钢筋混凝土模块井 (混凝土模块井施工视频)

工程名称

编号

分部工程名称

排水工程

交底日期

分项名称

砼模块井

交底内容：

本交底适用于管顶覆土≤4m和污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通。

(一)施工工艺

准备工作一混凝土垫层— 井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。

(二)材料准备

1．选择配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，用C15素混凝土做垫层，底板采用C25钢筋混凝凝土。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

(三)施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大

小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

1. 砌筑。
2. 砌筑的各类型构造物，每砌筑五层应修正正累计误差，一次码砌高度应控制在1m以内。
3. 砂浆砌筑应分层进行，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内。
4. 混凝土直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌筑；混凝土轴头模块对缝对孔砌筑。
5. 采用不低于的1:2防水砂浆抹面，雨水检查井进行内抹面，污水检查井内外均需要抹面，抹面砂浆厚度为20mm。
6. 混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。

3、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。

1. 混凝土弧形模块砌筑圆形构造物，应在混凝土灌孔之前，将构筑物的最上层模块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
2. 混凝土轴头模块砌筑圆形构筑物，应在混凝土灌孔之前，在环向用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔施工。
3. 混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物，应在混凝土灌孔之前，对构筑物的角部及相关部位采用支护措施，方可进行混凝土灌孔施工。

4、灌孔与振捣及盖板

灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、孔道通畅；灌孔应在砌筑砂浆强度达到以上时方可进行。一次灌注高度一般不大于0.5m。

1. 灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工缝。
2. 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时，宜隔孔插振，不得漏振、过振。

4）严禁在混凝土模块砌筑上留设脚手架孔。

5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填.

四、质量控制

混凝土模块砌筑允许偏差

模块砌体检测

1. 灌孔时用小锤敲击应无空洞声音，否则应剔开该模块壁，采取措施补救。
2. 砌筑完成后应使用回弹仪检查强度是否合格。

交底单位

接收单位

交底人

接收人