浙江新安集团股份有限公司是国内知名的农化龙头企业、国家重点高新技术企业，位居中国1000家最大企业集团之列，目前主要生产经营农药、有机硅新材料、精细化工三大类产品。回眸新安集团53年的发展历程，改革开放的40年是新安集团发展史上最浓墨重彩的一笔。这40年的岁月，浓缩了新安集团对新时代脉动的深度阐述。这40年的变迁，看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。
新安大厦
体制变革
把握改革脉动 创新求变
40载悠悠岁月，数次风云变幻。
1965年3月，在浙西美丽的新安江畔，新安集团的前身——建德化工厂诞生了。这个以生产钙镁磷肥、过磷酸钙为主的工厂，创办初期仅有4万元的启动资金，员工人数也只有30余人。然而，创业先锋们的筚路蓝缕、辛勤耕耘并未换来企业的蓬勃发展。由于产品单一、规模较小，创业4年后仍处于亏损状态。
改革开放后，新安集团经历了上世纪80、90年代的发展期。1991年10月，以建德化工厂、建德农药厂为核心，联合其他化工企业、原料产地等成立了浙江省新安江化学工业集团，开始集团化运作。1993年5月，改制为股份有限公司，由此走上现代企业之路。2001年9月，新安集团在上海证券交易所挂牌上市，正式步入了中国证券市场，成为公众公司。2005年11月，传化集团入主新安股份，成为第一大股东；2016年9月，传化全面介入新安经营管理，翻开发展新篇章。
与此同时，新安集团的产品类别也在发生着变化。创建初期，主要生产经营钙镁磷肥、过磷酸钙等农用化学品。上世纪80年代末90年代初，随着集团化运作步伐的日益临近，新安集团的主导产品之一——草甘膦开始起步。上世纪末，从草甘膦生产中回收的氯甲烷成功用于有机硅的生产，使新安集团进入了有机硅新材料行业。2000年10月，新安介入无机硅产业，向硅产业链上游发展。2016年，新安开启多维发展空间，布局“12345”发展战略。
改革开放40年，新安集团无论在企业体制上，还是在产品品种上，都发生了深刻变化。在体制上，走着“国有企业—股份制”的变迁之路；在产品品种上，走着“农用化工—基础化工—精细化工—下游高端产品”的发展之路。
40年的顺势而为，40载的创新求变，新安集团始终准确把握时代节拍，适时做出合适的选择。正因如此，在中国企业改制大潮中，新安集团步步领先，步步为赢，两大主导产业——草甘膦和有机硅，逐步成为行业的“领舞者”。
新安集团马目园区俯视图
合作共赢
坚持开放 包容发展
随着体制的不断创新，新安集团在集团化经营模式、资本运作上，也显示出了纵横捭阖、游刃有余的豪迈。
组建集团后，新安集团虽已声名鹊起，但那时，处于新安江畔的建德市已被确定为重点风景旅游城市，以黄磷、农药为主导产品的新安集团被列为重点监控企业。日趋严峻的环保要求和相对匮乏的矿产资源，促使新安集团选择了“走出去”，去寻求新的产业支撑点。
为了扩大草甘膦的生产规模，抢占更大的市场，新安集团将建德草甘膦等产品生产的成功经验，陆续“复制”到了江苏镇江、泰兴。2005年，由于众多化工企业纷纷上马草甘膦项目，市场受到了冲击，草甘膦进入发展低迷期。而新安集团决策层却*瞻高**远瞩、力排众议，坚决收购了同为生产草甘膦的镇江江南化工，在对原有生产装置进行技改的同时，在新选厂区投入5.2亿元，用一年半的时间建成了5万吨草甘膦项目及配套原料项目。机会总是留给有准备的人，很快，市场眷顾了新安集团。走过低迷期的草甘膦市场，迎来更加开阔的发展空间。2006年，镇江江南化工实现利润2000多万元，2007年实现利润1.9亿多元，2017年利润同比大幅度增长。
经过不断地探索与磨练，新安集团 “走出去”之路越走越畅、越走越宽、越走越坚定。截至目前，新安集团控股子公司、孙公司近60家。如今，这些控股子公司或已成为“草甘膦—有机硅”产业链上的重要一环，或为两大主业发展提供必要的支持，并逐步形成新的利润增长点。
