河渠边坡混凝土衬砌施工方案 (修水渠混凝土衬砌施工方案)

1.工程概况

本工程由某江下游上段引水，向某河中游地区补水，是一项以城乡供水和发展航运为主，结合灌溉补水和改善某湖及某河水生态环境等综合利用的大型跨流域调水工程，是集供水、航运、生态等效益的一项水资源综合利用工程。引水流量300m³/s，入水流量280 m³/s。输水干线长723km。

本标为****至****渠段K22+850～K31+570，输水渠道8.72km，设计流量290m³/s，全线采用明渠平底开挖布置，渠道底宽60m，底高程13.40m，膨胀土处理渠段8.72km，边坡全线防护，管护道路总长17.95km，渠系交叉建筑物包括新建跌水13座，新（重）建泵站19座，新建排水沟14条、11.7km。本标段河渠工程主要内容为：河道土石方开挖、膨胀土边坡防护、新建管护道路、新（重）建或加固交叉建筑物、水土保持工程等。

为保护换填土表面不直接受水冲刷及船行波对坡面冲击，结合膨胀土治理措施，本标段边坡在二级平台以下表面设置厚0.15m现浇砼护坡护坡纵、横向均设置分缝，其中通缝缝宽2cm，通缝下铺设500g/㎡ 土工布一层。所有缝内填闭孔板和聚硫密封胶。本章河渠衬砌施工方案重点介绍堤身二级平台以下至渠底新扩挖边坡现浇C25砼施工方法。

2.主要工程量

主要工程量表

3.施工总体部署

（1）施工道路布置

渠道衬砌施工时，按照施工顺序先进行护底混凝土施工，后进行护坡混凝土衬砌施工。

混凝土施工时可直接利用堤身平台作为临时施工道路，用于渠道施工材料的运输及衬砌时混凝土罐车的行驶道路。

（2）施工风、水、电布置

1）施工供水

渠道衬砌施工中用水主要为衬砌混凝土面的养护用水，从施工现场附近供水系统中取用。混凝土施工供水管路布置见总平面布置说明，混凝土施工用水从布设的施工主供水管路接取，在沿渠道轴线一侧布置的供水管线作为供水主管，管径为DN75、DN50，至现场施工面通过支管连接，设置带截门的水包，从水包焊接DN25支管，在支管上面接DN25的橡胶软管分别给各施工工作面供水即可满足需要。

施工排水：在渠道混凝土未施工前，选则一处地势较低的地方作为临时集水坑，将施工弃水抽排至排水沟，沿排水沟汇流至集水坑内，再集中抽排。

2）施工供电和照明

河道衬砌施工主要用电设备包括：4台渠道衬砌机、3m³移动式空压机、其他小型用电工器具、仓内电动振捣设备及施工照明。

利用设置的降压变压器作为电源接线点，设置低压开关柜，用低压架空线路或电缆连接至施工供电点。从变压器盘低压端接铜芯电缆，沿渠道边坡坡顶敷设，作为施工主供电线路，沿途在用电比较集中的部位再设置几个分配电柜，最后从分配电柜分别给各施工用电部位供电。当系统供电出现检修和故障停电时，采用200kW的移动式柴油发电机供电，从发电机输出端分别给各施工用电设备供电。

夜间施工区照明以LED投光灯集中照明为主，用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2～3个3.5kW可自由调整照射范围的投光灯。总体施工照明见施工总平面布置中的照明叙述。

3）施工用风

混凝土施工用风主要为清理仓号，采用3 m³移动式空压机。

4）渠道衬砌机

① 衬砌机工作原理

结合本公司南水北调施工经验，本标段护坡混凝土拟采用山东水总机械工程有限公司（振动滑模衬砌机SCFM型），该设备包括清坡机、振动布料机、振动成型机、抹光机为一体，可进行联合作业，一次完成渠道坡面衬砌施工。

振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体，桁架本身自带行走装置，通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车，分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。

小车分别以桁架龙骨作为轨道，并自带行走装置，主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗，负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料；主梁下部小车即衬砌小车，装有搅笼、振捣箱和压光碾，负责混凝土的摊铺、振捣和碾压整平。

上、下小车可同时或单独作业，布料和振捣碾压互不影响。通过上述结构的有机结合，形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备，实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。

