续熔化，产生一个深、窄、充满蒸气的孔，即小孔效应。激光束沿着焊缝前进，小孔随之移动，熔融金属环流小孔并在其轨迹内凝固，产生一个深、窄的内部结构均匀的焊接，焊接深度可能比焊接宽度的大十倍，达到25mm 或者更深。
深熔焊的特征在于高效率和快速的焊接速度，热影响区很小，畸变可控制在最低限度，常用于需要深熔焊接或者多层材料需要同时焊接的应用中。
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活跃气体和保护气体
活跃气体和保护气体在焊接过程中辅助激光束。
活跃气体用于 CO2激光器焊接，以防止工件表面形成等离子体云阻碍激光束。
保护气体用以保护焊接表面不受环境空气影响，保护气体到工件的流动是非湍流的(层流)。
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激光钎焊
激光钎焊中，相配零件通过填充材料或者钎料连接在一起。钎料的熔化温度低于母材的熔化温度，在钎焊过程中只有钎料被熔化，相配零件仅被加热。钎料熔化流入到零件之间的缺口并与工件表面结合(扩散结合)。
使用填充焊丝，活跃气体和保护气体的激光焊接
传感器
传感器用于检测和调节某些参数，包括工作距离、激光束在接缝间隙的位置、光学透镜调整角度以及填充材料的数量，以保证零件加工过程中的焊接质量，并且检测出劣质的零件。
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焊缝跟踪
当激光束用来焊接材料中的对接接头时，追踪接缝间隙轨迹和正确定位激光束，确保激光束保持在接缝间隙的同一个位置。
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保持监视整个过程
可以将传感器系统结合来实现对焊接过程更全面的监测。包括“焊接前”、“焊接内”、“焊接后”传感器。
焊接前传感器位于焊点之前追踪焊缝和定位激光束。焊接中传感器在焊接中使用照相机或者二极管检测焊接过程，基于相机的系统分析锁眼和焊接池，采用二极管的系统能够检测加工光、热辐射或者反射激光的强度。焊接后传感器检查完成的焊点，确定焊点是否符合质量要求。
激光焊接机
激光焊接机的设计取决于很多因素，如工件形状、焊接几何结构、焊接类型、生产量、生产自动化程度，以及工艺和材料等等。
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人工焊接
小型工件通常采用手动工作站执行焊接工作，例如焊接珠宝或者修复工具。
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应用
有时候，激光束只需要沿着单一的移动轴焊接。比如使用缝焊接机或者管焊接系统进行管材焊接或者缝焊接。
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扫描振镜或者远程焊接
扫描振镜在离工件很远的距离引导激光束，而在其他焊接方法中，光学透镜是在离工件很近的距离引导激光束。
扫描振镜依靠一个或者两个可移动的反射镜，快速定位激光束，使得复位焊缝之间的光束所需时间接近为0，从而提高产能，适用于生产大量的短焊缝，并可以优化焊接顺序来保证最小的热量输入和畸变。
激光焊接未来将更容易
激光焊接工艺开发了大范围的应用可能性。高质量、极小的再加工、低成本效益成为大力推广激光焊接工艺的有力论据。未来激光焊接工艺会变成像激光切割那样成熟。