人工挖孔桩安全专项施工方案
第一章 工程概况
第一节 危险性较大的分部分项工程概况
***工程位于******旁，***范围内，道路左侧下面是***学校，道路右侧毗邻***和***。
道路左侧设置双排桩+锚索挡墙支护，桩直径为1.5m，桩长 L=30m， 桩横向中心间距4.0m，桩竖向中心间距3.0m；共34根桩，挡墙承台长度66m。土层和强风化层开挖桩孔需施作护壁。地质情况从上至下分为：素填土、泥岩夹粉砂岩；采用人工挖孔桩，单桩开挖深度30米。
第二节 自然条件
1、气象条件
年平均气温为20.9℃，最热月份为5月，日最高气温的月平均值33.2℃，极端最高气温41.0℃。极端最低气温-1.0℃。
***市降雨主要集中在5-10月，雨季中的降雨量平均占全年降雨量的95.5%左右。10月下旬至次年5月为旱季。7-8月多暴雨，且多以雷阵雨和夜雨的形式出现，年平均降雨量801.6毫米，年最大降雨量1006.9毫米。
2、水文地质条件
（1）地表水
根据调查，拟建道路走廊未见常流性地表水流，地表水主要为大气降水汇集水流。场地内修建有良好的排水系统，雨季时一部分地表水补给下卧岩层，一部分大气降水沿排水系统排向市政管网，最终汇入***江。
（2）地下水
拟建公路沿线地下水水位埋深较深，钻孔控制范围内均未见有地下水。场地内地下水类型主要为第四系地层松散层孔隙水，松散层孔隙水主要赋存于（Q4me）层中，接受大气降水、地衷水的补给，顺地形向下游排泄，并部分补给下卧岩层。该层透水性好，有利于地表水下滲。昔格达组泥岩夹粉砂岩透水性较差，为隔水层。
3、地质构造及地震
本区位于***，区域构造形迹极为复杂，区域南北向深大断裂之次级北东向张扭性断裂也极为发育。
自公元前116年至1980年，在***地区，共记载强震≥5级33次，其中≥6级<7级的地震10次，≥7级的地震2次，最大震级为7.7级。
4、工程周边环境及状况
本工程道路左侧下面是 ***学校，道路右侧上面是***及***。施工区域斜坡坡面有危石、险石，道路施工前必须先清除边坡危石、险石。
***学校与设计道路挡墙外边线最近的距离为9.3米，***外墙边线与设计道路右侧人行道路最近的距离为18.2米。
第三节 地勘报告评价及结论
1、边坡稳定性分析与评价
拟建道路所在斜坡坡脚为***市第四十中小学，边坡破坏将 威胁着学校学生的生命安全，后果很严重；拟建道路所在斜坡主要 由填筑土组成的土质边坡，边坡高度12〜15m，确定该边坡安全等级为一级。
经过计算现状边坡在天然状态下计算得出稳定性系数为1.123，处于 基本稳定状态，但安全储备不足；7度地震工况状态下计算得出稳定性系 数为1.073，处于稳定状态，但安全储缶不足。建议在道路施工前，应加 强对该边坡的防护措施。
2、不良地质作用及评价
根据地表调查，拟建道路沿线由于人工堆填和工程建设，主要为填方区，厚度大，堆填时间约3年，但尚未完成自重固结。场地内发现… 处小型垮塌，由于2015年8月27日***特大暴雨，从而产生垮塌。 垮塌体堆积物主要由强风化花岗岩碎肩及昔格达组泥岩碎肩组成，呈松 散状堆积，其规模小，公路修建时该陡坡将被回填，对公路修建影响小。
拟建各道路走廊范围内未发现不良地质现象，现状地质灾害不发育， 无断裂构造及其他不良地质作用，现有斜坡和整个场地是稳定的。
3、工程地质条件评价
拟建道路沿线为向北倾斜的斜坡，地形坡度35-45°，斜坡系修建B线道路时人工堆填而成，人工填筑土最大厚度约27.50m。承载力基本容许值［fao］=0.10MPa，承载力低，不能直接作为路基和支挡构筑物基础持力层，下伏昔格达组泥岩夹粉砂岩，承载力基本容许值［fao］=0.22MPa，建议选用该层作为路基和支挡构筑物基础持力层。
拟建道路所在斜坡坡脚为***市第四十中小学，学生与斜坡之间设置有挡墙支挡。根据设计路面标高，拟建道路以填方的方式通过斜坡，道路中线最人填方高度9.50m，道路左侧最大填方高度12.50m，道路右侧最大填方高度6.10m。拟建道路左侧边线距离挡墙1.50〜2.20m，拟建道路主要为填方路堤且道路左侧无放坡条件，工程建设中建议对道路左侧进行支挡。建议道路施工时做好市政管网防渗漏措施，避免管网漏水侵蚀路基，破坏路基稳定性，产生次生灾害。
4、结论与建议
（1）拟建公路沿线见有一处规模较小的垮塌体，系降雨所致，对拟建公路影响小。拟建各条道路沿线未见滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害体，现状边坡是稳定的，适宜修建道路。
（2）拟建道路沿线地层主要以第四系全新统填筑土、第四系中更新 统冰水沉积层组成，无地震液化地层及断裂构造。
第四节 施工现场平面布置图（附后）
第五节 施工要求
（1）挖孔桩数量多工期紧，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。
（2）挖孔桩开挖过程应符合工程施工进度要求。
（3）相应特种作业人员必须持证上岗。
（4）人工挖孔桩内的土石方的垂直运输设备，架体及装料桶验收合格后才能投入使用。
（5）工人进场后必须进行三级教育和安全技术交底后才能上岗作业，否则不允许上岗作业。
（6）每个桩孔按规定安排人数，并要标识明确该桩孔人员姓名。
（7）对年龄超过50岁及有病的工人不能进场上岗作业、下桩孔作业的人员必须是男性，年龄18～45岁，并要进行体检合格才可下井作业。井下作业人员必须定期体检。
（8）员工下井作业前必须进行有毒气体检测，检测的情况按规定登记在表格内。
（9）桩内土石方开挖施工采用隔一挖一跳桩法施工。
（10）为了确保施工安全，本工程34根人工挖孔桩分三个工序循环开挖，第一次开挖工序1（边坡内侧9根桩，自编号1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#、17#），待工序1桩砼浇筑完成后，再进行第二次开挖工序2（边坡内外侧17根桩，自编号2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#、30#、32#、34#），待工序2桩砼浇筑完成后，最后进行第三次开挖工序3（边坡外侧8根桩，自编号19#、21#、23#、25#、27#、29#、31#、33#），工序3桩砼浇筑完成，具体详见施工现场平面布置图。
1、安全要求
（1）无死亡事故。
（2）无重伤事故，轻伤率不超过2‰。
（3）无火灾及重大交通责任事故。
（4）特殊工种全部持证上岗。
（5）施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。
（6）安全全面达标，争创市文明施工工地。
（1）安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。
2、质量要求
（1）满足施工合同要求；
（2）桩基验收合格率100%；
（3）优良率80%以上；
（4）持续保持和改进质量管理体系运行的有效性；
（5）杜绝重大质量责任事故的发生。
（6）争创***市优质样板工程。
3、文明施工要求
严格按照国家相关法律法规及公司《安全文明施工标准手册》施工，让文明施工理念深入人心，做到人人遵守文明施工。
4、施工环保要求
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。按ISO14000环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。
公司将严格按照***市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”。
为了避免施工噪音影响学生休息，学生休息期间（13：00~14：30，夜间21：30~6：30）严禁施工作业。
5、施工成本要求
站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该桩基分项成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计、监理等工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、劳务队的选择和招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省桩基分项成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
第六节 技术保证条件
（一）技术保证
(1)人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项安全施工方案》。
(2)人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）执行。
1．已成立了******道路工程(一期)工程项目部，具备完整的项目管理机构；
2．组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工班组的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工；
3．桩基施工前，有建设单位提供的原始资料、审查通过的桩基施工图纸、项目详细的地质勘察报告；
4．桩基施工前，有详细的设计交底与图纸会审记录；
5．桩基施工前，有切实可行的桩基施工方案、施工及安全技术交底，并有书面签字记录；
6．桩基施工前，有混凝土的配合比报告以及各项原材料，如钢筋、水泥、砂、石等的检测报告；
7．桩基施工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。
（二）施工准备
1．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，已办理验收手续；
2．各项临时设施以及工器具，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪；
3．操作前对工器具进行安全可靠的检查和试验。
（三）过程控制
1．严格按照设计要求，落实各项工程变更与洽商；
2．施工过程中，加强施工预检与复核工作；
3．施工过程中，严格按照隐蔽工程验收原则：上一道工序未经验收或验收不合格，严禁进入下一道工序；
4．落实钢筋原材料以及钢筋笼、商品砼、砼试块各项检验与试验。
（四）检测验收
桩基开挖完成后，按照设计及规范要求对桩基进行地基承载力检验；灌注桩砼浇筑完成后，按照设计及规范要求对桩身完整性检验，检测数量以市质监站检测所出具的检测方案为准。
第七节 施工特点
（1）桩基基岩埋深较深，桩深度达到30m，给施工安全带来较大的风险。
（2）桩基开挖临近雨季，边坡松散土层遇水稳定性差，给孔桩施工带来较大难度及安全风险。因此，施工前必须做好截水沟和排水措施。
（3）该工程施工难度大，不恰当的施工工序及施工方法，将会导致严重的不良后果。因此，施工时应设置临时防护措施，并认真研究施工方案，确保边坡的稳定，保证施工作业人员和学校的安全。特别是相邻道路及学校学生住宿楼背后，施工时更要加强临时防护措施及现场安全管理，如发现异常情况，必须立即采取有效的特殊防护措施，确保边坡和学生的安全。
（4）边坡实施预应力锚索抗滑桩施工，必须严格按照设计、施工规范以及相关技术要求，在施工中严把质量关。同时在施工过程中严格按信息法施工的原则，发现异常情况即时向有关部门反映，并采取有效措施进行即时补救。
第八节 各参建单位情况
建设单位：市土地储备中心
代建单位：***建设工程有限责任公司
设计单位：四川八佾建筑设计有限责任公司
勘察单位：***市陆零壹地质工程有限责任公司
监理单位：***市金泰工程建设监理有限公司
施工单位：***有限公司
第二章 编制依据
1、施工单位在接到中标通知书和设计图纸后，公司组织工程技术人员对设计图纸进行认真的研究、反复阅读，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较。
2、在认真研究、学习和领会图纸的基础上，我们根据***工程人工挖孔桩工程的施工特点、并综合考虑我公司实力、特点、技术、机具配套能力等方面的因素，使影响本工程人工挖孔桩安全生产的各类因素处于受控状态，保证人工挖孔桩作业人员的安全。特制定本安全专项施工方案。
