涵洞防水层施工作业指导书
1.适用范围
适用于 xxx 标段涵洞防水层施工。
2.作业准备
2.1 内业技术准备
1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设
计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2、制订施工安全保证措施，提出应急预案。
3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4、按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比，确保
试验工作与现场施工相协调。
2.2 外业技术准备
1、组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，
且复测结果已报监理工程师复核无误。
2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
3、施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。
4、场地平整，机械设备配备齐全等。
3.技术要求
1）涵洞的沥青防水层分甲、乙、丙三种，使用范围和铺设位置、尺寸等符
合设计要求
a.甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即"二布三涂"冷作再生橡胶
沥青防水层，防水层结构见下图：
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b.乙种防水层：采用沥青砂胶作防水层兼作保护层。
c.丙种防水层：在需设防水层的混凝土表面上涂刷再生橡胶沥青涂料作为
防水层。
2）"二布三涂"冷作再生橡胶沥青防水层（甲种防水层）的保护层应符合
设计要求，设计无要求时，钢筋混凝土盖板涵板板顶填土高度不大于 1m 时，可
用 M40 水泥砂浆钢丝网保护层。板顶填土高度大于 1m 的钢筋砼盖板涵及拱涵、
钢筋砼圆管沉降缝的甲种防水层外面和丙种防水层外面，需包一层 15~20cm 厚
的不透水土壤作保护层。
3）乙种防水层所用沥青采用石油沥青，其软化点不低于 50℃，针入度 25℃
时不得低于 30（1/10mm），延伸度 25℃时不低于 30cm。
4）铺设沥青砂胶防水层的混凝土基面，必须清洁、干燥。沥青砂胶应碾压
密实，表面应拍平、不得有凹凸、裂缝等缺陷，厚度及表面坡度符合设计要求，
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铺设温度保持在 120℃~150℃。
5）M40 水泥砂浆钢丝网保护层，水泥应用不低于 42.5 普通硅酸盐水泥，细
骨料应用颗粒 0.3~0.5mm、含泥量不大于 3%的中砂。钢丝网应用普通低碳冷拉
钢丝直径为 1mm、直线编制孔径为 20mm 的钢丝网。钢丝网置于水泥砂浆表面下
10mm 处。
4.施工程序与工艺流程
施工流程：涵顶表面验收→水泥基胶粘剂配制→涂刷水泥基胶料→铺设防
水卷材→浇筑混凝土保护层→防水涂料封边。
4.1 防水层施工
4.1.1 混凝土基层面的验收
（1）防水层铺设前应先对混凝土表面进行验收，表面应平整，无尖锐异物，
不起砂，不起皮及无凹凸不平现象；铺设前用 1m 长靠尺检查平整度，空隙只允
涵顶表面验收
水泥基胶粘剂配制
涂刷水泥基胶料
铺设防水卷材
浇筑混凝土保护层
防水涂料封边
180
许平缓变化，且不大于 3mm。
（2）涵洞表面应无浮渣，浮灰、油污等，同时墙根部应无蜂窝、麻面。
（3）采用防水涂料粘结剂，涂刷防水涂料是基层应干燥，基层干燥的鉴别
方法可以凭经验肉眼观察，也可用 1m 见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射 13
小时后，观察是否有水汽，如无水汽可视为干燥。
（4）采用水泥浆粘结剂，应对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行
表面湿润。
4.1.2 保护层施工
保护层采用 C40 细石（5～10mm 碎石）纤维（掺聚丙烯腈纤维）混凝土，其
指标要求见下表
纤维混凝土保护层指标要求
序 号 检验项目 指标要求
1 抗压强度 ≥40MPa
2 劈拉强度 ≥3.5MPa
3 抗冻融循环 ≥300 次
4 抗渗性 ≥P20
5 抗氯离子渗透性 ≤1000C
6 抗碱-骨料反应当骨料碱-硅酸反应砂棒膨胀率在 0.1%～0.2%时，混凝
土的碱含量≤3kg/m3
4.1.3 在防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层配合比为水泥（1）：
细骨料（1.70）：粗骨料（2.90）：粉煤灰（0.11）：外加剂（0.009）：水（0.42），
每方混凝土中聚丙烯腈纤维掺量 1kg，水胶比：0.38，混凝土坍落度控制在
50-70mm 范围内。
4.1.4 保护层的施工方法
181
（1）采用强制搅拌，将石子、砂子、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，
搅拌时间应不少于 3分钟注意纤维拌和均匀。
（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣
实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为 20 秒左右，并无可见
空洞为止。混凝土桥面保护层厚度为 37mm、流水坡度为 2%。
（3）浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已
铺设好的防水层。
（4）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时
不得加水，抹面次数不宜过多。
（5）涵洞表面保护层纵向每隔 4m 设置宽度 10mm，深 20mm 横向断缝，当保
护层混凝土强度达到设计强度（C40）的 50%以上时（冬季约 3天、夏季约 1天），
用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及涵体。
（6）混凝土面浇筑完成后，采取塑料薄膜覆盖，避免失水太快。自然养护
时，桥面采用土工布覆盖，桥面混凝土洒水次数能保持表面充分潮湿。当环境
相对湿度小于 60%时，自然养护不少于 28 天；相对湿度在 60%以上时，自然养
护不少于 14 天。
4.1.5 把保护层铺好后，泄水管顶与保护层处用聚胺脂防水涂料进行封边
处理，高度 8cm。端边墙与保护层连接部位也要用聚脂防水涂料进行封边处理，
宽度不小于 8cm。聚氨酯防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙两种组份组成，使
用时必须按产品使用说明进行配比，每种组分的称量误差不得大于±2%。配制
时按照先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。
搅拌时间 3～5分钟。
4.2 防水涂料封边处理
泄水管与防水卷材边缘、挡碴墙根部均采用聚氨酯防水涂料进行封边处理，
182