② 衬砌机安装与调试

机械进场后，首先铺设两条30～40m长的轨道，调直整平待用，先进行主梁拼装，现场按照加工编号进行组装，主梁拼装完成后，用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊（25t和16t各一台），放置于预先调平的轨道上，按着安装主输送带和布料小车，输送带粘结完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统，最后完成整车的调试系统。并做好各部位的安全防护设施和限位装置；整机拼装完成后开始初步运行调整，调整结束后，进行整机联动试车，经整机联动试车确认无误后，进入施工作业面。

4.基座施工

渠底基座施工应在护底混凝土施工前，基座混凝土施工完成并验收合格后方可进行护底混凝土的施工。

施工工序：施工准备→测量放点放线→渠底河基础面修整→基座土方开挖→验收→模板及分封处聚乙烯闭孔板安装→现浇混凝土基座施工→模板拆除→伸缩缝聚硫密封胶充填→完工清理。

基座在混凝土施工前采用小型反铲进行开挖，开挖尺寸按照设计要求开挖，500mm×1000mm，开挖时应尽量减少周边原状土的扰动，尤其是在与坡脚相接的位置，开挖时应在此部位少量放坡，已保证边坡的稳定性。

混凝土浇筑时模板采用组合钢模板，模板加固采用外拉内撑的方式进行，混凝土采用混凝土搅拌罐拉运至施工现场，采用溜槽入仓，人工持Φ50，Φ30振捣棒进行振捣。

5.护底施工方法

护底工程应在护坡工程前施工，护底施工验收合格后方可进行。

5.1施工工序

施工准备→测量放点放线→渠底河基础面修整和验收→分缝处土工布铺设→模板安装→现浇混凝土底板施工→伸缩缝灌缝→完工清理。

5.2渠底整理

渠底整理过程即渠底衬砌基面的修整过程，渠底建基面整理利用反铲配合人工进行渠床基面整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清理厚度，人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。

5.3分缝土工布铺设

采用500g/㎡聚丙烯长丝无纺土工布，宽0.5m，进场的土工布物理力学指标应满足设计文件的要求。

应自下而上进行铺设，与坡面密贴，不留空隙，应松紧适度，不应有张拉受力、折叠、打褶等情况。发现土工布有损，应立即修补或更换，相邻土工布拼接采用搭接或缝接，搭接应不小于50cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定。

5.4模板安装

护底混凝土衬砌按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用16#槽钢，底部加焊Φ10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。

完成土工布铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用16#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。

5.5护底混凝土浇筑

混凝土统一在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至施工现场。采用泵车或溜槽入仓。

混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

5.6压面、抹光

护底混凝土采用滚杠进行粗收平，然后采用盘式旋转抹光机进行抹面提浆，最后人工压面、两次抹光。

5.7伸缩缝分缝

严格按照设计图纸或设计要求进行河渠衬砌护底分缝，设计分缝按10m×10m原则进行通缝设置，5m×5m原则进行半缝设置。报监理审批后实施。分缝处充填聚乙烯闭孔泡沫板，距离迎水面3cm范围内采用聚硫密封胶充填。

6护坡施工方法

6.1施工工序

施工准备→测量放点放线→坡面面修整和验收→瓜子片垫层施工→分缝处土工布铺设→模板安装→现浇混凝土护坡衬砌施工→养护→伸缩缝设置→护坡排水口孔设置→完工清理。

6.2坡面修整

坡面面整理利用反铲配合人工进行基面整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清理厚度，人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。

6.3瓜子片垫层施工

桩号******段河渠一级边坡衬砌要求在边坡上铺设100mm厚瓜子片垫层，垫层料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤身平台或滩地处，采用溜槽和小型机械配合人工取料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。垫层料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度，并严格控制坡面平整度。

坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。

6.4分缝土工布铺设

采用500g/㎡聚丙烯长丝无纺土工布，宽0.5m，进场的土工布物理力学指标应满足设计文件的要求。

应自下而上进行铺设，与坡面密贴，不留空隙，应松紧适度，不应有张拉受力、折叠、打褶等情况。发现土工布有损，应立即修补或更换，相邻土工布拼接采用搭接或缝接，搭接应不小于50cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定。