3、国家及有关部门颁布的安全生产法律法规和规章制度。
4、***工程施工合同和设计施工图。
本方案编制过程中引用规范及依据见表2.1。
表2.1 规范、依据引用表
序号
类别
名称
编号
1
国家
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质（2009）87号
2
国家
住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知
建办质[2017]39号
3
国家
关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知
建安办 [2005] 10号
4
国家
中华人民共和国安全生产法
2014年主席令第13号
5
国家
建设工程质量管理条例
国务院279号令
6
国家
建设工程安全生产管理条例
国务院393号令
7
国家
工程测量规范
GB50026-2007
8
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
10
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
11
国家
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50656-2011
12
国家
重大危险源辨识
GB18218-2009
13
国家
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2013
14
国家
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
15
国家
建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ180-2009
16
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
17
行业
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-2010
18
行业
建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准
JGJ184-2009
19
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
20
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
21
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
22
行业
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
23
行业
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
24
省建设厅
关于转发(危险性较大的分部分项工程安全管理办法)的通知
川建质安发[2009]222号
25
省住建厅
关于印发四川省工程质量安全提升行动方案的通知
川建质安发〔2017〕260号
26
市住建局
关于印发***市工程质量安全提升行动方案的通知
攀住建规发〔2017〕208号
27
市质安站
关于印发工程质量安全提升行动实施方案的通知
攀建质安监〔2017〕37号
28
项目部
经审查通过的《施工组织设计》
29
地勘
经审查通过的岩土工程详细勘察报告
30
设计
经审查通过的设计图纸、说明及变更
第三章 施工计划
第一节 施工进度计划
详见《人工挖孔灌注桩施工进度计划》附图
第二节 材料、设备计划
（一）材料计划
1．孔桩施工前根据施工图、施工组织设计、本专项施工方案编制本工程人工挖孔桩项目所需主要物资用量总计划，列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，将物资计划上报项目物资部门，按照进场时间分批采购。
2．进场施工物资（材料）的验收
（1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责检验，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。
（2）由物资部采购的物资，运抵现场后，由项目部验收确认，项目部在收货后24小时内通知甲方、监理复验确认。
（3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。
（4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。
3．本人工挖孔桩拟投入的主要物资（材料）计划见表3.2-1。
表3.2-1 孔桩工程量主要材料计划表
序号
材料名称
单位
单桩数量
总桩数量
备 注
1
钢筋
吨
5.588
190
钢筋笼用
2
钢筋
吨
0.882
30
桩护壁用
3
商品砼
m3
25.32
861
桩护壁用
4
商品砼
m3
54.88
1866
桩芯用
5
钢模
套
1
17
桩护壁用
注：（）括号内表示内侧桩单桩钢筋笼重量。
（二）设备计划
本工程施工机械主要分为二类：一类为土方机械：空压机、风镐、风动凿岩机等；另一类为为钢筋机械：焊机、水泵等。
在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。
本人工挖孔桩工程投入的主要施工机械设备见表3.3-3。
表3.3-3 主要施工机具配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振动器
HZ-50
台
3
自有
2
空气压缩机
135KW
台
1
自有
3
高压风管
米
500
自有
4
开关箱
个
17
购买
5
风镐
03-11
台
17
购买
6
钢筋切断机
GQ50 4KW
台
1
自有
7
钢筋调直机
7.5KW
台
1
自有
8
钢筋弯曲机
3KW
台
1
自有
9
电焊机
5.5kw
台
3
自有
10
潜水泵
吸型（40m扬程）口径Ø75 2KW
台
8
购买
11
绞架（含钢丝索）
电动
套
17
购买
12
手推人力车
辆
17
购买
13
潜孔钻
11KW
台
4
租赁
14
砂浆注浆机
ZLB-3型 5.5KW
套
1
租赁
15
锚索张拉设备
YQB-20 3.5KW
套
1
租赁
16
摇铃
个
17
购买
17
气体检测仪
有毒有害
个
2
购买
18
25T汽车吊
QY25V532
台
1
租赁
19
应急软梯
个
17
购买
20
急救箱（含担架）
个
2
购买
21
卷扬机
台
17
购买
22
全站仪
台
1
自有
23
水准仪
台
1
自有
24
皮尺
50m
把
1
自有
25
钢尺
50m
把
1
自有
26
垂球
3kg
只
3
吊中用
周转材料计划表
序号
名 称
用途
单位
数量
备注
1
Φ48.3钢管
搭设双排脚手架
m
5000
学校
2
Φ48.3钢管
搭设操作架
m
800
孔桩
3
Φ48.3钢管
搭设操作架
m
1200
锚索
4
护壁钢模
支模
套
17
孔桩
5
氧气瓶
套
17
6
防尘口罩
个
100
7
组合木板
防护
m2
1000
学校
8
扣 件
固定
个
3000
9
跳 板
防护
块
60
10
槽钢
搭设
m
80
11
防毒面具
防毒
个
17
12
照相机
拍照
台
1
13
钢丝绳
土石方吊运
米
900
14
钢爬梯
人员上下孔
米
260
15
安全带
作业人员
根
17
16
防爆照明灯
孔内低压照明
个
50
17
三芯电缆
低压照明
米
800
18
Φ180钢套筒
锚索钻孔跟管
米
1100
第四节 施工准备
1、技术准备
（1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
（2）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。 挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
（3）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、安全、材料、资料、计划等分支部门。
（4）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（5）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
（6）建立完善的信息、资料档案制度。
（7）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（8）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
（9）建立完善的质量保证体系。
（10）会同勘察、设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标及验基。
（11）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与实际是否相符。
（12）做好对施工技术人员的技术、安全交底工作。开工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术、安全、操作交底并签章，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人；确保施工过程中的质量及人身安全。
2、现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）由于本工程施工场地狭窄，施工条件受到限制，拟在施工区域修建一条临时施工便道，作为孔桩弃土汽车外运和吊车吊装钢筋笼使用；临时道路边坡应顺直，开挖裸露土应及时用彩条布覆盖（防止雨水冲涮造成塌方）。另占用市政C线支路4米宽，用于钢筋加工场地。详见施工现场平面布置图
（3）为保证***学校学生安全，根据校方和施工的要求，施工前必须完成学生的安全防护工作，确定双排脚手架搭设方案。
（4）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，方便经常检查较核。
（5）临时用电、用水接入施工现场。
3、劳动力准备
首先建立施工管理架构，如下图：
人工挖孔桩施工管理架构图
项目经理：***
施工负责人：***
技术负责人：***
施工组组长：
***
质检、安全组组长：***、***
材料、设备组组长：***
人工挖孔桩施工队伍
人工挖孔桩分9个小组作业，每小组分别负责2个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人负责土方提升，1人指挥及出渣），轮流下井。
第四章 施工工艺技术
第一节 设计要求
1.边坡支护方式：采用双排桩+锚索挡墙支护，桩直径为1.5m，中心距4.0m，桩长 L=30m，锚索横向间距4.0m，竖向间距3.0m。上部采用C15毛石砼挡墙。
2.根据地质勘察报告，本工程部分采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层均为昔格达组泥岩夹粉砂岩，桩的极限端阻力标准值 qpa=1800kpa；桩基础进入持力层深度≥1.5d（d为桩直径），为保证施工安全，桩需进入持力层1000mm后开始进行扩底。
3.基础开挖至持力层后需会同勘察、质检、设计等部门验槽后方能封闭，封闭时应保证基坑内无杂物、积水以及破碎岩块，并且保持岩石新鲜，否则应挖去风化部分岩石，基础嵌岩部分砼采用原坑浇注以保证嵌岩效果。
4.本工程桩基础应按相关规定进行桩身完整性检验（全数检验）和竖向承载力检验，抽检数量不少于3根。
5.桩基除满足嵌岩及承载力要求外，相邻基础底部高差不应大于基础间净距。基坑开挖时应采取可靠措施，保证基坑边坡的稳定，确保施工安全，避免对邻近的建筑物及道路造成安全隐患。