封边宽度不小于 80mm，涂刷厚度 1.5-2.0mm。
4.3 其它
4.3.1 防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。
4.3.2 五级以上强风天气不宜进行防水体系施工。
4.3.3 氯化聚乙烯宽幅双面复合防水卷材和聚氨酯防水涂料禁止使用黑色
及 W类织物内增强的防水卷材。
4.3.4 氯化聚乙烯宽幅双面复合防水卷材的双面复合层材料必须采用丙纶
短纤针刺无纺布，其布双面各宜选用重 100g/m2 的布料，禁止使用再生料产生
的无纺布和涤纶或丙纶长丝无纺布。无纺布与氯化聚乙烯复合粘结应牢固，严
禁有剥离脱层现象。
5.施工要求
甲种防水层施工符合下列规定：
1）防水卷材采用中碱玻璃纤维布，防水涂料采用再生橡胶沥青防水涂料（分
为溶剂型和水乳型），其规格、质量应符合现行有关标准的规定。
2）防水层的混凝土基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，
使用水乳型涂料时基面可略显潮湿，但不得有积水。
3）防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏刷。涂料在涂刷前应充分搅拌
均匀。
4）玻璃纤维布铺贴，应沿纵向从一端开始，采用后退铺贴方式紧跟涂料涂
刷进行施作。
5）铺贴玻璃纤维布时，可将布幅边缘每隔 1m 剪一长度不大于 10mm 小口，
以便将玻璃纤维布拉直铺贴平整紧密。
6）玻璃纤维布应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于 20mm，搭接处应涂刷
防水涂料粘牢。
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7）第二层涂料及玻璃纤维布涂铺，须待第一层涂料干燥具有一定的强度，
可以承受施工人员踩踏时方可进行施工。
8）最后一层涂料涂刷，须待第二层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工
人员踩踏时方可进行涂刷。
9）玻璃纤维布应黏贴紧密，表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边等缺陷。
10）"二布三涂"冷作再生橡胶沥青防水层施工气温：使用水乳型再生橡胶
沥青涂料时不低于 5℃，使用溶剂型再生橡胶沥青涂料时不低于-15℃。溶剂型
涂料在低温施工时，可将涂料用蒸汽间接预热（严禁使用明火加热）以降低稠
度便于操作。施工时，各种涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖盖严，溶
剂型涂料应注意防火。
6劳动组织
下表为"防水层施工劳动力组织表"。
防水层施工劳动力组织表
序号 类别 人数 主要职责
1 组长 1 对该班的工作负责，组织机械及人工正常施工
2 专业技工 4 防水层具体施工工作
3 普工 4 配合技工
7 材料要求
N 类防水卷材的规格及技术要求
序
号项 目
1 厚度规格（不含花纹高度） 1.5mm，允许偏差+0.20 -0.10mm
2 宽度规格 1.70～2.50mm，允许偏差+10 0mm
3 长度规格 16.5～35.0mm，允许偏差+100 -50mm
4 拉伸强度（MPa） ≥12.0
5 断裂伸长率（%） ≥550
6 热处理尺寸变化率（%） 纵向 ≤2.5
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序
号项 目
1 厚度规格（不含花纹高度） 1.5mm，允许偏差+0.20 -0.10mm
2 宽度规格 1.70～2.50mm，允许偏差+10 0mm
3 长度规格 16.5～35.0mm，允许偏差+100 -50mm
横向 ≤1.5
7 低温弯折性(-35℃×1h) -35℃无裂纹
8 不透水性（0.3MPa×2h） 不透水
9 剪切状态下的粘合性（N/mm） ≥10.0 或卷材破坏
10 保护层混凝土与防水卷材粘结强度（MPa） ≥1.0
11
热 老
化 处
理
外观质量 无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
拉伸强度相对变化率（%） ±20
断裂伸长率相对变化率（%） ±20
12 低温弯折性 -25℃无裂纹
13
人 工
气 候
加 速
人 工
气 候
加 速
老化
拉伸强度相对变化率（%） ±20
断裂伸长率相对变化率（%） ±20
低温弯折性 -25℃无裂纹
14
耐 化
学 侵
蚀
拉伸强度相对变化率（%）
±20指 标
断裂伸长率相对变化率（%） ±20
低温弯折性 -25℃无裂纹
用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力学性能
序号 项目 指标
1 拉伸强度（Mpa） ≥3.5
2 拉伸强度保持率（%）
加热处理≥100
碱处理≥70
酸处理≥80
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3 断裂伸长率（%）
无处理≥450
加热处理≥450
碱处理≥450
酸处理≥450
4 低温弯折性
无处理-35oC 无裂纹
加热处理-35oC 无裂纹
碱处理-35oC 无裂纹
酸处理-35oC 无裂纹
5 涂膜表干时间（h） ≤4
6 涂膜实干时间（h） ≤24
7 不透水性 0.4Mpa，2h 不透水
8 加热伸缩率（%） ≥-4.0，≤1.0
9 耐碱性，饱和 Ca(OH)2溶液，500h 无开裂，无起皮剥离
10 固体含量（%） ≥99
11 潮湿基面粘结强度（Mpa） ≥0.6
12 与混凝土粘结强度（Mpa） ≥2.5
13保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度
（MPa）≥1.0
14 撕裂强度（N/mm） ≥25.0
15 与混凝土剥离强度（N/mm） ≥3.5
8 设备机具配置
防水层工具设备配备表
序号 机械名称 规格型号 数量(台.套)
1 圆形拌和桶 1
2 汽油发电机 15KW 1
3 手提式搅拌器 20T 1
4 钢卷尺 15m 1
5 剪刀 2
6 刮板 4
7 靠尺 3m 2
9 质量控制及检验
9.1 主控项目
1）防水层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
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检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。
2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量和检查隐蔽工程验收记录。
3）防水层不得漏水。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：雨后或蓄水后观察。
9.2 一般项目
1）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮
碴、浮土和油污。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
