有句话说“细节决定成败”， 做工细节是体现一个钓竿工厂的工艺水平！
这些年关于鱼竿的讨论从未停止过，比如哪个品牌好、哪个竿子能钓大鱼、哪个性价比高等等。鱼竿是渔具装备里面三大件之一，选择上当然不能马虎，今天为钓友们分享一下鱼竿的生产过程以及在制造过程中的一些细节。
鱼竿材料碳布
目前，大部分鱼竿都使用碳布作为主要材料，鱼竿厂家所使用的进口碳布多来自日本和韩国，比如日本东丽、韩国SK等。大部分竿的碳布都在40T左右，国内很多鱼竿在碳布等级上都有一定的水分，更不要相信什么60T，基本都是假的，真的60T成本很高，而且一般的鱼竿也不需要，如果你的鱼竿是品牌的，并且标SVF或VCF，这说明厂家非常的用心了！
碳布储存
碳布到了之后要进入冷库进行储藏，一般储藏时间是3-4个月，每个品牌不同，这也是碳布的保质期，这个保质期不是碳纤维保质期，是树脂的保鲜期。在使用之前碳布会进行化冻的过程，也就是从冷冻库拿出，放在冷藏库中化冻几小时之后才可以使用。
碳布裁切
在冷藏库拿出之后，车间要恒温恒湿，所以你看到在车间穿着背心或者大棉袄的都是车间做不到恒温恒湿。裁布首先是要把布裁成一大张，之后再用裁布机进行裁切，裁切之后会进行一个复布的过程，也就是把正常的顺丝布和逆丝布复合在一起，之后再进行加工。所以一些小规模的鱼竿作坊都不具备这种碳布冷藏和车间的恒温条件，对鱼竿的品质在源头上就无法保证。
烫芯
这个过程简单说就是将碳布粘在模具上，一般会在模具上涂抹脱模剂，脱模剂这些也有说法，好的脱模剂配合好的卷制工艺，内壁会非常光滑光亮，不存水，不残留异物。
卷管
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这里说法就比较多了，比如竿梢和二号是一种卷管机，逆丝是一种卷管机，正常的竿节是一种卷管机。这里就不过多解释了。
缠带
鱼竿带纹之间的距离是多大的，就是这个过程实现的，这里有一个关于鱼竿BOPP带距的问题，带距有0.6、0.8、1.2、1.5等，缠带力度越大，带距越密，相应的碳布之间的复合程度就越高。带距密对鱼竿有什么影响呢？同样的强度下，带距密的竿节更轻，当然鱼竿更轻！反之就是，同样自重、碳布，带距越密，鱼竿的强度越高。带距密还会带来另外一个好处，就是疲劳强度高了。
固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。在此环节烤箱的控温的稳定性和对时间、温度变化的控制对鱼竿质量有非常重要的影响。
脱芯
从烤箱取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此必须将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
裁切
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，所以要把竿节的前端和后端多余的部分切掉。如果裁切的不准确，你说鱼竿会怎样？在参加国家级钓鱼竞赛的时候对鱼竿的长度都需要进行严格校验，如果你的鱼竿超长了那么几公分，这鱼竿基本就废了。
研磨
研磨就是磨锥了，大家的看到的竿节后面的锥口就是在这个过程出来的，另外激光打码也是在这个过程中出来的，竿节后面的锥口的码
涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。钓竿油漆并不是用刷子涂刷，而是以“拉漆”方式完成。所谓“拉漆”，是将漆料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于杆子直径的圆孔，将裸竿浸入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。
除了抽漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆，抽竹纹漆，贴具备花纹，文字的贴纸等，要视钓竿的诉求与性质而定，不过色泽或特殊花样多的钓竿，由于加工过程较多，价格较贵。
组装
涂装结束之后，就会在成品车间进行组装了，组装除了把竿节拼装到一起之外，还有粘转环/红绳，还有后面的尾件。
检验
这里关于质检的过程我就没有去说了，每家的质检流程不一样。品控好的大厂家质检流程是分为两块，一块是素材质检，如果素材有问题，就不必拿到涂装车间去浪费成本做涂装了，另一块是组装完成之后再会进行一次成品质检。
并且我这里说的鱼竿的制作流程，是一般国内外高端鱼竿工厂的工艺流程，有的鱼竿工厂流程是相同的，但里面的内容可能不一样，比如复布的流程有一些工厂就没有，卷管机、缠带机可能只有一种等。