“预置组提早预置20口井线缆，电工组到对30口井进行连线通电……”11月20日，在杜813块物联网建设施工现场，中国石油辽河油田欢喜岭采油厂物联网运维项目组干部员工加班加点、吃在现场，以分秒必争的状态投入到物联网建设施工中。
为适应新的发展形势，落实辽河油田公司数字化油田建设规划，欢采厂提高站位、提前布局，开展“中心站+无人值守站”运行管理模式的探索和实践，以更宽视野谋划打造物联网应用体系。先后多次深入采油作业区、集输联合站开展现场调研，组织物联网方案研讨会，进一步细化建设思路，做好效益评价，量身制定《欢喜岭采油厂物联网建设方案》。
据了解，该厂计划自建三个新型采油作业区（数字化区），涵盖油水井800余口、部分采油站和热注站的物联网建设，主要包括井场井站仪表网络参数配置及安装调试。油气生产物联网项目建成后，能够实现在同一平台下，把井、间、站的数据融入一个“湖”里，形成大数据系统。系统运行成熟后，在任何地方、任何时间，只要登录平台，只需轻点鼠标就能实时监测油田的每一口油水井的生产状态、每一座计量场站的运行状况。
为保障年底前完成主体工程施工，该厂充分发挥“外活内干”优势，成立物联网运维项目组，自购示功仪、压力表等52项仪表设备进行自主安装调试。9月中旬开工以来，面对物资供应滞后、防疫停工等诸多困难，项目组积极想办法制定措施，提出油井变频远程调参、电流互感器利旧等建议40余条，组织人员拆分正常建设工序，变“配合施工”为“预置施工”，提前测量线缆长度、连接互感器、导轨等预制工作180口，节约单井施工时间50%以上，节约成本300万元以上。
在施工过程中，该厂坚持设计与建设、生产、安全环保及新型劳动组织架构相结合，积极推进地面工程标准化设计，制定《物联网现场施工技术指导书》《物联网设备日常使用及运维管理规定》，包含预置篇、施工篇、安全篇60余项工序流程和注意事项，涉及涵盖物联网设备简介、日常使用、运维校验、常见故障诊断等多方面内容，达到“提高生产效率、提高建设质量、降低安全风险、降低综合成本”的目的。目前，已自干RTU电参箱连接及仪表调试油水井100余口，占比总工程进度30%。据了解，物联网工程自干后，将平均年节约维护费千万元以上。