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本篇为大家分享IMD、IML工艺流程、优点和应用等内容：
一、IMD/IML定义
IML即模内装饰技术是一种代替国外垄断的IMR技术，IMD/IML在中国有绝对的技术和价格优势。
表面装饰的类型：
- IMD：In-Mold Decoration的缩写，中文名：注塑表面装饰技术
- IML：In-Mold Label的缩写，中文名：模内镶件注塑技术
- IMR：In-Mold Roller的缩写, 中文名：模内转印技术
- IMF：In-Mold Film的缩写（同IML), 中文名：模内镶件注塑技术
- INS：Film Insert Molding的缩写，中文名：镶片注塑技术
- IMT: Insert Mold Three-dimensional的缩写
- IME: Insert Mold Electron的缩写
1、IML定义
IML—In mold label，中文定义：模内镶件注塑
将内表面印有图案、花纹、文字及LOGO的片材热压成型成产品的3D形状，然后冲切外形及内孔，放入注塑模型腔(mold)内注塑，熔融树脂与片材结合形成一体而固化成产品的一种成型方法，称为IML(In Mold Label)工艺
其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和有良好的耐磨性，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2、IMD/IML工艺流程
（1）自动印刷
（2）热成型
（3）冲切（下料）
（4）片材注塑
二、工艺流程
注塑成型示意图
产品结构示意图
薄膜层（FILM）：
- 按厚度分为：0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.188mm、0.25mm、0.375mm、0.5mm……
- 按材质分为：PET、PC、PC+PMMA、ABS、PMMA……
油墨层（INK）：可选择各层级的油墨，确保色彩和画质
塑胶层（PLASTIC）： ABS、PMMA、PC、PC+ABS、TPU 、PP 、PA66等
产品工艺制程
三、IMD/IML优点分析
1、实用性
◆降低成本：可以将多个复杂的表面效果做在同一个产品上，减少模具套数，降低多个产品生产成本，提高装配效率；
◆耐磨：表面耐磨，耐划伤，表面硬度可达到2H甚至更高.
◆耐用：装饰图案内藏，永不褪色，按键寿命500万次
◆美观：外表光泽，颜色鲜艳，图案美仑美奂
◆防水：防水、防潮、防手指印
◆环保：油墨中成份不氧化，不挥发，符合环保要求
◆解决外观不良：无夹水纹/熔接线/流痕的注塑
2、多样性
◆色彩多样：实现任意色彩和图案效果
◆工艺多样：平面、立体（拐角及侧面可实现图案）、 皮革、真布、磨沙、油画、UV转印、电镀、渐变印刷等
3、经济性
◆可共模生产：可多件外观效果合为一体设计，一模生产，少开模，减少产品脱模斜度之间的装配间际，稳定性强；
IML工艺优点
1.表面耐磨,耐划伤,表面硬度
达到2H
2.孔很多时也没有夹水纹
3.颜色多样化
4.透光率性强--高达92%
5.装饰图案内藏,永不褪色
6.符合环保要求
7.多件可合为一体,结构设计可节省空间,少开模具,减少装配间隙
8.实现三维表面装饰技术，改变传统单一颜色和平面造型, 增强立体感
9.产品开发周期短,相比IMR
开发费用少,模具T0周期15天
10.批量生产数量不受限制
11.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可达500万次
12.防水性好
13.可做不导电
四、IMD/IML技术创新
电镀
1.不导电电镀注塑
传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱，以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。而IML这种工艺解决了所有的这些缺陷。
◆不导电电镀镀枪色；半透/全透效果
◆镀银
2.导电电镀注塑
传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。
而IML这种工艺解决了所有这些问题。
与不导电区别：有可能氧化，影响通讯信号，比不导电成本低。
◆不导电电镀镀枪色；半透/全透效果
3.彩镀注塑
A:彩膜（表面PET片材上涂布处理）
B:真空彩镀
传统做法是先做注塑件+电镀，不环保，很难实现局部电镀，只能满面电镀，电镀后产品的扣位变脆弱以及电镀层导电而造成屏蔽信号等缺陷；也无法镀半透或全透，只能镀不透的；含有害物质，不环保。
而IML这种工艺解决了所有这些问题。
与不导电区别：产品表面色彩更亮、更丰富，同时具有金属效果，比不导电成本高。
◆效果：半透/全透效果
◆可镀金色、彩色电镀（蓝色，粉色）
IML电镀工艺对比
超薄新型注塑技术
传统超薄注塑产品表面无法装饰复杂图案，而通过技术改良，引进高端设备，在IMD/IML这种技术上可实现超薄注塑。超薄产品广泛应用在超薄电脑、智能电器产品上，是对传统注塑的一次革新。产品薄到厚度只有0.7mm（目前主要用于手机外壳）
