47岁的李延春，是一名技校毕业生。但是，如今的他，已经成为中州铝业有限公司拜耳法生产关键单元溶出机组副工序长，曾获得2010年度中国有色金属行业技术能手、“中国有色集团杯”第六届有色金属行业技能大奖、第十二届全国技术能手、2018年焦作市高层次人才、2020年焦作五一劳动奖章、2020年第二届焦作工匠等荣誉称号。
普通的学历，不凡的经历。他是如何成就自己人生价值的？“我认为，无论从事什么工作，只要肯下功夫、肯学习、肯钻研，就一定能干成大事。”这是李延春的座右铭。
1992年7月参加工作，20多年来，他一直扎根在生产一线。从第一次接触氧化铝溶出生产起，李延春就不辞辛劳地一次次跑现场、查流程、找资料、写总结，勤学好问，潜心钻研，很快成为溶出生产的行家里手。第一、二条生产线投产初期，双流法高压溶出碱液预热套管频繁泄漏，每隔三五天就要停下来检修，更换碱液预热套管，严重制约着连续正常生产运行。李延春通过反复现场勘查和分析，提议将碱液预热套管小弯头改为大弯头，取消部分三通、阀门等附属部件，一举成功解决了大难题，机组运转率随即大幅上升。
2018年8月到2019年6月，中州铝业决定根据生产形势对溶出机组5条生产线分阶段实施由国产矿高温溶出改为进口矿低温溶出工艺。每条机组改动流程复杂，工艺管道变动较多。为了确保流程正确性，李延春在检修期间连续多日吃住在厂里，认真检查每一根管道的走向、每一个阀门的位置、每一道焊口的准备情况。套管水、汽、料、不凝气等流程共计380多处要改动，他耐心地进行逐一确认，无一差错，确保每条机组均实现一次开车成功。
为了压缩溶出检修工期，他结合多次实际操作，在2019年摸索出一套低温溶出快速开停车法，将原有停车时间由原来8小时压缩到目前5小时，开车时间由原来4小时降到目前2小时，每年产生经济效益432万元。特别是他2020年总结提炼的《溶出套管快速酸洗法》实施后，一年可节约清理费用150万元、节约备件费90万元。由他主抓完成的“充分利用闪蒸乏汽提高套管预热温度”QC攻关项目，使矿浆套管和碱液套管出口温度提高了10左右，不仅节能减排效果显著，而且为企业节约成本520万元。
作为一线生产工人，在平凡的岗位上，李延春以永远奋斗者的姿态，一往无前地创造着新的辉煌。
来源：焦作日报