关于5S，许多企业经常是挂在嘴上，茫在心里；天天说，但又不知道该怎么做？看图学5S，先从模仿开始！以下图片几乎是20世纪的5S管理，但是放到今天仍值得学习借鉴！
中日企业现场管理之差距
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
一个核心
塑造干净有序、安全高效的作业环境！
两个目标
打造企业改善的摇篮；
提升全体人员的修养。
三个一定
一定要有标准
一定要去稽核
一定要有展示
四化过程
第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来；
第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准；
第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯；
第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。
五去浪费
①整理主要消除空间浪费；
②整顿主要消除时间浪费；
③清扫主要设备劣化浪费；
④清洁主要消除无序的浪费；
⑤素养主要消除人力效能的浪费。
六项自查
① 员工是否接受了相应5S培训？
② 现场区域责任是否划分到位？
③ 是否有明确的各个S的基准？
④ 现场是否有潜在的安全隐患？
⑤现场是否有看不清状态或用途的物品？
⑥ 是否进行了有效的目视化管理？
七条标语
①环境整理好，工作效率高；
②用过的东西归位，明日取用仍在位；
③定位做得好，时间花得少；
④干净的地面，没有失足的烦恼；
⑤仓库时时整顿好，库存积压自然少；
⑥整理整顿做得好，工作起来没烦恼；
⑦企业整洁存心中，达到理想靠你我。
办公室5S
仓库5S
作业指导书5S
物料放置5S
实验室5S
模具工具耗材5S
生产线5S
一个车间搞个5S你们都逼逼，看人家农民工干活的工地！
生产用油5S
目视化5S
从5S到10S，您工厂的差距有多远？
员工休息区食堂等5S
最后教大家改善的
八大妙招
①写真法：即改善前后拍照进行对比。
②抽屉法：指清扫前将物品全部腾出。
③定置法：即对物品进行定点、定容、定量。
④固化法：即将最佳状态用照片等手段固化。
⑤样板法：以某一区域为样板来带动改善。
⑥网红法：对先进个人加大宣传与奖励力度。
⑦故事法：收集改善故事吸引更多人参与。
⑧关联法：在推行5S过程中与其他改善关联在一起，共同推进。
5S管理是企业管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。不只是挂在嘴上，你们公司是不是只挂嘴上呢？请在下面留言