享受真皮感觉注塑技术
传统真皮无法放在模具内注塑，都是先在真皮背面贴胶后再粘在注塑件表面，时间长了胶水易脱落，容易起皮，或粘贴不良，附着力无法保证。
而IMD/IML技术是把皮革内表面经过多道工艺处理后，把皮革热压成型，然后放到模具型腔内注塑成产品。
真布模内注塑技术
也许大家想都没有想到，布放到模具内部也能注塑，IMD/IML工艺是把布的内表面进行处理，然后通过热压成型、下料，放入模具型腔内注塑后形成一体的产品。
图案形形色色，丰富多样，有牛仔布，绒布，超纤维等，手感特别良好。广泛应用于笔记本电脑，手机，MP4等产品上
布料、超纤材料工艺成本对比
动感油画注塑技术
传统工艺只能把油画做成平面效果，而用IMD/IML这种技术，能把平面油画经过处理后放于注塑模内做成立体效果。
双面覆膜技术+带结构
传统注塑表面只能做外表面印刷，当内表面有较大弧形时就无法印刷。而IMD/IML这种工艺根据双色注塑原理，采用双色注塑设备实现双面图案装饰，立体感更强，层次更加分明，颜色更加丰富、细腻，双色注塑无法达到。
内部还可以带扣位，螺丝柱，筋条，铜螺母等。
外表面IMD/IML+ TPU二次注塑技术
IMD/IML 注塑件产品易变形，而TPU 产品易跑批锋，两件都是冷料，要注塑结合在一起难上加难，传统要用双色注塑机器才能解决。经过工艺改进、设备改造解决了此问题，也实现了产品的价值，外观上是硬壳，内部是软胶。
抗菌技术
可在产品表面抵抗世界上最难杀的两种菌：大肠杆菌、葡萄糖菌。此工艺通过调整片材的结构成份起到消毒杀菌作用(片材已通过日本JIS Z 2801:2010标准验证，SGS测试号为：GZFDO121006634FD-2），真正实现环保要求。已应用在医疗设备行业。
感温注塑
通过特殊的印刷工艺，调整油墨对温度的敏感性，实现感温效果；当手摸到产品表面时，利用人体温度传到产品表面，慢慢就有图案出来了……
此技术可用于空调、冰箱、电子通讯等产品
立体光栅注塑技术
传统塑胶表面是无法做到立体光栅效果
而IMD/IML技术可在3D产品上实现这种效果，真正实现动态图案效果，产品图案活灵活现，栩栩如生，已广泛应用在空调、玩具、通讯行业中。
IMD/IML外观创新成本对比
拉丝注塑技术
代替铝，铝拉丝只能做平面的，此工艺可实现3D拉丝；铝拉丝冬天手摸上去时会觉得冷，而IMD/IML技术不会。。。。。
◆表面看到拉丝,但无手感。
◆ 表面拉丝,有手感。
可规则拉丝，也可不规则，无论多细的拉丝，都可以做到。
碳纤维注塑技术
传统的碳纤维，是用毛竹提取纤维，做成布料，然后经过多次成型和抛光，工序复杂，价格昂贵，大约1000元/平方米。而IMD/IML这种技术不但外观效果与碳纤维一样，而且重量轻、生产周期短、价格低，也可做成3D的形状，已广泛在各高档产品上面使用。
IMD/IML外观创新成本对比
IMD/IML外观UV效果展示
软触感+IMD/IML技术
传统要做到软触感的效果，是在塑件喷上橡胶油，但是无法在产品表面上做复杂的图案，而IMD/IML这种技术可实现。
夜光效果注塑件
传统的注塑产品上，当灯光一灭，看不到产品表面的图案或功能按键，也就不方便操作了，而IMD/IML的产品灯一灭，图案依然亮丽，操作方便。
已广泛应用在医疗，娱乐如麻将机上，通讯手机上。
反包边成型技术（高压成型）
传统IMD/IML工艺片材只能包边到侧面，通过技术改良、提高制作能力与水平、引进先进设备等方式，现已能包边到产品底部，彻底解决产品露白问题。已应用在汽车，洗衣机，剃须刀等产品上。
磁场感应印刷技术
传统IMD/IML工艺片材是通过丝印实现所需效果，磁场感应技术则通过磁场吸附作用使片材内表面产生图案、花纹、文字及LOGO,其特点是立体感超强，是其它印刷工艺无法达到此效果。已应用在空调，冰箱等产品上。
自动修复膜（产品划伤后能自动修复）
已应用在手机高端电器产品上。
IMD/IML外观创新成本对比
其它创新
- 珠光效果
- UV、3D纹理
- 变色效果
- 镭射效果
- 渐变效果
- 半透效果
- 木纹效果
IML表面外观效果
拉丝效果
1. 片材底部印刷拉丝,没有手感.
2. 模具拉丝.
3.片材表面拉丝,有手感.
电镀
4.普通镀镍(枪色),半透/全透效果
5.普通镀银色.
6.普通镀金色.
7.不导电电镀.
8.彩色电镀.
9.珠光效果.
10.表面覆皮效果.
11.表面立体纹各种效果.
12.变色效果.
13.荧光效果.
14.表面凹凸立体印刷效果.
15.镭射效果.
16.碳纤维表面效果.
17.渐变图案效果.
18.外表面IML+底部印刷(有立体感)
19. 双面IML膜效果+双面膜带结构
20.底部IML膜效果.
21表面磨砂效果.
22.表面亚光效果.
23.表面橡胶漆手感.
24.UV 3D纹理效果.
25.感温油墨.
26.IML+TPU 软胶.
27.表面覆布/油画/毛绒.
五、应用范围
通讯终端、音频、汽车工业、医疗设备、仪表、IT周边、家电、广告宣传、钟表等
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