6.混凝土强度等级:桩身、承台、基础梁(DL):C30；护壁:C30。钢筋的混凝土强度保护层厚度：桩身、承台50mm；
7.为保证桩的垂直度要求每灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
8.桩身纵筋沿周边均匀布置，尽量减少钢筋接头，并按焊接连接，接头必须按规范要求错开；箍筋采用螺旋钢箍，沿桩身每隔2米加密一道焊接封闭加劲箍详大样图。
9.基础开挖后如遇地下水，应采取降水措施，将地下水位降低至孔底以下500mm处。
10.人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。
11.桩施工时应按有关规定采用必要的施工安全措施（提前送风，提示设置安全等）。
12.基坑开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。当发现地质条件与勘查高高未见不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。
13.基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。
14.桩外边缘距边坡的水平距离大于2.5m。
第二节 技术参数
1．开孔前，桩位应准确定位放线，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
（2）井圈顶面应比场地高出300-500mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100-150mm。
3．修筑井圈护壁应符合下列规定：
（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于25cm（详见护壁加筋图）；
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况适当用速凝剂；
（5）护壁模板的拆除应在混凝土浇筑24h之后且护壁砼强度大于5MPa后进行。
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
4．正常开挖深度为1m，特殊情况缩短开挖深度。
5．挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
6．灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。
7．当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包括相邻桩的灌注。
8．电动卷扬机提升架应进行试吊，用以确定电动卷扬机提升架在提升过程中的稳定性，确保人工挖孔桩施工安全。
第三节 工艺流程
图4.3-1人工挖孔桩施工工艺流程图
第四节 作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并搭设双排脚手架作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。
（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（4）施工作业人员要求
操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
第五节 主要施工方法
1、工艺流程：场地平整→放线、定桩位→井圈锁口（高出地面≥300mm）→架设支架、安装潜水泵、空压机、照明设备等→施工前先孔内空压机压缩空气送风（检测有毒有害气体等）→土石方开挖（每次下挖1.0m左右）→进行桩孔孔壁的清理、桩孔的直径和垂直度校验→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇筑护壁砼→拆模→循环往复→进入持力层（扩孔及锅底）开挖→达到设计要求→清除基底泥浆及积水→基坑验收（基底承载力检测）→钢筋笼制作、安装及吊装就位→预埋锚索钢套管→钢筋笼隐蔽验收→放入串筒→清除桩内积水→桩身砼浇筑→桩身完整性检测→锚索脚手架搭设→钻机成孔及验收→安放预应力锚索→锚索注浆→待砂浆强度达到设计值后进行锚索张拉、锁定→封锚
2、测量放线、定位
（一）资料收集与分析
（1）建设用地红线点测绘成果资料和测量平面控制点、高程控制点；
（2）桩基施工图纸的收集与分析；
（3）桩基施工方案；
（4）工程勘察报告；
（5）测绘成果资料和测量控制点的交接与复测。
（二）测量仪器检校
本人工挖孔桩分项工程拟配置1台全站仪和1台水准仪，测量之前应对仪器进行校正。
（三）放线、定桩位
按照设计图纸桩顶高程进行场地平整；开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据；并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。
3、学校背后安全防护围挡
桩孔开挖前，***学生楼背后必须按安全生产相关要求搭设完善双排脚手架安全防护围挡，保证学校学生安全；同时对开挖边坡进行全面覆盖，防止雨水冲刷坡面而导致边坡失稳。
4、孔桩开挖及护壁施工
（1）孔桩开挖遵循原则：先开挖深桩后开挖浅桩，嵌岩深度及刚性角必须满足要求。当桩净距小于4.5m时，应采用间隔跳桩开挖方式。
（2）人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正，以保证整个工程的顺利进行。
（3）工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。孔桩井圈钢筋砼锁口施工是为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔。同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C30混凝土浇筑，并预埋插筋与第一节护壁砼连接。沿井圈四周做50cm宽钢筋砼保护圈与第一节护壁同时浇筑；在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。如遇土层较厚，需在离锁扣2.5米以外挖排水沟，排水沟抹面，已防止水渗透，并相应增加锁扣混凝土断面厚度，以达到锁扣及护壁的稳定性。
（4）人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；昔格达组泥岩夹粉砂岩，采用风镐开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
（5）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小。
（6）一般土层中每节开挖深度约1m（软质土层挖深不超过0.5m），往下施工时以每节作为一个施工循环；如遇特殊地段每节高度减小到300~500mm，必要时下钢护筒护壁，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂袋回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。开挖过程中，应随时校对桩基中心线，如发现偏差应及时纠正。桩孔土方开挖宜连续施工，土层不宜长时间裸露在外，当天开挖的孔桩应及时完成护壁砼浇筑，保证土层稳定安全。
（7）土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹、锄进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。
（8）当进入基岩持力层到达扩底施工阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性和桩孔安全，严禁*破爆**作业，宜采用风镐进行挖掘。
（9）在正常情况下，除第一节外每下挖1.0m深度则浇灌一次护壁砼，砼护壁应满足下列条件：
a.按设计要求，桩护壁1采用95~150mm（护壁2采用145~200mm）厚C30砼。桩护壁大样1水平及竖向筋均为φ8@200，桩护壁大样2水平及竖向筋均为φ10@200，将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的钢筋搭接长度不得小于300mm。
b.土石方开挖完成后，绑扎锁扣钢筋、支设模板、浇筑锁扣混凝土，位于土层的桩体每开挖1段就浇筑砼护壁1段，护壁采用内齿式护壁，每节1米，模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm，以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
c.砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。
d.第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
e.孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实。
桩护壁砼示意图：
注：设计护壁大样1用于桩长10米及以上，护壁大样2用于桩长10米以下。
f.拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。
g.为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑。
h.护壁模板采用2mm厚的定型钢板和角钢焊制成的定型模板拼装，模板由中间加设的支撑顶紧。因桩断面尺寸较大，为了保证护壁质量，护壁砼浇筑宜添加3%早强剂，护壁砼一律采用商品混凝土，并保证厚度满足设计要求。砼强度达不到5MPa，则用角钢做钭撑对护壁四角加以支撑，严防护壁爆裂影响成孔施工安全。
（14）每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的厚度、孔径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
（15）孔内采用Φ10钢筋制作应急爬梯供人员上下，如下图：
注：作业人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
（16）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。
（17）人工挖孔桩施工严格按“信息化施工”的要求进行，施工过程中认真做好变形监测、地质编录、信息反馈、施工工况验算、应急处置等项工作，预防事故，并为设计单位的“动态设计”创造条件、提供依据。桩井每开挖一段后应及时进行地质检查和地质编录，如地质情况与设计图示有较大差异时，应及时向建设方和设计方报告，以利设计单位及时调整设计。
（18）挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
5、不良土质处理措施
桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时，每挖0.5m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否突水、突泥等，确认安全后，方可继续进行施工；
当挖出的涌泥有粘土或碎石等填充物时，土质稳定可直接做护壁。
当挖出的是淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程水泵抽水，边抽水边清出孔内淤泥，孔壁四周采用40mm厚木模板挡住孔壁外淤泥，采用钢护筒随挖随作支护。
6、安装垂直运输架
（1）本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机吊杆、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为6×19，直径为10mm的软钢丝绳作业。
