XXXXXX文化旅游项目

旋挖钻孔灌注桩

施 工 方 案

编制人：

审核人：

批准人：

中国XXXX集团有限公司

目 录

第一章 编制说明

1.1编制原则

1.2编制依据

1.3编制说明

第二章 工程概况

第三章 施工方案与技术措施

3.1施工准备

3.2主要施工方法

第四章 确保工程质量的控制措施技术措施

4.1. 质量目标

4.2. 确保工程质量技术措施

4.3. 确保工程质量组织措施

第五章 确保安全生产的技术组织措施

5.1施工安全防护措施

5.2雨季施工安全措施

5.3各施工工序的安全技术组织措施

5.4安全消防措施

第六章 工程进度计划及保证措施

6.1. 工程进度计划控制措施

6.2. 施工管理机构组织措施

6.3. 确保工期的技术措施

6.4. 确保工期的合同保障措施

第七章 资源配备计划

7.1. 拟投入工程的主要施工设备

7.2. 拟投入工程的劳动力

第一章 编制说明

1.1编制原则

遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：本专项方案编制过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

坚持实事求是，一切从实际出发的原则：本专项施工方案的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。

坚持方案编制结合工程实际的原则：本专项施工方案的编制，对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。

一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保护环境的角度出发编制本专项施工方案的原则。

坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。

坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。

1.2编制依据

《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》

《建筑桩基检测技术规范〈JGJ106-2014〉》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2015〉》

《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》

《筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2012)》

《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2016)》

《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2012〉》

《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2014〉》

《工程测量规范》GB50026-2016

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.3编制说明

本专项施工方案编制人员对施工位置进行现场仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时，组织参与编制本专项施工方案技术人员，认真学习熟悉了工程设计图纸、地勘报告等资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。

第二章 工程概况

1．工程名称：XXXXXXXXXX项目设计、采购、施工（EPC）总承包工程。

2．工程地点：XXXXXXXXXX

3．工程承包范围：南昌路到井冈山大道旅游公路及传统民居风貌提升改造、村落周边传统民居风貌及状元大道提升改造、建筑功能及风貌提升改造、农耕体验园、村史馆、道路景观改造（含前广场）、王氏禽蛋厂改造、水电管网改造等。王村村庄设计规划总面积占地共计859.38亩。本工程为王村改造工程-门楼工程-旋挖钻钻孔灌注桩工程，建筑桩基设计等级为乙级，工程桩径为直径700mm水下灌注钢筋混凝土桩。总桩数为12根，设计桩长不小于9m，入岩深度不小于1.4m。水下砼进行浇筑，砼强度等级均为C30。单桩竖向承载力特征值不应小于450KN。纵向钢筋采用HRB400级钢筋。

4．工程地质概况：本工程岩土勘察报告由 江西省XXXX勘察设计有限公司 提供，报告日期为 202X年2月 。

据钻探资料显示本场区勘察深度范围内，地层自上而下分为6层。详述如下：

(1) 层素填土(Q4ml)：杂色，稍湿，松散，多年人工回填，以碎砖块、水泥混凝土块、碎石等为主，含量占60-70%，最大粒径为40-60cm，次为粘性土，偶见生活垃圾，沥青路面区域上部存在约20cm的沥青混凝土，水泥路面区域上部存在约30cm的水泥混凝土。场区普遍分布，厚度：0.80～5.60m,平均3.24m；层底标高：10.61～16.68m,平均13.43m；层底埋深：0.80～5.60m，平均3.24m。

(2) 层淤泥质粉质黏土(Q4al)：黑灰色，饱和，流塑，系粘性土长时间饱水淤积而成，略有臭味，含少量腐殖质，偶见碎石等。场区部分区域分布，本次勘察钻孔ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK12、ZK13、ZK25、ZK26、ZK29、ZK36、ZK37、ZK38揭露，厚度：0.00～1.80m，平均0.97m；层底标高：11.81～14.88m，平均13.32m；层底埋深：0.00～5.50m，平均3.23m。