2）防水层表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
3）防水层的材料称量的允许偏差为 2%。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：称量和检查配置记录。
5）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。
检验方法：温度计测量。
6）防水层允许偏差和检验方法见下表：
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防水层允许偏差和检验方法
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 表面平整度 3 1m 靠尺检查
2 卷材搭接长度 -10 尺量检查
保护层的允许偏差和检验方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 表面平整度 3 1m 靠尺检查
2 分格缝平直 3 拉线尺量检查
10 安全及环保要求
10.1 安全保证措施
在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以
下的措施：
1）作业人员按要求佩戴安全帽及防护劳保用品。
2）严禁在大风天气在涵顶作业，避免发生安全事故。
3）严禁作业人员穿拖鞋作业。
4）注意安全用电，采用"三相五线制"，防止违规用电。
5）防水涂料及卷材严禁靠近火源。
10.2 环境保证措施
1）混凝土拌和尽量避开低温、有风的天气。
2）采取随时洒水等抑尘措施，减少道路及施工作业产生灰尘。对涵洞两侧
路面，定期进行洒水，减少灰尘对周围环境污染。不在施工现场烧有毒、有害
和有恶臭气味的物质。
3）设备选型优先考虑低噪音产品。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、
振动达到施工场界环境标准。
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4）施工作业时，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合国家颁发的允
许工人日接触噪音时间标准的规定。
5）出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保
养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。
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钢筋工程施工作业指导书
1 适用范围
本工艺适用于 XXX 标段桥涵各部位的钢筋工程。
2 作业准备
2.1 内业技术准备
a.根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流
程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
b.进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
c.编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
d.向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
e.对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质
量和人身安全。
2.2 外业技术准备
1）从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
2）钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊（连）接性能试验，合格后方能
正式生产。
3）钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。设置好
专用钢筋加工场，并按牌号、炉号、规格和检验状态分别标识存放。
3 技术要求
3.1 钢筋焊接技术要求：
搭接焊接头的长度 L≥10d（单面焊），L≥5d（双面焊）；
焊接接头钢筋的端部应预弯，接头钢筋的轴线应位于同一直线上。
焊缝高度 h≥0.3d 并不小于 4mm，焊缝宽度 b≥0.7d 并不小于 8mm。
钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的 4 倍（Ⅰ级
190
钢筋）或 5 倍（Ⅱ级钢筋），焊缝高度 h应等于或大于 0.35d 并不得小于 4mm，
焊缝宽度 b应等于或大于 0.5d 并不得小于 6mm。
3.2 钢筋绑扎技术要求：
在钢筋交叉点处应用直径 0.7~2.0mm 的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）
交错扎结或按双角线（十字形）方式扎结。
除设计有要求处，梁柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍
筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中
间平直部分的交叉点，可交错扎结。
当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45。角，其
余部位钢筋的弯钩应与模板成 90。角。
柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主
筋相交处并沿竖直方向交错布置。
4 施工程序与工艺流程
钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支
撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
191
4.1 钢筋加工
1)钢筋调直和除锈清理
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经
用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符
合设计要求。
b.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方
法应取得工程师的批准。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400
牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2)钢筋的截断与弯折
a.必须由合格工人用专门设备来完成。除非图纸另有说明或得到工程师的
书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。
b.所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