（2）某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
（3）在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管（φ48*3.6）进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。钢丝绳采用搭设大样如图4.5.6-1所示(根据现场实际情况可作适当调整)。
图4.5.6-1 垂直运输架大样图
1）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
2）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通空压机压缩空气 。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（12V）防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风（通风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
7、施工降排水
先采用在桩体施工部位的最低部位设置一个深坑集水井，将施工区域的水源引排至深坑集水井内，再采用污泥泵或抽水机不间断抽水将全部水抽排至施工区域附近的排水系统排出，保证成孔施工安全和基础工程质量。水泵采用WLGB-20型号的抽水泵，水泵扬程40m以上，流量21m3/h。若局部发现渗水集中地点塌孔，应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住渗水处。
8、通风照明
挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全电压或矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过5m时应向井下由空压机压缩空气连续送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值及孔深超过8m和腐殖质土层较厚时，应加强通风，并在施工过程中随时监控。
9、土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动葫芦提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。不能用风镐挖除时采用水钻法施工。
10、成孔检查
挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后，对岩石进行全面检查，是否完整，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不符合要求的，必须对孔壁进行修整反工等。最后对孔底进行处理清扫，做到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层，基底承载力应满足设计要求。
11、钢筋笼制作与安装
（一）钢筋笼制作
（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
（2）钢筋运至加工场地后，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；加工前应有出厂合格证及检验报告，应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前现场管理人员需预先审阅图纸。施工人员根据本工程分区分构件进行加工成半成品，并作好半成品标记；钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。按图纸设计及规范要求绑扎钢筋笼。纵向主筋每隔2米设置封闭焊接水平加劲箍筋，焊接长度10d，桩水平加劲箍筋与纵向主筋交接处应焊牢。
（3）钢筋的锚固及绑扎搭接长度按标准图集16G101-1施工。
（4）桩基工程钢筋笼分段制作。钢筋笼纵向钢筋的接头采用机械套筒或焊接连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
（5）大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，钢筋笼骨架安装质量应符合规范要求；长度30m的钢筋笼，为方便吊运，一般分二节制作。
（二）钢筋笼安装
采用汽车吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合。长度30m钢筋笼分节吊装，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，下节钢筋笼用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口砼护壁上。使主筋对准，采用焊条双面焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。并保证焊接符合设计要求。为防止钢筋笼吊装变形，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个A20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，严格控制钢筋笼外形尺寸。当焊接完成后再用汽车吊将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
12、汽车吊作业
（一）汽车吊吊装组织流程
汽车吊使用申请（项目工作负责人）→汽车吊进场检查（吊车公司设备管理员）→吊装交底（吊车公司安全技术负责人）→吊装作业安全监督（项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员）
（二）吊装准备工作
（1）吊车公司责任技术负责人根据吊装工作内容选择吊车，项目工作负责人填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
（2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
（3）汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
（4）吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
（5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
（6）吊索具选型
在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
（7）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
（8）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
（三）吊装步骤
（1）设备的进场、上排
在各项准备工作完全做好的情况下，开始组织设备的进场、上排和吊装工作。
（2）吊装前的准备工作
吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
（3）吊装索具的系接必须牢固；
（4）试吊
试吊前检查确认；吊装指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
（5）吊运就位
由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并做进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
（6）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
（四）下放钢筋笼时的注意事项
①汽车吊吊装部位地面应坚硬，软土地面必须经过特殊处理，确保安全后才可以吊装钢筋笼，吊装时地面不得发生沉陷（或边坡失稳）；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；
④下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不符合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；
⑤钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；
⑥钢筋笼吊装就位后，应及时校正钢筋笼，无误后焊接定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
13、桩身混凝土浇筑
根据场地条件，桩身砼由就近商品混凝土站采购，运距5km以内，为确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清理后若超过4小时，则应重新检查清理。
（1）砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5-10cm。以保证砼上下层的总体结合。
（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。
（5）桩身砼要确保一次连续浇筑完毕，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
（6）桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据。
14、水下混凝土施工
当孔内渗水量较大，渗水量大于6mm/min，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以吊车或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：
（1）灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。
（2）砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
（3）导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
（4）首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
（5）保证凿除浮浆后桩顶混凝土质量，超灌0.5m以上。
15、质量要求
（1）孔桩检测：孔桩混凝土采用超声音波检测法(动测)检测桩身完整性，声测管按照设计及相关规范要求进行埋设。
（2）桩中线控制点是在第一节混凝土护壁上设“十”字控制点，每一节用大线锤作中心线，用尺杆找圆。
（3）若桩孔开挖到有渗水的部位时，应先挖集水井，用一台水泵及时抽出桩孔内渗水。
（5）钢筋吊放时要对准孔位，扶稳，慢放，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定，并尽快灌注砼。
（6）混凝土灌注要连续进行，如必须中断，其中断时间不超过“混凝土从搅拌筒中卸出到灌注完毕的延续时间”即气温〈25℃时为210分钟，气温>25℃时为180分钟。
（7）严格按照规范现在随机取样孔桩试块，一桩一组强度试块，试块在灌注端口取样制作，按标准常规条件养护不少于28天。
（8）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。
（9） 对每根桩开挖成孔、混凝土灌注、桩底岩层情况等技术资料整理完整。
（10） 砼桩顶浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
16、注意事项
（1） 施工必须严格遵守施工技术规范及质量检验评定标准的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。仔细阅读设计图纸等有关设计文件及工程地质勘察资料，领会设计意图，熟悉场地工程地质状况，发现问题及时与设计方联系。