(3) 层粉质黏土(Q4al)：灰褐-棕黄色，稍湿，可塑，手捏有粘性，稍有光泽，切面稍光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应，底部砂性重。场区大部分区域分布，本次勘察钻孔ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11、ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18、ZK19、ZK20、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK28、ZK30、ZK31、ZK35、ZK36、ZK37、ZK38、ZK43、ZK44揭露，厚度：0.00～2.40m，平均1.13m；层底标高：11.17～14.38m，平均12.51m；层底埋深：2.80～6.50m，平均4.39m。

(4) 层粗砂(Q3al)：褐色，湿-饱和，稍密，主要矿物成分为石英、长石等，颗粒级配一般，大于0.5mm的颗粒占总重量的60-70%，偶见粘粒充填。场区普遍分布，厚度：1.00～7.10m，平均2.80m；层底标高：6.32～11.43m，平均9.52m；层底埋深：4.80～11.10m，平均7.15m。

(5) 层砾砂(Q3al)：褐色，饱和，中密，以椭圆状为主，次为圆状、棱角状，主要矿物成分为石英，颗粒级配一般，大于2mm的颗粒约占总重量的30-40%，中粗砂充填，偶见大颗粒，最大粒径约1cm。场区普遍分布，厚度：1.70～6.50m，平均3.71m；层底标高：3.61～8.71m，平均5.82m；层底埋深：7.50～14.00m，平均10.85m。

(6) 层圆砾(Q3al)：褐色，饱和，中密，以椭圆状为主，次为圆状、棱角状，主要矿物成分为石英，颗粒级配良好，大于2mm的颗粒约占总重量的60-70%，粗、砾砂充填，偶见大颗粒，最大粒径约3cm。该层控制性勘探孔穿透至基岩面，其余勘探孔均未穿透，揭露厚度：6.00～14.80m，平均9.21m，层底埋深：15.80～25.40m，平均20.0m。

根据区域地质资料分析结合本工程的勘察资料分析，拟建区地质构造简单，未见明显新构造运动及全新断裂活动痕迹，未见有大的区域性活动断裂构造通过，勘察钻孔内未见断层破碎带、断层擦痕、断层角砾等断裂构造痕迹；拟建工程场地未见土洞、采空区、岩溶等不良地质作用，也无滑坡、泥石流、崩塌等地质灾害；场地内无埋藏的古河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，但场地周边地上及地下存在较多的已建地下管道、地上或地下电力线、地上或地下通信线、房建建筑等，拟建门楼与古长廊1场地内地下横穿一条南北走向的输电线，拟建门楼与古长廊2场地内地下横穿一条东西走向的箱涵。综上所述，区域场地稳定性一般。

5．工程施工重点及难点

(1) 桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能好之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。

(2) 特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在30～40cm左右，反复扫孔，直至达标。

第三章 施工方案与技术措施

3.1施工准备

根据工程需要，进场旋挖钻机1台、挖掘机1台、吊机1台等。

1、与混凝土供应商洽谈并协助甲方签订商品混凝土供应合同，明确灌注桩施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施，做到保质、足量、均衡的供应，杜绝停机待料的现象。

2、旋挖钻孔灌注桩施工各种技术资料和施工人员登记表，供监理备案。组织旋挖钻机施工所需的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备经常处于良好状态，施工期间设备完好率不低于90%。

3、施工现场准备，为了顺利进行施工，对达不到旋挖钻孔灌注桩施工要求的局部场地进行平整和适当的硬化处理，以便混凝土车顺利进入。

4、测量放线，根据设计单位的总体规划设计要求，由业主单位安排提供本工程的规划控制点和高程基准点，所布控制点和基准点均为永久性的坐标基准点，并以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施以防破坏。利用控制点测量和校正建筑物的轴线和桩位。

5、主要施工机械设备

3.2主要施工方法

3.2.1. 施工工艺流程：

3.2.2. 具体施工方法

1．桩基定位放线

场地整平后，组织施工员进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用GPS布置几个二级控制点，然后放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。

高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。

2．钢护筒的制作及埋设

钢护筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的钢板制作，上部开设1～2个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大100～200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，钢护筒应高于地面0.3m。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心，短钢筋埋深不小于300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。

先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。

3．钻具安装准备

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。

4．钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

5．钻孔施工

在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80—150bar、转速在15—22转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60—100bar，转速为18—23转。粘土层中钻进会阻力小，吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢：提钻慢、旋转慢、进尺慢。

钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为12—15r/min，钻压100—150bar)。岩石承载力＞8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15－20R/Min，钻压为150－250bar）。

钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值）。

6．钻孔记录填写

钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。

7．清孔

清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。

当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深，若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足（含嵌岩深度）设计及地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔，亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中，与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定，搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。

8．成功检查验收

钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收，并签署验收意见，不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。

9．钢筋笼制作和安装

(1) 钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小100mm，使钢筋笼主筋净保护层为50mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。

(2) 钢筋笼在施工现场加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在12米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。

(3) 应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。

(4) 沿钢筋笼纵向隔每2米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图：

(5) 焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

(6) 声测管安装。声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。当D＜800mm时，埋设2根声测管，当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

(7) 钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

10．二次淸孔

浇筑混凝土前，吊放钢筋笼之后，应再次检查孔底沉渣，若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。

11．导管安装

导管采用φ260的钢管，标准节3m，配1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。

导管安装采用20t以上的汽车吊吊装，其连接接头一律采用丝扣连接，并采用盖板增强密封。导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。

本工程混凝土设计强度为C30，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土采用商品混凝土运输至现场进行浇筑。

为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：

(1) 导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中0.5m以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。

(2) 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔10～20分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。

(3) 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。

(4) 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录，详见附表。

(5) 水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。

(6) 浇筑过程中应保证混凝土连续供应，和搅拌站保持着密切联系。

(7) 控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。

(8) 为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩底标高以上10cm左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。

3.3工程桩检测及要求

根据设计图纸要求，本工程桩基检测依据《建筑桩基技术规范》 JGJ 94-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002、国标图集《钢筋混凝土灌注桩》10SG813、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106-2014。具体检测方法和检测要求如下：

1．桩竖向承载力采用静载检测，受检桩的混凝土龄期应达到28天，单根桩静载荷试验周期为7天。检验桩数量不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。

2．本工程桩基应全数进行低应变检测，当桩身混凝土设计强度到达70%及以上方可进行检测，检测桩身结构的完整性，推定缺陷类型及其在桩身中的位置，并核对桩长，对桩身混凝土的强度等级作出评估。

3．本工程桩基应采用钻芯法检测工程桩的桩身混凝土强度、桩身完整性、桩底沉渣厚度、持力层状况等。单栋建筑物的检测数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。

3.4试块制作与养护

桩基施工现场应按要求由取样员取样做混凝土试块，试块规格为150×150×150mm，每桩1组，制作时混凝土分两层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实，插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±5℃，湿度≥90%的环境中，试块应用湿布复盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期后，应放入现场专用养护池进行养护，池温保持在20±3℃按规范认真养护28天后，送试验部门进行试压。注意：送试块的时间不能超过28天，可提前10天送至实验室养护。

3.5成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲杂人员进入施工现场。

3.6资料管理

3.6.1. 施工准备期资料的搜集、提交及报验：

1.应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理单位审查签证；

2.将钢材、商品砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理单位审查确认；

3.将钢材原材料及焊接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理单位审查；

4.将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全。

3.6.2. 单桩工作完成提交的资料：

1.单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理单位审查并签字；

2.钻孔灌注桩全程序检验表；

3.隐蔽工程验收记录；

4.技术复核记录；

5.技术交底记录（开工前）。

第四章 确保工程质量的控制措施技术措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化工人质量意识，做到“事前预防、事中控制、事后检查”，促进质量上水平，创出优良工程。

4.1. 质量目标

桩基检测合格率100%。

4.2. 确保工程质量技术措施

一.1.1. 准备阶段

1．严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范做好技术交底。

2．各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。

3．搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，做好放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。

4．对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。

一.1.2. 成孔

1．校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大20cm，埋设深度不小于1m。

2．钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直偏差控制在3‰以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在护筒上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。

3．钻进时注意钻进速度，根据不同的土层结构进行调整。

一.1.3. 水下灌注混凝土

1．砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。

2．贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。

3．砼的坍落度控制在180—220mm。每桩三次复测并做好记录。

4．砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。

5．在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。

6．严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深宜为2~6m。

7．灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。

8．桩顶砼浇注时，应测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高增加0.8~1.0m。

9．按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。

一.1.4. 钢筋笼制作与安放

1．钢材入场后，项目部送检人员在监理的监督下送检，复试合格后方可使用。

2．钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。

3．钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。

4．钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即固定好位置，并复核标高。

5．本工程主筋保护层厚度50mm，保护层偏差严格控制在±20mm以内。

一.1.5. 关键工序的质量控制措施

1．桩位及标高的控制方法

(1) 桩位测量定位控制方法

①　所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。

②　单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。

③　桩位控制：找出的桩位经校验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。本工程使用的钻机为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。

