质量成本的收集与报告
报告方式的三种方法是：
1. 质量成本核算法；
2. 过程成本法；
3. 质量损失法；
质量成本核算法是常规核算的方法，该方法将质量成本分为：预防、鉴定、
内部和外部损失成本，预防与鉴定成本即合格成本视为投入，而损失成本（不合格成本）则视为丢失。 通常来说，将投入很少的预防成本来降低或减少损失成本，最终降低鉴定成本，其实质是降低总质量成本。 而这一方法中正常运行成本未包括在内，如产品制造和服务相关的劳动成本、设备的日常维护和维修以及磨损成本和发明创新成本。报告方式通常为某一基数的百分数，如销售或生产成本为基数的百分数，该方法的过程一般涉及到整个组织也可以用于个别过程。它是识别“矿中黄金”的快速手段，也是质量改进指南和发动器，这一常规模式为基础制定的质量成本规划满足上述ISO标准的指南要求。
质量损失法其宗旨是由于质量低劣而产生有形或无形成本或损失，有形成本指常规则测量出的损失成本，如“冰山”顶部的废品、返工和保修成本。无形成本指的是隐含的损失成本，我们所能够做的是估算其测量值的大小，ISO标准是使用乘数因子或Taguchi函数用于估算质量的损失，或者可由读者进行量化质量损失应采取的方法。
过程成本法的着眼点是过程的成本，而不是以产品或利润为中心的成本。过程是为了满足客户要求（内部或外部），在组织内开展的相互关联、自成一体的组织活动，毫无疑问，上述两种方法也可用于生产过程质量成本。过程质量成本内分为符合性成本和非符合性成本，其目的是为了向顾客提供良好的产品和服务，而正常的过程运行成本不包括在内，过程成本法包括了全部无故障的过程运行成本，将该成本取名为符合性成本，符合性成本不仅包括保证质量成本，如包括过程控制的预防性成本，还包括原材料、劳动力和能源等。
传统意义上的非符合性成本是由于现行过程故障而产生的成本，如废品和返工。按这一定义降低符合性成本和降低非符合性成本前者节约成本的可能性和机遇要大的更多，例如，发挥过程中各个步骤的合力或消除无价值附加步骤有可能节约更多的成本，如京东实现的无人机运输物流体系，降低了劳务、能源和管理成本，消除和降低了错误使过程简单化，消除了存储空间，消除了订单积累速度，必要性的降低了过程失误和改进过程。在这种情况下提高生产率或效率的直接结果就是改进成本。