（2）孔桩采用人工挖孔桩成孔，但不管采用何种方法均不得搅动桩底基岩，另外相邻两孔不得同时成孔和灌注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。
（3）所有孔桩长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即孔桩施工至设计标高后应检查嵌岩深度，确保嵌岩深度和基岩天然湿度（砂岩为天然饱和状态）下的单轴极限抗压强度达到设计要求。
（4）基坑开挖时应首先开挖至基底标高，检查开挖质量和基底承载力，确保基岩承载力达到设计要求。基础开挖应避免扰动原有地质构造，为防止边坡破坏，将开挖边坡放缓采用毛石挡土墙防护措施。
（5）孔桩嵌岩深度范围内不得采用*破爆**施工。
（6）桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。孔桩深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查验收后，方可进行清孔灌注。
17、锚索施工
（一）成孔：成孔前应根据设计锚索群中某一列的设计里程放出孔位基准列，再根据设计列距和排距放出其它孔位。如因地质、地物限制，可适当调整孔位。钻孔入射30°，成孔倾角а可采用地质罗盘仪或三角法确定，其偏差值△а应控制在±1°以内。锚索施工前，搭设好支架，钻机就位，锚索自由段成孔根据设计要求采用跟管（钢套管）跟进，钻孔深度应比设计深度加深0.5 m。成孔完成后应用高压风吹出或用清水冲先出孔内粉尘和积水。本工程设计锚索自由段采用了钢套管跟管成孔。预应力锚索施工采用GM-50型岩石潜孔钻机进行成孔施工。因本工程区域内素填土松散、破碎，故施工时需采用跟管成孔，以防止塌孔。成孔后锚索立即下入，然后开始灌注M30水泥砂浆，注浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。如锚索孔内裂隙比较发育时，则采取间歇注浆，并根据孔内地质情况按比例加入一定量的速凝剂、膨胀剂、早强剂等，以确保砂浆的饱满度。
（二）预应力锚索制作时，需进行扩张环和紧箍环制作，并按设计图进行设置，锚索前端应设置导向帽，锚索自由段应根据设计图进行防腐处理，按永久性锚索采用除锈、刷专用漆、穿入套管内，自由段套管2端采用注油器充填换用100~200mm，外绕工程胶布固定。外锚头采用钢筋网罩、现浇C30混凝土封闭，混凝土保护层不小于35mm。锚固段应对钢绞线进行清洁处理。在制作进程中禁止采用电焊和氧焊等高温切具切割锚索，以砂轮机切割最好，但导向帽一端可以采用焊接方式。防锈漆涂刷应均匀，防腐油涂抹应饱满，隔离塑料管与锚固的接口处应以塑料胶带裹紧，以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后应及时安装锚索，安装锚索前，应安排专人擦净锚固段的泥土或其它污染物。锚索插入孔内深度最多不能小于锚索设计长度0.5m，锚索外露段长度不小于1.5m，如因裂隙或岩溶空洞影响，不能满足要求时，应作好记录上报监理和设计单位，由设计单位提出补救方案后，再行实施。
（三）注浆：注浆管端距导向帽不宜大于200mm，采用注浆压力不宜过小，以能够顶推水泥砂浆从孔口溢出为底限。注浆采用预拌M30水泥砂浆，配合比应由试验室确定。如因裂隙影响，不能使水泥砂浆从孔口溢出时，应加长灌浆时间至正常灌浆时间的两倍以上，再采用抽管灌浆，间隙灌浆或人工填入岩粉浆液物等方法，以堵塞裂缝漏浆。在灌浆后的第二天应由孔口进行补充灌浆，直至灌满为止，在补充灌浆后的第二天应再次进行检查，必要时应再次由孔口进行补充灌浆。本工程注浆工艺属静压注浆中压密注浆工艺。即：注入极稠的浆液，形成圆柱体浆泡，压密周围土体，使土体产生塑性变形，但不会使土体产生劈裂破坏。
（四）预应力锚索张拉：
1、张拉前应对张拉机具进行标定。
2、张拉可采用两次五级张拉或两次四级张拉，前两级张拉的稳定时间为5分钟，然后及时锁定，两次张拉时间间隔不少于三天，张拉顺序采用“跳墩”形式。
3、当采用单根张拉方式时，单根张拉顺序应采用十字对称或三角形线拉的布置形式。
4、预应力锚索实际张拉应满足设计要求：单根刚绞线设计拉力值173KN。
5、锚具及夹具应符合国际应力协会编制的《后张预应力体系验收建议》（FIP—91建议）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB—T1437093）的要求。
6、在张拉过程中如发生垫墩破裂，垫墩后移量过大等事件，均应立即停止张拉并及时向监理和设计单位报告，在设计单位完成变更设计后，方可继续施工。
7、在张拉进程中，如发生单根钢绞线断裂或松动现象，应作好记录，并报告监理和设计单位备案，由设计单位进行分区的预应力锚索群体验算后再次决定补救方案。预应力预应力锚索灌浆结束后进行连系梁钢筋制安及钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到7天（加早强剂时为4天）后即可进行第一次张拉，15天（加早强剂时为10天）后进行第二次张拉，锚索锁定后对其进行封锚。
第六节 检查验收
（一）检测
1、桩身混凝土质量检查应符合下列规定：
（1）桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定；
（2）人工挖孔桩应进行桩身质量检测；
（3）按设计要求，每根桩需采用声波透射法进行桩身混凝土完整性检测，按相关检测规程的规定执行；
2、挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行。
3、声波透射法
图4.6-1 声测管布置示意图
声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，并依次编号。声测管埋设数量为3根，布置如图图4.6-1（b）
（二）挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔，包括以下步骤:
1．当挖孔桩终孔时，要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质监、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。
2．验收前要做充分的准备
（1）将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、标高、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
（2）将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质监、设计、勘察、业主、监理各一人）。
（3）验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）低压电灯（照明）挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）钢卷尺（量桩径、桩具、入岩深度等）铁锤（采岩样、判断岩性）。
（4）验收前将井底水抽干净。
3．验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
（三）质量标准
（1）钢筋笼制作、安装的质量应符合表4.6-3要求
表4.6-3 人工挖孔桩及钢筋笼允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
用尺量
2
钢筋笼箍筋间距
±20
用尺量
3
钢筋笼直径
±10
用尺量
4
钢筋笼长度
±50
用尺量
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量
6
桩孔垂直度
3‰且不大于50mm
吊线和尺量
7
桩身直径
+50
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
（2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3．检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
4．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
第七节 雨季施工措施
（一）雨期施工管理
由于本工程孔桩开挖临近雨季，为保证工程质量，应考虑雨季施工措施。
1.本工程在施工前，首先完善排水系统，保证下雨时排水畅通。
2.及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。具体安排如下：
（1）在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇大雨而不能施工，则利用这些时间进行学习、培训。
（2）由于运输车辆将使用市政道路，雨季期间可能造成环境污染，采用封闭式施工，施工车辆离开现场先冲洗干净，为车辆通行改道修建的临时路表面铺垫碎石，确保雨天施工的顺利进行。
3.对受影响工程进度的补偿措施
（1）加强雨季工程施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群策群力，忘我工作，提高工作效率和工作水平。
（2）严密组织、科学管理，统筹运作，避免一切人为的浪费和工作疏忽。
（3）大雨过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。
6．工具材料应妥善保管，五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放，地材放在高处，防止雨水浸润钢筋、模板。
7．所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施，并安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。
8．准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以备随时使用。降大雨时不进行露天浇灌混凝土，对刚浇灌完的混凝土应立即覆盖。
9．总之雨季对工程施工不利，在生产安排上综合多方面因素，采用行之有效的措施，相关的费用甲方签证补给。严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响。
（二）雨季排水措施
1.桩内雨水（或地下水）采用污泥泵抽排至施工集水井内，经过沉淀后排至附近学校室外排水沟内，保证成孔施工安全和桩基工程质量。水泵采用WLGB-20型号的抽水泵，水泵扬程40m，流量21m3/h。若局部发现渗水集中地点塌孔，应及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充膨胀混凝土，堵住渗水处。
2.为确保施工区域安全，根据场地情况设置截排水沟；边坡顶面设置370厚M7.5砖砌截水沟400×400mm，边坡坡脚设置240厚M7.5砖砌排水沟300×300mm；截排水沟底垫层均浇筑100mm厚C15砼，水沟内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆，采用标砖砌筑；雨水经截排水沟排入市政雨水管网（详见施工现场平面布置图）。
（三）边坡安全稳定
雨季来临之前应做好边坡稳定防护，具体措施如下：
1、坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟。
2、对坡面危石、松动石，安排专人及时清除。
3、边坡土层采用雨布覆盖，避免雨水直接冲刷土体造成边坡失稳和塌方。
第五章 施工安全保证措施
第一节 组织保障
（一）项目安全保证体系
以项目经理为安全生产第一责任人，建立健全的安全生产管理组织体系及安全生产组织机构，分工合理、职责明确，责任坚持落实到人。