6.5模板安装

完成土工布铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用16#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。

6.6混凝土拌和、运输及摊铺

护坡衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用12m³混凝土罐车运至堤身平台或滩地处，由送料皮带机输或臂架式砼输送泵送至渠道衬砌机。

6.7混凝土振捣成型

本标段护坡混凝土拟采用山东水总机械工程有限公司（振动滑模衬砌机SCFM型），该设备包括清坡机、振动布料机、振动成型机、抹光机为一体，可进行联合作业，一次完成渠道坡面衬砌施工。拟投入4套坡面衬砌机，分左右岸布置。侧面模板采用定型的16#槽钢制作。

混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将混凝土熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将混凝土振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。

浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。

6.8压面、抹光

衬砌机压平提浆，根据混凝土面的软硬程度，进行混凝土压光成面，下陷要小于2mm，开始进行压光成面。抹光机采用配套的桁架式混凝土抹面机，采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起挤压及提浆整平功能，抹片起压光收面功能。抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺跟踪检测平整度，混凝土表面平整度控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。抹光机将自下而上，由左到右按顺序有搭接的进行。

6.9养护

⑴ 根据本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，主要采用洒水养护的方法进行养护，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。

2）做好混凝土表面保温措施，冬季施工混凝土表面应满铺、满挂保温棉被，大体积混凝土要结合温控方案采取表面有效覆盖包裹措施防止混凝土内外温差过大。

⑵ 混凝土表面保护

28d龄期内的混凝土，应在气温骤降前进行表面保温，必要时应进行施工期长期保温。浇筑面顶面保温至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

在气温变幅较大的季节，长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土，应妥加保温。寒冷地区的老混凝土，在冬季停工前，宜使各坡面混凝土浇筑齐平，其表面保温措施和时间可根据具体情况确定。

模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，并应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间；如确需拆模，应在拆模后及时采取保温措施。

混凝土侧面保温，应结合模板类型、材料性能等综合考虑，可在拆模后适时贴保温材料，必要时应采用模板内贴保温材料。

混凝土表面保温材料及其厚度，应根据不同部位、结构要求结合混凝土内外温差和气候条件，经计算、试验确定。保温时间和保温后的等效放热系数应符合设计要求。

已浇好的底板、边坡等薄壁建筑物，其顶(侧)面宜保温到过水前。

6.10护坡排水口孔设置

护坡排水管，待护坡砼浇筑及强度达到设计值50%后，按照设计图纸要求的间距采用砼取芯机钻取。

6.11伸缩缝设置

护坡垂直于河渠输水方向按每20m原则进行通缝缝设置，5m×6m原则进行半缝设置。在混凝土浇筑完成后需要进行切缝，为了提高切割混凝土温度缝的效率，切缝施工在衬砌混凝土抗压强度不低于5MPa，且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。根据经验，2天后可以开始进行温度缝的切割。温度低时，切缝时间可稍长。

切割前先把现场清扫干净，再用墨线弹出缝的位置和宽度，然后确定好缝的深度和锯条下割的深度，即可开始切割。

最后进行聚乙烯闭孔泡沫板填缝和密封膏灌缝，灌缝位置主要为通缝，结构缝下部为聚乙烯闭孔泡沫板，上部3cm为聚硫密封胶。

在容器内初步拌和制成密封胶，在施工过程中根据流动性和其他技术指标要求的要求，密封胶将通过现场配合比试验后调整确定。

施工前将缝中的杂物、浮灰清除干净；距迎水面3cm填聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫板；将聚硫密封胶充分搅拌，用嵌缝枪或油灰刀将密封膏嵌入接缝；挤嵌入的聚硫密封胶应密实，不得有断头或空洞，嵌缝后应及时修整，使其表面光滑、平整；施工完毕，及时清洗各种用具；施工后8小时内防止与水接触。

7曲线段混凝土护坡施工方法

（1）测量放样

在护坡工作面完成以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，混凝土围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。

（2）修坡

在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置混凝土面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线混凝土面高程于每个坡脚桩上。按照设计坡比进行人工坡面整修，整修时应注意不得挠动堤身土方。

