Q/HTL016-2009/07
代替Q/HTL016-2009/3
1 范围
本标准规定了水龙头技术要求、检验方法和检验规则。
本标准适用于脸盆龙头、浴缸龙头、厨房龙头、净身盆龙头、净水龙头和小水龙头。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）
GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法
GB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价
Q/HTL005-2007/10 电镀产品检验标准
3 术语
3.1 单柄
控制水龙头冷、热水流量及温度，由一个手柄控制。
3.2 双柄
控制水龙头的冷、热水流量及温度，由两个手柄控制。
3.3 单控
控制一路供水。
3.4 双控
控制二路供水。
3.5 单柄双控
由一个手柄控制二路供水。
3.6 双柄双控
由二个手柄分别控制二路供水。
4 表面分区
按人们观察产品的习惯，产品在安装后是否容易看到来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。表面区分，见表1
表1 表 面 分 区
|
表面分区 |
特点描述 |
重要度 |
|
主要外露面A |
组装后易看到的面。 |
极重要控制面 |
|
次要外露面B |
组装后的侧面。 |
重要控制面 |
|
不易看到的面C |
组装后被遮盖或隐藏的面。 |
一般控制面 |
5 通用要求
5.1 安全性
表面无毛刺。
5.2 外观
5.2.1 电镀表面按Q/HTL005-2007/10电镀产品检验标准。
5.2.2 软管、胶垫材质颜色按样板，表面无破裂、缺损、色差、脏污。
5.3 结构
按样板要求。
5.4 螺纹配合性
5.4.1规格正确，螺纹牙型无凹痕、断牙；
5.4.2软管旋入底座螺孔后，旋入顺畅，达到配合精度。
5.4.3浴缸龙头两螺孔和曲脚螺杆安装顺畅，达到配合精度。
5.5 配件
按包装明细或样板规定，种类、规格、数量符合。
5.6 包装
按包装样板或明细要求。
6 水龙头
6.1 安装面平面度
脸盆龙头、厨房龙头、净水龙头和净身龙头底座的安装面应平整，不允许有残留物等凸起现象，平面度允许小于0.3mm。
6.2 龙头开关
6.2.1 装配好的手柄轻便、平稳、无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不能松动。
6.2.2具有上下扳动特点的龙头手柄，从下端起始位到上端最大位，手柄在张开到最大角度时，手柄的下底面不能触碰主体镀层表面；
6.2.3具有左右对称转动特点的龙头手柄，在保证打开冷热水阀芯的条件下，转动的角度应对称分布，角度误差小于5°。
6.2.4 HF-95507和HF-95517厨房龙头手柄，在关闭阀芯的状态下，手柄不能因重心偏移自动开启阀门。
6.3 冷热标志
红色（H）代表热水，蓝色（C）代表冷水，冷热标记标识正确、粘贴牢固。
6.4龙头的密封性能按表2
表2 龙头密封性能检测
|
检测部位 |
阀芯及转向开关 位 置 |
出水口状态 |
冷水进行试验 |
||
|
试验条件 |
技术要求 |
||||
|
压力 MPa |
时间 S |
||||
|
连接位 |
用1.5（牛顿．米） 力矩关闭 |
开 |
1.6±0.05 |
60±5 |
检测部位 无渗漏 |
|
阀芯 |
开 |
1.6±0.05 0.05±0.01 |
60±5 |
||
|
冷、热水隔墙 |
开 |
0.4±0.02 |
60±5 |
||
|
上密封 |
开 |
闭 |
0.4±0.02 |
60±5 |
7 检验方法
7.1 安全性
目测、手感。
7.2 外观
7.2.1 电镀件在220V 50HZ 40W的日光灯下，目测，视力≥1.2，目测距离45±125px。
7.2.2 软管、胶圈 在220V 50HZ 40W的日光灯下，目测，视力≥1.2，距离45±125px。
7.3 结构规格
按样板目测结构、尺寸卡尺测量。
7.4 螺纹的配合性
目测、卡尺、试配。
7.5 配件
目测数量、包装方式、码放形式是否正确，卡尺测量配件相关尺寸。
7.6 包装
目测。
7.7 安装面的平面度
平板、塞规。
7.8 龙头 开关
手感、目测。
7.9 冷热标志
目测冷热标志位置是否正确、手感标志是否牢固。
7.10 密封性
7.10.1 阀芯的密封性
把水龙头按正常状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查出水口有无渗漏。
7.10.2 单柄双控 龙头的 冷热水隔墙 的密封性
把一个进水口连接到测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入规定压力的水源，在保压时间内，检查另一进水口有无渗漏。
7.10.3 上密封性
把水龙头按正常状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入规定压力的水源，在保压的时间内，检查龙头连接处有无渗漏。
8 检验规则
8.1质量检验部门按GB-2828-2003从供货单位提供的生产批中随机取样抽检。
8.2型式检验按GB-2829-2003从质量控制部门检验的合格批中随机取样抽检。
8.3出厂检验的检验顺序、检验项目、检验方法、不合格分类应符合表3。
8.4经检验判为合格批时，生产方应将检出的不合格品换成合格品，方能交货。若该批判为不合格批，应全部退回生产方。再次交货时，按加严检查方案随机取样抽检。
表3 出厂检验
|
检验 顺序 |
检验 项目 |
检验 方式 |
检验 方法 |
不合格 分类 |
|
1 |
安全性 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 |
7.1 |
A |
|
2 |
外观 |
7.2 |
C |
|
|
3 |
结构规格 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 |
7.3 |
B |
|
4 |
螺纹连接 |
7.4 |
B |
|
|
5 |
配件 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 |
7.5 |
B |
|
6 |
包装 |
7.6 |
C |
|
|
7 |
龙头底座安装面的平面度 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 |
7.7 |
B |
|
8 |
龙头开关 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 |
7.8 |
B |
|
9 |
冷热标志 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 FQC按《成品检验指导书》抽检 验收员全检 |
7.9 |
C |
|
10 |
龙头的密封性 |
IQC按《来料检验标准书》抽检 |
7.10 |
B |
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