5S要怎么搞，首先是车间主管有没有想法很关键，就是车间主管想把车间搞成什么样，也就是通常说的蓝图或者理想场所，想好了就在纸上把蓝图画出来，把蓝图具象化，有了具象化的蓝图，那要实施5S其实已经成功了小半了。
在把纸上的蓝图真正的在车间实施前，有一个步骤还是不能省的，那就是整理，把车间里不要的东西或长时间不用的东西清理出现场。做这个事情车间主管一定要带着人亲力亲为，不要把事情和下面的人一交代完事了，清理的过程中有很多东西是可留可不留，还有一些长时间不用的东西，对这个长时间每个人的概念是不一样的，所以亲力亲为比较好，当然从培养人的角度，清理的时候带着一两个班长一起做，边做边说，那么下次班长也很快就掌握了。
车间的蓝图可以是一副画，没有尺寸，所以要把它转化成规划图，对整个车间进行统筹规划，标出主设备、通道、各个区域等，并标注相应的尺寸。规划图初稿完成后，召集班长等进行检讨，主要是检查缺漏、不合理等地方，依据检讨会议的意见，修改规划图。
带上卷尺，依据规划图，用贴地胶带把规划图在车间里画出来，画完后，在早会、晚会中对所有车间员工进行说明，要求按贴地胶规划的区域执行，在执行规程中，收集员工的反馈意见，对于不合理、不方便的地方进行整改，并更新规划图。运行的时间通常在两周左右。
运行了两周基本顺畅后，把地面的地胶带更换成更持久的油漆线，同时明确油漆线就是标准，要求所有人都按标准执行，对班长要进行相应的考核，使之能够做好督查工作。
一般5S做到这里很多公司就结束，接下来就是制定检查表，车间主管带着人进行检查打分，评选先进和落后分子，不能说这不好，我想是不是工作应该做得根扎实一些，那怎么做才算扎实呢？其实很简单，就是给每个区域制定相应的标准，让做的人和检查的人用同一标准，做的人不会因为人员更迭而不一样，检查的人也少了更多的主观，随着对标准的不断更新，现场的5S也会随着不断向前。所以制定标准，让做的人、检查的人都按标准执行，是一个很好的做法。
写在最后，5S要开展得好，行动都是第一位的，没有行动，出不了蓝图、车间规划，那么5S也就是一个口号了。5S要想做得好，行动少不了，另外蓝图也要不断的去更新，持续不断的去改善现场，等到5S已经融入每个人的日常工作时，那5S就真的成功了。
车间规划图