原材料及成品库存的过程是无附加值工程，所以成品库存的基准 ( 理论上最小 ) 库存应该为零，然而实际上零库存是不能保证生产运作的，故作需要设定标准库存，而库存设定目的是控制，改善，递减的过程。原材料来料和成品库存的设定方法，前期已分享，本期解读4步法改善推进。
第1步：根据来料及成品库存设定方法，科学制定标准库存时间。
改善的基础是知道自己有多少库存量，库存量的补货原则，库存的合理性，缓冲的状态能力。正如TOC约束理论所表述的，瓶颈前的缓冲可以更好的保障生产的高效性。
第2步：现状库存盘点，对比标准库存，纠正管理。
实际和标准之间的差距便问题，问题的解决流程PSP方法，可以很好的指导我们系统解决问题，关于PSP这门课程的内容后续给大家分享。需要注意。库存随着时间的变化是变动的，标准库存是固定的时刻点，盘点库存同样是一个固定的时刻表点。
第3步：库存改善课题推进。
1、4大领域拉动连续流生产：车间内，产业园内，本地，客户需求的四大领域连续流拉动生产，识别课题，A3报告推进。
2、VMI及JIT原材料零库存管理：VMI 一周以内的库存，JIT2到8小时库存，准时化上线配送改善。
3、原材料采购ABC/XYZ改善：物料的价值和消耗的波动性判断，选择不同的采购策略和配送模式。
第4步：基准库存倍率设定，指标目视化管理，持续改善。
库存的改善是漫长的旅程，库存的一时降低并不能说明企业运行的非常完美，而是需要思考，如何在动态的环节下，要素的不确定性下，维持库存量的合理性，并通过有效的手段，持续降低的过程。如，某一种物料占据库存量最大，供应商是普通合作，短时间很难实现VMI或JIT，则需要长时间和供应商的磨合，深耕，最终实现JIT的模式，实现双赢。
为了判断库存状态的合理性， 用到倍率这样的指标评价。倍率简单理解便是必要生产库存的倍数，倍数越低，说明JIT水平越高 。
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生产效率提升—— 库存设计课程开发感受（八）
面向制造的库存设计管理---介绍（一）
面向制造的库存设计管理---在库设定（二）
面向制造的库存设计管理---在库改善4步法（三）
面向制造的库存设计管理---成品设定（四）
面向制造的库存设计管理---来料库存（五）