项目部成立安全管理领导小组，项目经理为组长，安全工程师、项目副经理和总工程师为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全工程师负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。
安全组织机构图
表5.1-1安全员工作程序框图
（二）项目安全职责
①项目经理安全生产职责
A项目部安全生产工作第一责任人。
B贯彻、落实国家及上级机关关于安全生产的方针、政策和法规。
C在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须同时计划、检查、总结、评比生产安全工作。
D审批安全措施计划，合理安全经费，认真组织实施。
E事故发生后，及时组织调查，坚持“四不放过”的原则，分析事故原因，拟定整改措施，对事故责任者进行处理和上级审批。
②项目执行经理安全生产职责
A对项目部的生产安全承担直接领导责任。
B执行公司的各项安全生产规定，贯彻执行公司的安全规章制度。
C审查施工方案中提出的安全技术保障措施。
D提出安全生产的奖惩意见。
E事故发生后，组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
③项目生产经理安全生产职责
A对项目的生产安全工作承担直接管理责任。
B组织生产安全教育、培训，落实施工现场的生产安全措施。
C组织生产安全检查工作，组织每月的安全专题会议。
D贯彻上级和经理部的生产安全规章制度。
④项目技术负责人安全生产职责
A贯彻执行*党**和国家的安全生产方针，政策和安全技术标准规范。
B在编制施工组织、设计和审核单项施工方案时，认真编写安全生产和劳动保护的内容和条款。
C审核安全技术措施计划，并督促实施。
D向全体职工进行安全技术教育。
E伤亡的技术性问题调查、分析，提出处理意见和整改措
⑤专职安全员安全生产职责
A贯彻执行公司、施工项目部的安全制度和规定。
B负责检查和督促每天的安全生产工作，监督职工在施工现场中正确使用安全生产“三件宝”。
C参与生产安全检查，落实事故隐患整改措施。
D在施工生产中坚守岗位，严格执行制度不徇私情。
E参与对职工、民工的安全培训和安全教育，按时参加安全会。
⑥施工员安全生产职责
A施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人。
B负责指导班组工人对安全生产技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。
C负责班组安全技术交底工作，负责日常班组安全生产监督、检查工作。发现问题及时解决并按规定程序及时上报。
D不违章指挥冒险作业，并有权拒绝上级不科学的生产指令和调查。
⑦电工安全生产职责
A严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
B布设的配电箱、闸刀和导线线路应符合生产安全的要求。
C水上、陆上的电器设备、线路，不得有漏电等不安全现象出现，以确保施工生产的安全。
D发现有不安全的因素应及时提出或操作者立即停止作业。
⑧职工安全责任制
A积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的
重要性，做到保护自己也保护别人。
B严格遵守岗位操作规程，不违反作业。
C遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。
D用好安全防护“三件宝”。
E接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。
F认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。
G工作中不妄从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。
第二节 施工现场安全管理
（1）施工现场安全纪律。
1）进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。
2）施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。
3）从事特种作业人员必须持有作业操作证，无证人员禁止操作。
4）管理人员严禁违章指挥。
5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
6）禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志的出入口。
7）高空作业必须使用安全带。
8）非电工禁止动用配电线路和设施。
9）禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。
（2）现场安全管理
1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，严格执行安全生产制度。
2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经许可或考试不合格者，不得上岗作业。
3）经理部设专人负责施工队安全管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程。考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度。
4）从事特种工种的作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
5）正确使用个人防护工具和防护设施，进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
6）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设报警示标志。
7）施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。
8）作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开施工现场。
9）定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效。
10）一切施工人员要严守纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
11）作业人员时间从早上8点至下午18：00、作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时。夜间不得进入桩孔内作业。
12）挖孔桩施工作业时实行领导带班工作制度。
13）由专职安全员巡视检查，项目部统一安排管理人员能流值班、值班人员在值班时间必须开机，保持信息畅通。
（3）人工挖孔桩施工危险源危识别分析及预防措施
1）危险源识别分类
序号
危险源
分 析
1
高处
坠落
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落；上下孔桩的作业人员未采用软扶梯或其他安全措施而发生高处坠落。
2
坍塌
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3
物体
打击
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4
中毒和
窒息
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
5
触电
因施工现场未严格“一机一闸一漏保”设置，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
6
机械
伤害
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
7
中暑
因夏季高温天气影响，未调整工人作息时间及未采取遮阳等相关措施。
2）预防措施
①预防高处坠落安全措施
孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标识。地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2m，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩，桩孔洞口应设置钢爬梯，并随桩孔深度放长，人员上下孔桩使用钢爬梯并配有防坠落安全装置，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。
②预防孔壁坍塌安全措施
人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少雨后渗水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按设计要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.5米以上孔桩， 混凝土护壁每节1米，混凝土强度等级不低于C30，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况。如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人采取措施处理解决。每节挖孔进尺深度应根据实际土质而定，再清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底孔桩应做到位：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时灌注桩身，不能立即灌注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。
③预防物体打击安全措施
混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿300mm，宽500mm，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的地方并及时清理出场，在井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口砼护壁应高于地面30厘米，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔超深时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。
④预防触电安全措施
1、施工现场的一切临时用电安装和拆除必须由持证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源保证安全的前提下方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。现场所有电气设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。
2、防火措施
（1）准确计算用电负荷，正确选用用电电线及配套材料。
（2）保险丝不能用金属丝代替，熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求，熔体不得缩小或合股使用。
（3）线路末端必须漏电装置。
（4）各类配电箱、开关板采用阻燃及高强度绝缘材料，排列整齐，固定牢固。
（5）配电房配备干粉灭火器。
（6）电气设备应符合标准规定，并应有合格证件，设备应有名牌。
（7）用中的电气设备应保持完好的工作状态，严禁带故障运行。
（8）电气设备不得超铭牌运行。
（9）落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
（10）电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。电焊机裸露导电部分和转动部分应装好安全保护罩。
