空气净化是洁净车间保证产品生产质量的重要环节。为满足产品生产的特殊要求，需要建设能严格控制粉尘、微生物、温湿度等的车间，保证恒定的生产环境。不受污染。洁净室系统主要包括室内装修、净化空调、洁净气、水系统等，其中净化空调系统是洁净室中的重要系统之一。净化空调系统用于控制洁净室内尘粒和细菌的浓度，防止交叉污染。主要手段。
洁净车间净化空调技术分析
一、洁净室净化空调系统的工作原理
洁净空调从送风口向厂房洁净车间输送洁净空气。车间产生的粉尘和细菌经洁净空气稀释后，从回风口进入系统回风管。过滤后的新风混合后，经空调处理后送入室内。室内空气就这样反复循环，可以在相当长的一段时间内将污染控制在一个稳定的水平。
二、洁净厂房净化空调系统设计要点
1、控制污染源：由于气流组织中不可避免地存在涡流，又称傅科流，使粉尘颗粒向室内各个方向扩散的概率增加。因此，对于有局部污染源的洁净室，首先要考虑的是控制局部污染源。局部污染源排放的污染物随涡流扩散到整个洁净厂房的概率大大降低，有利于提高房间洁净度等级。
2、风机的选择：为保证风压变化较大时风量（定义：单位时间风量）不发生太大变化，洁净厂房一般采用低噪声风机，其性能曲线应为尽可能陡峭。滴型而不是扁平型。
洁净车间净化空调技术分析
3、风机压头的确定：由于实际运行时过滤器风量小于额定风量，若按过滤器初始阻力的两倍选型风机，风机压头刚开始会偏大，风管的风量和风速偏大，容易产生较大的噪音，所以在可以计算系统阻力的时候，最后的阻力由粗到高过滤器的效率可通过分别在初始阻力上加上50Pa-120Pa的余量来确定。否则，它被确定为初始阻力的两倍。
4、压差控制：为保证车间正常工作或空气平衡暂时被破坏时，气流能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域，使车间的洁净度车间不会受到污染空气的干扰。因此，洁净厂房必须保持一定的压力差，这是净化工程系统设计要求的关键。 GMP净化车间GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准。要求企业在原材料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面符合国家有关规定的卫生质量要求。一套可操作的操作规范，可以帮助企业改善卫生环境，及时发现生产过程中的问题，并加以改进。 GMP净化车间GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备、合理的生产工艺、完善的质量管理和严格的检测体系，确保最终产品质量（包括食品安全卫生等）符合法规要求