（3）铺设土工布

修坡以后根据设计要求处铺设土工布，土工布搭接长度需满足设计要求，并要固定牢固。

（4）模板制作、安装

模板采用槽钢制作，其背面加焊钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物。

模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑

混凝土统一在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至施工现场。采用泵车或溜槽入仓。

混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。

（6）养生

混凝土浇筑完成12～18h后，即由专人进行养护，一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。

（7）通缝设置

根据设计要求进行通缝设置。

8其他混凝土施工方法

本标段渠道衬砌其他混凝土施工主要包括混凝土压顶、格梗、基座、踏步、截水沟、排水沟等。

（1）混凝土供应

混凝土全部由自建混凝土生产系统供应。

（2）混凝土施工道路

施工道路主要利用开挖道路及修建的临时施工道路到达各混凝土施工工作面。

（3）混凝土施工供水采用5t洒水车拉取，分别给各施工工作面供水即可满足需要。施工排水：在混凝土未施工前，选则一处地势较低的地方作为临时集水坑，将施工弃水抽排至排水沟，沿排水沟汇流至集水坑内，再集中抽排。

（4）施工照明

夜间施工区照明以LED投光灯集中照明为主，用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设2～3个3.5kW可自由调整照射范围的投光灯。

（5）施工供风

混凝土施工用风主要为清理仓号，采用3m³移动式空压机。

（6）施工机械布置

混凝土水平运输采用12m3混凝土搅拌运输罐车，经渠道两侧施工道路和临时道路拉运到混凝土入仓设备的卸料点，搅拌车不能到达的部位采用1t小翻斗车拉运至各工作面。可以直接入仓的部位搅拌车直接入仓，不能直接入仓的部位采用人工入仓。

钢筋、模板、材料的吊运采用汽车吊配合人工进行施工。

（7）模板选择：根据设计要求和施工特点，模板类型采用组合钢模板和覆膜胶合板、钢排架支撑。

（8）分层分块：

依据设计图纸分段施工，基脚、格梗、压顶均按15-20m分缝，分缝处缝宽20mm，缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板填充。

9质量保证措施

9.1基本措施

（1）渠床整理

削坡不允许欠挖，超挖深度要不大于10mm。平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。

雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。

（2）砂石垫层料铺填

垫层料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。

（3）土工布铺设

土工布铺设完成后，边缘部位压紧固定，防止土工布滑移；土工布铺设过程中采取保护措施，防止土工布被破坏。

（4）混凝土施工

1）混凝土拌和

混凝土拌和严格按照配合比进行配料。

保证拌和系统的称量精度，随时检查拌和站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。

衬砌开盘前，加强混凝土原材料的检测，并做好相关记录。

检测骨料的含水率，出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。

2）混凝土运输

混凝土运输过程中须防止离析；不允许向罐车内加水，及时运输混凝土至施工现场。

3）渠坡机械化衬砌施工

衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，轨道平行于渠道中心线，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板1.0m以外。

衬砌机应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的要求安装、调试，保证系统正常。

保证轨道铺设质量是保证衬砌混凝土质量的关键，经常校核轨道的方向和高程。

采用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和下底设计分缝处。槽钢采用Φ10钢筋固定，并按混凝土设计高程安装，模板安装高程误差控制在3mm以内。随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。

应安排专人负责指挥布料，卸料自由下落高度应不大于1.5m。

控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定。

在靠近模板和边角处是机械铺料和振捣的薄弱处，由人工辅助铺料，并用Φ50插入式振捣器结合平面振捣器振捣密实，做到既不漏振，也不过振。

及时收面，并进行抹光处理，使混凝土表面平整光滑。

为保证坡面混凝土设计厚度，一般采用1.05～1.1的摊铺系数，现场安排专人采用带刻度的钢钎或钢板尺及时进行铺料厚度和振捣厚度的测量，

坡肩、坡脚和周边的施工采用人工辅助布料，插入式振捣棒及平面振捣器进行振捣。振捣时行走不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，使折角整齐，外型美观。

对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。

抹面先刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。

4）混凝土养护

混凝土养护设专人负责，作好养护记录，保证湿润养护不少于28天。

抹面完成后应及时采用塑料膜、土工毛毡等浸湿后覆盖养护，以防混凝土表面失水开裂。

高温天气浇筑的渠道混凝土采用喷涂养护剂结合覆盖湿润的土工毛毡保水养护方式；低温时段浇筑的混凝土面宜采用双层土工毛毡、一层草帘子及时覆盖保温养护；多风季节宜在混凝土初凝前安排专人采用洒水车喷淋养护保湿养护。