④　钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

(2) 桩基标高控制方法

①　水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳定处引测出2个水准点的高程，并埋下砼控制桩。

②　高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出相对高程，并记清位置，换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。

(3) 桩位及标高精度保证措施

①　测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。

②　认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。

③　做好钻机就位前的复合效验工作。

④　保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。

⑤　严格按工序施工，步步检查、验收、签字。

2．钢筋笼标高与保护层厚度控制措施

(1) 钢筋笼标高的控制措施

①　钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根Φ48×3.0钢管加工吊笼杆。

②　钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差±30mm。

③　保证实施措施：做好终孔后标高第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检”与“专检”制度。

(2) 保护层厚度的控制措施

①　本工程钢筋笼保护层厚度50mm，要求控制偏差±20mm。

②　保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人做混凝土垫块；钢筋笼安装时进行固定；质检人员检查钢筋笼同时检查垫块安装固定是否符合要求；钢筋笼运输及安装时做好成品保护工作。

3．砼的级配与强度控制措施

(1) 砼配合比的控制：本工程使用商混，配合比由实验室确定。

(2) 对原材料的控制：原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。科学规划混凝土运输时间，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。

(3) 桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证桩身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m，确保首灌量2m³。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于2m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌0.8~1.0m。

4．不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施

(1) 防止桩身缩径、夹泥

①　桩身缩径、夹泥产生的原因：

1) 场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；

2) 由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。

3) 首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。

②　防止措施：

把好钻进成孔质量关。参考岩土勘察报告，基于本工程地质情况，预判缩径发生在沉积淤泥质粘土夹层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍。

(2) 防止出现断桩、离析的保证措施

①　断桩、桩身离析产生的原因：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提拔导管出砼面或首灌量小而产生。

②　防止措施：①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。②保证首灌量满足要求。③在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的密实度。④保证导管质量，施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。

5．防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施

(1) 当灌注将近至设计桩顶标高时，对砼进行探量、控制，保证桩头超灌0.8~1.0m，充盈系数大于1.2。

(2) 灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。

4.3. 确保工程质量组织措施

四.3.1. 建立质量管理机构

质量管理机构图

四.3.2. 健全质量责任制

1．贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

2．积极推广全面质量管理，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。

3．与作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

4．规定质量管理主要人员职责：

项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。

技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。

施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。

材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

四.3.3. 建立健全质量管理制度

1．技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，成品保护注意事项，工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

2．材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土试块按现行规范要求制作、养护和试验。

3．技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。

4．工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签字手续。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，检查不合格不能进入下道工序施工。

5．技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。

6．成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，处以一定的经济处罚。

7．建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

四.3.4. 建立完整的质量保证体系

1．按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。

2．建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺等各方面的信息要及时收集。

第五章 确保安全生产的技术组织措施

5.1施工安全防护措施

1．现场施工队伍必须遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾等措施。

2．工程开工前施工队伍必须把安全生产防护用品备齐，并经公司安全文明处赴现场逐一验收后方可准许开工，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合国家标准。

建筑施工现场所有安全防护用品应是国家、省推荐认可的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。

3．设专职安全员1名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成。

4．施工机具应布置在安全地带。垂直运输必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。

5．在进行高处作业时，应该结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。

(1) 高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。

(2) 对所有可能坠落的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，并不得妨碍通行和装卸。

(3) 施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。

(4) 防护必须在施工开始前完成。

(5) 进入现场人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。悬空作业必须系安全带，现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。非作业人员不得进入施工作业区。

(6) 高处邻边须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚。

(7) 现场施工用电线路架设应符合规程规定。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194—2014用电安全规范进行施工安装。

(8) 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带和一闸多用。处理机械故障时，必须设备断电，设备送电前必须通知有关人员。

5.2雨季施工安全措施

1．雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2．建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。