对外合作方面，在集团化运作模式下，新安集团成功实现了共赢甚至多赢。近年来，随着经济效益的大幅度提升，新安集团的经营范围从建德新安江逐步辐射到全国各地，形成了开放性的产业布局。
与此同时，新安集团还积极探索，走出国门，并在西非、美国、阿根廷等地建立了子公司，不断通过优势的延伸，在异地以合资、合作、低成本兼并等方式，解决了其主业快速发展对资金、土地、市场、人才、技术等资源的需求，实现了从新安江畔走出去的梦想。
特别是在西非加纳，经过近十年的努力探索，新安阳光公司不仅实现了本地化生产和销售，而且年销售收入增长16倍，主导产品草甘膦在加纳的市场份额超过45%，其中SUNPHOSATE品牌名列加纳草甘膦市场畅销知名品牌之首，新安阳光公司已成为加纳农药市场草甘膦行情的风向标。目前，该公司以加纳为中心，拓展成立了科特迪瓦、尼日利亚、马里、布基纳法索4家子公司，再通过边贸辐射多哥、贝宁、尼日尔、几内亚、塞内加尔等国。
循环经济
创新发展 引领产业
坚持自主创新，发展循环经济，是40年来新安集团经济发展中的关键点。
早在1973年，新安集团前身就利用黄磷尾气生产甲酸技术，使甲酸在清洁生产、节能降耗、实际产能等方面均走在了业内的前列。
组建集团后，新安集团第一个重要的决策是及时调整产业结构，即由无机磷产品延伸到相对技术含量高、附加值高的有机磷产品。从此，草甘膦成为新安的一大主业。
在长期进行草甘膦技术创新中，新安集团率先发现了草甘膦生产过程中有氯甲烷废气产生。1996年，在国家级企业技术中心、博士后科研工作站的强大技术支撑下，新安集团在农化、硅基新材料两大产业间，实现了国际首创的氯资源循环利用技术，即回收利用草甘膦中的氯元素生产副产品氯甲烷。该项技术于2002年获得国家科技进步二等奖，企业也因此形成了独具技术优势的循环经济1.0模式，不仅每年减少数万吨的废气排放，更实现草甘膦、有机硅两大产业的良性互动和协调发展。在1.0模式的基础上，新安集团于2005年开始研发有机磷废水资源化利用技术、有机硅副产及废弃物的资源化回收利用技术。其中，有机磷废水资源化利用技术成为危险废物处理的共性平台技术，适合各种高含盐、高含磷、含盐和含磷组合或其他高难有机废水的处理和资源利用。2015年，新安集团以白南山园区搬迁为契机，投资20亿元，加大基础设施的建设和升级改造，对之前的技术进行进一步完善，完成现行“循环经济3.0模式”的打造，真正实现了从源头的治理和对资源的“吃干榨净”，为企业带来新的发展机遇。2015年至2017年，企业利用“新安循环经济3.0模式”，产生直接经济效益5.85亿元、间接经济效益19.24亿元。
新安集团还积极将“循环经济3.0模式”推广到国内化工行业当中，为国内其他使用该模式的企业产生更多的经济效益提供技术保障，同时还为行业节约了资源。2012年，国内有机磷农药有40多种，年产量高达45万吨，每年产生高含磷废水近202.5万吨，普通含磷废水更是高达1000万吨。自应用项目技术后，每年可为新安集团节约磷矿资源31.95万吨。循环经济3.0模式的应用，还成功破解了国内草甘膦、有机硅两大行业可持续发展的瓶颈，提升行业在国际市场的综合竞争力。
反倾销战
困中求生 发展壮大
从1995年至今，新安集团的主导产品草甘膦，在欧盟、澳大利亚、巴西和阿根廷，连续遭遇了10多次反倾销、反规避、反吸收的国际诉讼案件，对手是位居世界500强之列的跨国公司——孟山都公司。在这场没有硝烟的国际商战中，新安集团从被动应诉到积极应诉，从被诉到起诉，从败诉到胜诉，由弱到强，逐渐成长。
在欧盟，从1995年到2004年，中国草甘膦相继遭受反倾销、反吸收、反规避调查和日落复审，新安集团在中国其他草甘膦出口企业都没有应诉的情况下，积极应诉，激烈抗争，将反倾销税率由原来的48%降至29.9%。
在澳大利亚，从1996年到2002年，经过艰苦卓绝、细致繁复的工作，1997年3月，作为行业龙头，新安集团带领国内草甘膦生产企业参与的澳大利亚反倾销案第一次胜诉，使得国际上首次承认中国为转型经济国家；2002年2月，新安集团等获得了澳大利亚反倾销第二次胜诉，并由此获得澳方反倾销的全面胜利。