c.除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇注于混凝土
中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。
d.用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设 180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如
图纸未标明，应符合下表规定。
4.2 制作骨架
适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网
片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。对于预制
钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、
吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。
1)骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
a.拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
192
b.钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
c.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所
有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
d.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。为此，较小直
径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
e.施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
2)钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
a.当焊接网的受力钢筋为 I 级或冷拉 I 级钢筋时，如焊接网只有一个方向
为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊
接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交
叉点均应焊接。其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑
扎一半交叉点。
b.当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢筋，而另一方向的钢筋间距小于 100mm
时，除网两端边缘的全部交叉点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至
250mm。
4.3 钢筋安装
1)钢筋、骨架或网片应按设计图所示的位置准确安装，并用批准的支撑将
钢筋牢固地固定，使其在浇注混凝土过程中不致位移。除图纸特别规定或经工
程师批准外，浇注混凝土过程中不允许放入钢筋，不允许将钢筋放入或推入浇
注后未凝固的混凝土中。
2)应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接
钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。用于保证钢筋正
确就位的保护层垫块应具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇
193
注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向不得大于
1.2m。
3)如构件有数层钢筋，且上层质量较大，在安装就位时，可使用特制的钢
筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。
4)网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边
缘牢固连接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。
5)在现场绑扎钢筋网时，应遵守以下规定：
a.钢筋接头的布置，应符合工艺标准有关规定。
b.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
c.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
e.墩（台）身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 45°，
中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。如采用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯
钩与模板的角度最小不得小于 15°，在浇注过程中不得松动。
f.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中
应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点，应分别绑扎在纵向钢筋上。
6)对大型骨架，运输、吊装时，应采用合适的机具和方法，以确保安全和
质量。安装在骨架、预制构件上的吊环，只允许采用未经冷拉的 I级热轧钢筋。
7)在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）
进行检查。
8)任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检
查和批准后才能浇注混凝土。
4.4 钢筋的替代
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钢筋的替代应符合如下条件：
1)屈服强度/抗压强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比
例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋的周长之和不得小于原图纸
钢筋周长之和。
2)不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。
3)光圆钢筋不得替代带肋钢筋。
4)钢筋净距应符合设计规定。
5)钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。
6)经监理工程师及项目部同意。
4.5 钢筋连接
1)按照以下原则选择合适的接头形式
a.焊接应优先采用采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，