3．项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

4．做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

5．检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

6．现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

7．施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

8．在雨季到来前，作好各高耸设备防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

9．雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、沙袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

10．雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

11．安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，用防水油布覆盖工程施工部位，防止雨水对工程的不良影响。同时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

5.3各施工工序的安全技术组织措施

1．贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。

2．健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行经常性检查。

3．大直径灌注桩井口设安全盖，防止掉物和塌孔。

4．加强机械维护、检修、保养，机电设备由专人操作。

5．严格用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。

6．做好防雨、防雷和防洪措施工作，现场工人作业需戴安全帽。

7．严禁酒后操作机械和上岗工作。

8．混凝土灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。

5.4安全消防措施

1．消防管理目标

在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、《建设工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

2．消防管理组织机构

消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

3．消防管理职责

(1) 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

(2) 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

(3) 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

(4) 定期对职工进行消防教育，提高认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。

第六章 工程进度计划及保证措施

六.1. 工程进度计划控制措施

1．施工总进度计划

根据现场实际情况，施工进度计划安排工期为7天（202X年X月X日~202X年X月X日）。

2．保证工期的技术组织措施

施工准备阶段应做好以下工作：

(1) 完成临时施工道路、现场办公生活设施的搭建、临时用水、用电设施的申报和安装；

(2) 进行测量放线和交桩工作，做好测量控制网，并报监理验收；

(3) 完成主要机械设备、部分施工材料的进场工作；

(4) 做好各项技术准备工作，具备正式开工条件。

六.2. 施工管理机构组织措施

1．组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。

2．公司成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。

3．项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚，项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的施工验收规范、质量检验评定标准，做好技术交底等各项技术管理工作。

4．在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。

5．各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。

6．各施工班组必须保证关键岗位专人负责。

7．实行24小时作业，配备充足的机械，提高机械化作业程度。

六.3. 确保工期的技术措施

1．严格按设计和规范施工，保证每到工序100％合格，杜绝返工。

2．施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。

3．安排好钻机位置及走向避免交叉作业干扰，影响整体进度。

4．优化钻头结构及泥浆参数，按层钻进参数，提高钻孔速度。

5．对于施工中出现地层变化，参数改变等情况由技术负责人及时向监理、设计反映，遇到问题马上处理。

6．机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。

7．待施工桩位由测量员复测。

六.4. 确保工期的合同保障措施

1．开展以关键工序为主的施工进度控制措施，加大人、材、物及施工设备的投入，确保关键工序工期，以关键工序保证整个工程工期。

2．加强施工进度计划管理，将任务逐步分解，推行阶段施工计划，月进度计划，周进度计划，在确保周计划的前提下，完成月计划、阶段计划，达到整个工程的计划控制。

3．制定周密的人员、物资设备调动计划。

4．做好施工准备，制定合理的工序计划。

5．严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。

6．重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，加快施工进度。树立用质量确保工期的思想，建立完善的质量保证体系，避免返工和浪费。

7．所有大型设备均采用国内先进机械设备，提高施工生产力。

8．施工用主要材料提前进场，确保开工时所有材料都完成复验。

9．根据施工组织安排的总体部署，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划。以“日保周、周保月”工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性。

第七章 资源配备计划

七.1. 拟投入工程的主要施工设备

根据本工程施工工艺复杂等特点，拟投入本工程的主要施工设备及检测仪器详见后，附表一

附表一：《拟投入本标段的主要施工设备表》；

七.2. 拟投入工程的劳动力

1．技术管理人员配备

公司对本工程项目高度重视，建立以项目经理为首的质量管理保证体系，确保该工程圆满实施。

项目经理部主要管理人员设项目经理1人；项目技术负责1人；项目副经理1人；工程部长1人；质安部长1人；物机部长1人。各组下设人员如下：

施工组：施工员3人；

质安组：质检员1人、测量员1人、资料员2人，专职安全员3人。

设备材料部：设备管理员1人；材料员1人。

项目部对其下属各部门进行明确的责任化分,实行责任制。各部门紧密团结、分工协作、力争保质、保量完成施工任务。

2．各工种劳动力队伍配备

各工种施工队由公司统一调配，公司将派出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、吊装工、电工、清杂工等专业队。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表