（11）移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零，并应加装高灵敏动作的漏保，使用完毕后必须在电源侧将电源断开。
（12）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃、易爆物品的距离不得小于30m。
（13）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起；各种电动机须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（14）行灯电压不得超过24V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
⑤预防机械伤害安全措施
每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土篮）刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。严禁采用钢管，木头等作支架，砂袋等做配重而发生倾覆事故。
机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
第三节 安全管理措施
（一）安全教育及交底
（1）劳务队所有作业人员进场时，必须经项目部进场三级教育和安全教育培训，培训合格后才同意在本工程的施工过程中从事与其相关的作业活动。
（2）工程技术负责人应以书面形式向作业班组、所有作业人员进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
（3）从事孔桩施工的作业人员，应经安全技术培训，并取得与本项目内容吻合的特种作业证才同意其上岗作业。
（4）作业人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
（二）临时用电安全措施
（1）临时用电线路、安装的各种电气、配电箱、提供的机械设备动力源和照明必须符合安全用电技术规范；安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。非专职人员禁止装拆、乱动电器设备。
（2）所有设备要有漏电开关、安全接地、接零线，接地、接零线不小于4mm2，接地电阻符合规定，配电箱必须实行上进下出。
（3）现场移动配电箱和移动线路必须架空1.5m。
（4）所有用电器具开关箱要有明显标志，露天的配电箱必须有防雨措施。
（5）配电线路要按规范分色。
（6）配电箱必须有“-机-闸-箱-漏”保护，板扣锁齐全。
（7）坑内、潮湿地方要用36V及以下的安全电压。
（8）施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。
（9）施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用以防人踩、车轧。
（10）电缆接头必须按规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。
（11）开关箱应防雨、防尘、加锁，开关箱内不准存放任何物品，开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。
（12）配电箱、开关箱应使用完好、标准的电箱，电箱内开关电气必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器；配电箱设置熔丝、分开关，照明和动力分别设置；金属外壳电箱作接地或接零保护。
（三）素填土护壁施工安全措施
素填土层厚度约25m，因此孔桩在该填土层厚度范围内做钢筋混凝土护壁，必须严格按设计图纸及规范要求施工，以防止素填土挤压护壁，导致孔桩坍塌。
（四）保证资金投入
建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，保证必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。
（五）加强安全监督检查
加强安全监督检查，作业过程中，分部专（兼）职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。
（六）充分做好应急准备
安全主管部门应组织现场人员对应急预案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物体打击、中毒窒息等，应急物资：救生钢爬梯、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。
（七）作业现场安全控制实施细则
1) 加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，做好安全培训、安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在进行孔桩施工时要先硬化场地，孔口四周应设置排水系统，及时排除地表水，孔口施工范围内必须三面设置带有警示色的钢管围栏并挂密目安全网，高度宜在1.2m，并设置醒目标志牌。
2) 每个桩孔必须编号，第一圈护壁要做锁口圈，锁口宽度要大于护壁外径30cm，锁口处要高出地面30cm以上，井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，孔口边不得堆弃土渣及工具。
3) 桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置。
4) 挖孔桩采用砼护壁时，应对护壁进行检查，每挖深1m（土质不好还要适当减少开挖段长），要及时浇注护壁，护壁厚度应满足设计及规范要求。本工程孔桩开挖采用干作业法施工，地下水采用污水泵抽出桩外。
5) 人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的安全钢爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。
6) 挖掘桩孔时的提土电动卷扬机必须配有自由下落卡紧保险装置， 起重架安装要平稳牢固，配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过80kg（且不得 得超过桶高的90% ），吊桶内所装土石方应低于桶口15～20cm，并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得随意增大，严禁人工提升；每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用电动卷扬机或1T电动葫芦提升。人工挖桩超深，井上井下作业人员通过喊话联系十分困难且不清晰，易产生配合失误导致事故的发生。全部采用对讲机对讲系统，便于及时联系和沟通，避免发生误会动作。
7) 每桩坑内作业人员1～2人，采用钢爬梯出入桩内。桩内外作业人员均必须系安全带、戴安全帽，同时，桩内作业人员必须系安全绳操作。
8) 孔桩挖出的弃土随挖随运；装土采用直径φ300mm，高h=500mm的铁皮吊桶，每桩井口设置电动摇卷扬机垂直提升装土吊桶。由于场地狭窄，吊桶绞至井口后，渣土装入人力车运至孔桩弃土堆场（详见施工现场平面图），再由装载机装（或小型挖掘机）装到汽车上运至甲方指定的弃土场；严禁在基坑周围堆放弃土。
9) 人工挖孔必须遵守相关规定，开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，桩孔深度5米以上，挖孔人员下孔前应先用空压机压缩空气配Φ25送风胶管将孔内气体排换，风管口要求距孔底2m左右，送风强度不能小于25L/s，再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投放小动物（如鸽子）进行活体检验，观察时间不得少于20min，并做二氧化碳等气体含量测定，如CO2含量超过0.3%时，要采取通风措施，在含量虽不超过规定的标准，但作业人员有呼吸不适的情况下应采用加大通风或换班作业等措施。
10) 有害有毒气体的产生具有突发性，无味有害气体还具有隐蔽性，待作业人员发觉异常时却已无力从钢爬梯上爬上来，也无法与井上人员进行有效的联系，往往造成因抢救不及时而导致中毒乃至死亡事故发生。孔内作业人员作业时必须佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
11) 孔内应在距孔底2m处及以上每10m设置防护板（φ16@150双向钢筋网，上铺木板），在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。
12) 孔内照明配备的12伏低压照明灯配 低压防爆灯炮并戴 护罩，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在孔底。深度超过20m时，采用安全矿灯，可防止电缆线过长导致漏电风险。如遇雷雨时严禁下井作业，作好井口周边的排水措施。
13) 凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员，监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。
14) 在距孔口3m以内不得有施工机具、材料和机动车辆行驶或停放，挖出的土石方要随出随运。并经常检查施工用的井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等现象，要及时更换。
15) 土层破碎带开挖，增加护壁厚度或加强砼的标号，同时缩小开挖进尺，边开挖边支护，每开挖0.5米支护护壁混凝土，以确保安全施工。
16) 井内作业必须戴安全帽、孔内搭设钢爬梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
17) 在桩不施工时，要用钢筋盖板盖严孔口；夜间设有明显的警示灯标志。孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板，见图
第五节 应急预案
根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部组织应急抢救小组。并认真组织对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。
（一）组织机构
1、成立应急抢救领导小组，明确责任分工。
应急抢救领导小组人员组织机构如下：
应急救援小组名单
姓 名
职 务
联系电话
职 责
***
组 长
135****
当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
***
副组长
185***
领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
***
副组长
135***
***
安全员
182***
负责准备所需要的应急物资和应急设备，如配备医药箱、担架等基本医疗用品。
***
组 员
139***
***
组 员
158***
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
应急准备和响应工作程序如下图：
（二）应急小组职责
发生坍塌、中毒窒息、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击等安全灾害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止透水、触电、高处坠落等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。
副组长： 协助组长组织应急所需资源满足应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
危险源风险评估组：由项目总工程师负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