无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T形接头钢筋与钢板的焊接，
也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能
用作水平钢筋合斜筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符
合现形《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定。
b.轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直
径大于 25mn 的钢筋，宜采用焊接。
c.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，
可采用单面焊缝。
d.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接
合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于
10d(d 为钢筋直径）。
e.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截
195
面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于 5d，如
用单面焊缝不应小于 10d(d 为钢筋直径）。
2)按照以下原则设置接头
a.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相
互错开的距离应不小于 30d(d 为钢筋直径），且不小于 500mm。
b.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎
接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积
的百分率应符合下表规定。对于焊接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不
得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截
面面积的百分率，亦应符合表的规定。
c.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不
宜位于构件的最大弯矩处。
d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的
搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。
4.6 成品保护
1）加工完成的钢筋，宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮
盖。对已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块、楔
块或拉绳。
2）对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，否则应采取固定措施。
安装完毕的墩身钢筋总高度超过 9m 高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨
架内部。灌注桩的钢筋笼顶部应固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。
3）钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
4)对于长时间暴露的预埋件、筋，应采取放锈、防污染措施。
5)在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标
196
志，以防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
5 施工要求
5.1 一般规定
1）混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位符合设计要求和
国家现行标准规定。
2）钢筋在运输和储存过程中药上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。装卸钢
筋不得从高处抛掷。
3）预埋件和刚配件符合下列规定：
a.所用钢板、型钢及圆钢的材质和规格符合设计要求及国家现行标准规定。
b.防腐处理满足设计要求。
c.运输和储存过程中分类包装、标识，码放整齐，不得混淆和锈蚀。
5.2 钢筋加工
钢筋加工前清除表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈
等。钢筋平直，无局部折曲。钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱
钢筋截面的伤痕。
5.3 钢筋连接
1）钢筋连接分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。钢筋机械连接接头
和焊接连接接头的类型及质量符合国家和铁路总公司现行有关规定。
2）钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下
列规定：
a.钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采
用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困
难时，可采用单面焊缝。
b.轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。
197
c.以承受静力为主（动应力幅不大于 35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械
连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于 25mm 时，不得采用机
械连接。
3）钢筋焊接时符合下列规定：
a.各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的
措施。
b.雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
c.现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。
d.焊机应经常保养和定期检修，确保正常使用。
5.4 钢筋安装
1）钢筋的牌号、规格、数量、位置和混凝土保护层厚度应符合设计文件的
要求。
2）垫块设置符合下列规定：
a.垫块互相错开分散布置，不得横贯保护层的全部截面；垫块数量不得少
于 4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
b.保护层垫块的尺寸应保证钢筋砼保护层厚度的准确性，其形状（宜为工
字型或锥形）应有利于钢筋的定位。
c.垫块的耐久性和抗压强度不低于构件本体混凝土，且细石混凝土水胶比
不大于 0.4.