在巴西，从2001年到2003年，虽然新安集团等做了充分的准备，据理力争，但由于仲裁机构无视参照国印度和中国在原材料、工艺路线等许多方面的不可比性，此案中方败诉，最终裁定征收我方38.5％反倾销税。此后，不屈不挠的中国人经过多年的不懈努力，终于在2008年7月，使巴西将反倾销税降至2.9%，增加了中国草甘膦进入巴西市场的可能性。
在阿根廷，从2002年到2004年，新安集团联合国内两家同行企业积极应诉，顽强抗辩，并抓住案件关键点，即阿根廷的农场主在国家的政治经济中具有强大的影响力，致使此案以不征税圆满结案，获得了第三次反倾销胜诉。
2012年8月，欧洲法院*法大**庭公布了对新安集团诉欧盟草甘膦反倾销一案的终审判决。该法院认定，欧盟对新安集团采取的最终反倾销措施无效，欧洲理事会的上诉请求被全部驳回，中国企业取得此案的最终胜利。胜诉的意义不仅在于脱掉倾销的帽子，更是一种企业社会责任的体现。
在频繁的国际摩擦中，新安集团既在生与死的考验中叩开了国际市场的大门，又增加了自身参与国际贸易的勇气，提高了企业在国内外市场的竞争力，赢得了国际竞争对手的尊重与赞赏。
数字新安
接轨网络 迎接未来
近十年来，新安集团在企业转型升级的进程中，进一步明确了未来企业发展的战略方向，将通过加快消化吸收时代要素，借助互联网、物联网、区块链等先进的信息技术手段，来提升企业的数字化经营能力，助推企业高质量发展。
一是将数字化经营能力作为核心竞争能力来打造。
近两年，新安将数字化能力作为核心竞争能力，通过携手打造工业互联网平台，搭建工业大数据在制造企业的应用场景，推动工业基础设施、生产方式、创新模式持续变革，在数字经济时代把握信息化发展契机，掌握主动权。不断发挥数据的战略性基础资源作用，加快推进新安集团的智能化转型升级，加速工业知识的积累沉淀和迭代创新，显著提升供给侧和需求侧的精准匹配和配置效率，促进化工制造业高质量发展。
目前，新安集团智能园区已集成生产数据2万点，计划到2018年年底实现3万多点的数据集成。通过云计算进行大数据分析，将大数据、物联网、云计划应用于包括设计、生产等在内的制造业的各个环节，形成具有实时感知、优化决策、动态执行等功能的新型制造模式，使生产线用工减少30%，能源消耗降低20%，生产效率提升15%以上。
二是建设智能应急管控体系，提升响应速度和处置能力。
在“数字新安”打造过程中，智能化应急管控体系的搭建是重中之重。新体系围绕危险源和应急体系建设两大核心，通过整合视频系统、单兵设备、生产数据、危险源及危化品信息、应急资源信息，构筑园区危险源关联模型和立体式应急指挥体系，并以此为基础开展风险分析、实时监控、日常风险管控，实现集团现场风险监测数据的全天候安全监控和闭环管理，使监测数据可视化、报警自动化，提高专业管理人员快速、高效的处置能力。目前，企业的安全环保管理信息化体系已经初步建成，从根本上解决了传统的“只能通过日常巡检发现安全隐患，再通过对讲机与指挥中心进行沟通，效果差、效率低”等问题，而且将预防“关口”前移，遏制各类事故的发生。
三是筑高集团安全环保管理“护城墙”。利用新的智能应急管控体系，对各类危险源进行分级管控，明确了各级单位的职责，并通过移动终端巡检定位、即时信息录入，确保巡检过程保质保量。同时，将隐患信息实现多部门共享，到期提醒并考核，推动隐患整改率提升，提高集团风险监控能力和效率，降低生产运行过程中的风险事件。
40年的改革开放，新安集团“以新求安，争创一流”的企业精神，写下了前所未有的壮丽史诗，并由此积累了“璨如星斗”的成功经验。展望未来，在科学发展观的指引下，志存高远的新安人一定能开拓思维，把握机遇，谱写更加辉煌的篇章。（杨丽荣/文，图片由企业提供）
新安集团智能园区中控室
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