现场抢救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。
技术处理组：由项目总工程师负责相关人员参加，公司工程部参加，制订其可操作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
伤员营救组：由办公室负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
消防灭火组：消防灭火组由辖区派出所负责人担任组长，项目相关部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的灭火工作。
后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备管理部门负责人担任（公司物设部提供物资信息）；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
善后工作组；组长由安质部负责；项目相关部门人员参加。 主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。
事故调查组：事故调查组组长由项目主管安全生产的领导担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
（三）紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由工区办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工区办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。
（四）应急设备清单
应急救援物资、机具储备一览表
序号
物资名称及规格型号
数量
存放地点
责任人
1
消防器材
4套
现场及驻地
***
2
5cm厚板材
10m2
工地现场
3
方木
5m3
工地库房
4
铁 锹
20把
工地料库
5
十字镐
20把
作业现场
6
PC300挖掘机
1台
作业现场
7
医用急救包
2个
库房
8
离心泵
3台
现场库房
9
发电机150KW
1台
工地现场
10
电焊机UN-100
3台
库房
11
消防水池
1
施工现场
12
手电筒
20
作业现场
13
Φ609钢支撑
5T
作业现场
14
防毒面具
17个
作业现场
规划应急线路，确定医院位置，便于事故发生后及时送治。
线路
医院名称
医院地址
急诊电话
线路一
***第五医院
***市炳草岗建设街一村70号
0812-3353120
（五）突发事件分析及应急预案
1、挖孔桩施工阶段防淹措施
考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内；
施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；
及时获取天气信息，预先做好准备工作；
在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。
2、挖孔桩防止变形，坍孔措施
1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工；
2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；
3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。
如若发生桩体塌方，则如下处理：
发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；
对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。
3、井下作业人员昏厥的处理
1）发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；
2）以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；
3）井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；
4）若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。
第六节 监测监控
本工程为人工挖孔桩，为了保证工程施工期间的安全，建设单位应委托有资质单位编制专项监测方案（包括施工阶段监测和使用阶段监测），同时，施工单位应作好施工监测控制：
（一）施工监测项目
基坑工程的现场监测主要采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。
1、仪器监测的主要内容包括：
（1）挖孔桩基坑顶部水平及垂直位移；
（2）护壁及地表裂缝；
（3）坡顶建（构）筑物水平及垂直变形；6
（4）降雨、洪水造成的边坡失稳等；
（5）周边管线及设施；
（6）有毒有害气体。
2、巡视检查主要内容
（1）施工工况，开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑周边地面有无超载；
（2）周边建筑有无新增裂缝出现，周边道路有无裂缝、沉陷；
（3）检查孔桩井口周边是否有地面沉陷、开裂和变形等现象。
（4）孔桩监测设施、基准点及监测点是否完好，有无影响观测工作的障碍物；
巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备，对以上检查主要内容做好记录。
（5）专职安全员每天负责桩孔周边及边坡的安全巡视、检查。
第六章 劳动力计划
第一节、劳动力需求计划表
本工程人工挖孔桩每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人井上操作卷扬机出渣，1人井下开挖），主要施工人员投入见表6.2-2
表1.1-1 超深人工挖孔桩劳动力配置表
序号
工种名称
单位
数量
要求
备注
1
挖土石方工人
人
18
培训上岗
34根人工挖孔桩
2
砼工、泥工
人
6
培训上岗
3
木 工
人
6
培训上岗
4
钢筋工
人
6
培训上岗
5
普工
人
4
培训上岗
6
电焊工
人
3
持证上岗
7
机械管理人员
人
2
培训上岗
8
维护电工
人
2
持证上岗
9
吊车司机
人
1
持证上岗
10
吊车指挥
人
1
持证上岗
11
测量工
人
2
持证上岗
12
管理人员
人
5
持证上岗
第二节、专职安全生产管理人员
序号
专职安全员
安全C证书号
有效期
1
***
川建安C（2014）******
20**年**月
第七章 计算书及相关附图
第一节 垂直运输架设计及搭设
（1）人工挖孔桩土石方垂直运输架设计计算
1）垂直运输架简图
2）钢管立柱计算
钢管立柱稳定性验算：
N/
xA+
mxMx/[W1x(1-0.8
×N/NEX)]≤f
式中 N——所计算杆件的轴心压力设计值(N)；电动葫芦和10号工字钢重量取1KN，吊桶、钢丝绳、吊钩和土石重量取2.5KN。
x
——弯矩作用平面内的轴心受压杆件稳定系数根据
x
和钢材屈服强度fy查表得；
A——钢管毛截面面积；
mx
——等效弯矩系数，取1.0；
Mx——弯矩作用平面内偏心弯矩值(N.mm)；
W1x——弯矩作用平面内较大压力的毛截面抵抗矩(N.mm)；
NEX——欧拉临界力
钢管用φ48.3×3.5，计算按φ48×2.8取值
计算过程如下：
n=Ix2/Ix1=107800/107800=1
=[(1+n)/2]0.5=[(1+1)/2]0.5=1.00
x=
L0/i2=1.00
×1000/15.95=62.70
依据
x
和fy查规范附录D表得
x=0.793
W1x=4490mm3
NEX=
2EA/
x2=3.142
×206000×397/62.702=208418.5N
Mx=N×L=3500×(68+48)/2=203000.00N.m
N/
xA+
mxMx/[W1x(1-0.8
×N/NEX)]
=3500/(0.793×397)+1.0×203000.00/[4490×(1-0.8×3500/219057.08)]
=11.12+45.80=56.92 N/mm2≤f=205N/mm2
满足要求。
3）扣件抗滑移验算
扣件连接方式采用单扣件，扣件抗滑承载力设计值：Rc=8.0kN，水平杆通过扣件传给立杆的最大荷载设计值：R=3.5kN，R < Rc，扣件抗滑承载力满足要求。
4）吊装工具计算
依据<<建筑施工计算手册>>（13.1.2 吊装工具计算)。
①圆形吊环计算:
圆环的弯曲应力
0
按下式验算:
式中: P──作用于圆环上的荷截，取 P=2500N；
R0──环的中心圆半径，取 R0=100mm；
d──圆环截面圆的直径，取 d=16mm；
[σ0]──圆环容许应力，取 [σ0]=210N/mm2。
经过计算得
0=3.24
×2500×100/163=197.75N/mm2。
由于圆环的弯曲应力197.75 (N/mm2)，不大于圆环容许应力210(N/mm2)，所有满足要求。
②绳卡计算
Ⅰ马鞍式，抱合式绳卡数量可按下式计算:
其中: n1──马鞍式，抱合式绳卡需用数量(个)；
P──钢丝绳上所受综合计算荷载，取 P=2.5 (KN)；
T──栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力，取 T=3.55(KN)。
经计算得 n1=1.667×2.5/(2×3.55)=1个；
Ⅱ骑马式绳卡数量可按下式计算:
其中: n2──骑马式绳卡需用数量(个)；
经计算得 n2=2.5×2.5/3.55=1个。
按规范要求不少于3个
③吊绳计算
依据<<建筑施工计算手册>>（13.1.1 吊绳计算)。
钢丝绳容许拉力计算:
钢丝绳容许拉力可按下式计算:
其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，取 Fg=45.5(kN)；
──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，
=0.85
；
K──钢丝绳使用安全系数，取 K=8；
经计算得 [Fg]=0.85×45.5/8=4.83(kN)＞P=2.5(KN)。
钢丝绳的复合应力计算:
钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计
算:
其中
:
──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2)；
F──钢丝绳承受的综合计算荷载，取 F=2.5X1.4=3.5(kN)；
A──钢丝绳钢丝截面面积总和，取 A=50.24(mm2)；
d0──单根钢丝的直径(mm)，取 d0=8(mm)；
D──滑轮或卷筒槽底的直径，取 D=150(mm)；
E0──钢丝绳的弹性模量，取 E0=78400(N/mm2)。
经计算得
=2500/50.24+8
×78400/150=4658.43 (N/mm2)。
（2）钢梁计算
1）钢梁材料：采用10#热轧工字钢
2）强度计算：
Mamx= qL2/8+ FL/4=1×2.52/8+2.5×2.5/4=2.34KN.m
Mamx──弯矩值：
G、 F──钢梁承受的综合计算荷载
计算剪力
Vamx=F/2=3.5/2=1.75KN
Vamx──剪力值：
计算抵弯矩
W=1/6[BH3-(B-b)h3]/H=1/6[68x1003-(68-4)x903]/100=35.57cm3
W──抵弯矩
计算惯性矩
I=1/12[BH3-(B-b)h3]=1/12[68x1003-(68-4)x903]= 1779cm4
──惯性矩
抗弯强度验算fx
fx=Mamx/YsW=2340000/1X35570=65.79N/mm2＜205 N/mm2
满足要求!
挠度验算
ωhax=FL3/48EI=3500X25003/48X206000X17790000
=0.31mm＜2500/400=0.625mm
满足要求。