3）安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也
不得改变保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不应妨碍
浇筑工作的正常进行，也不应造成施工缝。
6 劳动组织
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根据工程大小、施工阶段、工期要求等因素灵活安排。
7 材料要求
a.钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、
牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
b.钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
c.钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并
加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质
的措施。
e.钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应
抽取试样做力学性能实验。
f.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
8 设备机具配置
主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、闪光对焊机、直流及交流电焊机、
数控加工设备、场内吊装设备等。
9 质量控制及检测
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
199
钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级
别
箍筋直径
(mm)
弯钩长度（mm)
被箍受力钢筋直径 S25mm 被箍受力钢筋直径 28〜40mmI 5〜10 91 109
12 104 121
II 12 131 131
注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长 5倍箍筋直径。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式接头面积最大百分率（％)
受拉区 受压区
主钢筋绑扎接头 25 50
主钢筋焊接接头 50 不限制
注：①焊接接头长度区段内是指 35d(d 为钢筋直径）长度范围内，但不得
小于 500mm;绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度。
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm;
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长
度的 1.5 倍且不小于 375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的 1.0 倍且不小
于 250mm。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型混凝土强度等级
C20 C25 高于 C25
HPB300 牌号钢筋 35d 30d 25d
月牙纹 HRB400 牌号钢筋 55d 50d 45d
注：①当带肋钢筋直径 d不大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中
值减少 5d 采用；当带肋钢筋直径 d 大于 25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按
表中值增加 5d 采用；
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于 300mm，受拉钢筋的搭接
200
长度不应小于 200mm；
④当混凝土强度等级低于 C20 时， HRB400 牌号钢筋的搭接长度应按表中
C20 的数值相应增加 10d；HRB500 钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时
应增加 5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
⑦受拉区内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB400 牌号钢筋的绑扎接头末
端可不做弯钩。直径等于和小于 12mm 的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接
长度不应小于钢筋直径的 30 倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
9.3 钢筋安装允许偏差
序号 名 称 允许偏差
1 钢筋总截面积偏差（更换钢筋规格时） -2%
2 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 ±5mm
3同一排中受力钢筋间距局部偏
差
板墙大体积 ±20mm
柱梁 ±10mm
4 分布钢筋间距 ±20mm
5 箍筋间距绑扎骨架 ±20mm
焊接骨架 ±10mm
6 弯起点的偏差 ±30mm
7 保护层厚度
c≥35mm ±10mm
25＜c＜35mm ±5mm
c≤25mm ±3mm
10 安全及环保要求
10.1 施工安全措施
a.应遵照执行《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)、《铁
路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009)。
b.每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。
c.现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规
定的标牌。
d.施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》
201
JGJ46-2005 的规定执行。
e.进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。
10.2 环境保护措施
1)水污染的防治措施
a.施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排放。
b.清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤，沉淀或其他方法处理后方可
排放，以此避免污染河道和周围环境。
c.施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
2)噪声污染的防治措施
a.加工场地尽量设在远离居民区的地方，修建临时声屏障，减少噪声传播。
b.合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使
用噪声大的机械。
3)固体废物污染的防治措施
a.施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得
随意弃放。
b.报废材料应立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配
件、边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观
不受破坏。
c.尽量不使用难于降解的材料作为包装物品，施工中用于养护的塑料薄膜
在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。
4)生态环境保护措施
a.营造良好环境，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进
行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
b.对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）采取焚烧或其他措施处理后运至
202
指定地点进行掩埋，防止对动、植物及水土环境造成损害.
203
- 涵洞防水层施工作业指导书
- 1.适用范围
- 2.作业准备
- 3.技术要求
- 4.施工程序与工艺流程
- 5.施工要求
- 6劳动组织
- 7材料要求
- 8设备机具配置
- 9质量控制及检验
- 10安全及环保要求
- 钢筋工程施工作业指导书
- 1适用范围
- 2作业准备
- 3技术要求
- 4施工程序与工艺流程
- 5施工要求
- 6劳动组织
- 7材料要求
- 8设备机具配置
- 9质量控制及检测
- 10安全及环保要求