衬砌施工关注天气预报，及时了解天气变化。风天施工，采取必要的防范措施，防止塑性收缩裂缝产生，保证衬砌混凝土施工质量；雨季施工，准备防雨覆盖材料，以备突发阵雨；仓面不得积水，不应带水抹面压光作业。

（5）伸缩缝施工

1）伸缩缝形成

通缝可采取预留方法。按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm的预留物，再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧的混凝土，待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充聚硫密封胶。

2）伸缩缝嵌填

① 生产性试验密封胶施工前应进行生产性施工试验，试验合格报监理单位审批实施。施工中应注意施工环境和配制质量。

② 密封胶配制聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作。

③ 涂胶施工在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为3～5cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3～5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度。

④ 注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。

⑤ 填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。

⑥ 密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。

9.2季节性施工措施

（1）高温季节施工措施

1）温度超过设计允许温度时，禁止进行混凝土衬砌施工。

2）加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土曝晒时间。

3）采取喷水雾，降低仓面周围气温。

4）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。

5）在混凝土施工过程中，每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口温度，并作好记录。

6）浇筑温度的测量，每100㎡仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测，测点应均匀分布。依所测结果，及时采取以上措施调整。

（2）雨季施工措施

1）设置气象员留意天气预报，提前做好防雨的各种准备工作。

2）仓库挖截水沟和排水沟，排除地面雨水冲刷坡面、灌注作业面、浸湿土工布等原材料。

3）准备薄膜、草袋等防水工具，及时覆盖混凝土施工面，以免受损。

4）经常检砂石料含水率，及时调整水灰比。

5）主要运输路段设专人维护，挖好挖截水沟和排水沟，保证运输畅通。

（3）低温季节施工措施

1）在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。

2）混凝土运输车加装保温套，对仓面混凝土输送皮带机进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。

3）浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。

4）对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。

5）选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。

9.3衬砌混凝土裂缝防治

如何防治混凝土裂缝，首先应从裂缝产生的原因进行分析。造成裂缝产生的根本原因在于：混凝土由于受自身及外部介质环境的影响，在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，容易产生裂缝。

（1）塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常出现在混凝土表面, 形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后2～3h左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑产生拉裂。

（2）干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性, 纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（3）沉陷裂缝

沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方顶预沉降不够。

为避免衬砌混凝土产生裂缝等质量问题，应做好裂缝预防工作：

控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。

当气温超过28℃时，安排在夜间施工。

现场要准备足够量的塑料薄膜，草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段；在混凝土终凝之后，及时洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。

选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

10安全保证措施

（1）所用施工机械设备均应定期检查，并有安全员的签字记录后方可使用。

（2）机械车辆设备专机专人保管，统一安排使用，并对机驾人员进行道路安全和施工安全教育，严禁无照驾驶，以保证施工机车的完好和正常使用。

（3）对施工人员加强防火教育，做好消防工作，在施工区和生活区要有消防水管路，配备灭火器材和用品，安全检查同时进行防火检查，安全员也是消防检查员。生活设施、生产设施的布置施工要统一规划，有防火安全距离，不违章建筑。

（4）在施工作业区内、交通路口、危险部位等设立明显的警示牌或护栏，必要时设专人指挥，道路附近有警示牌。

（5）各施工现场设置安全指挥员，确保工地现场的安全施工。防洪季节设置专人值班，做到交通便利、道路畅通，随时准备参加抗洪抢险。

（6）在施工期内，各施工段的交通路口、叉道等易发事故地方，设置明显的标志路牌和警告标志等安全防护措施，使行驶的过往车辆安全通过施工区。

（7）高温季节安排必要的防暑降温措施，以保障施工人员的身体健康及正常工作。

11资源配置计划

11.1机械设备投入计划

渠道衬砌机械设备配置如下表所示。

主要施工机械设备表

11.2劳动力计划

渠道衬砌人员配置如下表所示。

渠道衬砌施工人员配置表