接上篇......
关于安全库存的阐述：
安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。 安全库存用于满足提前期需求。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失，设定安全库存可以避免因缺料造成停线。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求， 将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。 安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存设定的原则是不缺料导致停产（保证物流的畅通）；在保证生产的基础上做最少量的库存；不呆料。
应用到原材料/在制品/成品。过剩品，呆滞品，陈旧存货的备料规定：A，库存天数DIN=30*净现货库存/过去3个月销货成本净额平均数；B.月底要得到现货数据；C.备料计算：备料率=库存中可供供给的数量/总数量（含过剩，呆滞，陈旧存货）；D.备料规则：过剩品100%有价值，呆滞品1-2年内50%有价值，大于两年的无价值。
使用物料管理工具来更新和计算以设定安全库存批量大小。关键电气元件的安全库存计算遵循规则。针对电子工厂，有关键零件安全库存规则。
不健康的库存根源被识别出来（至少覆盖到50%的不健康库存），估值，发出行动计划并追踪。过剩，缺料，备料用于驱动不健康库存率降低。
真实平均理论库存=安全库存+1/2批量，计算理论绿色库存=安全库存+考虑了制程通过率的批量大小/2，工厂有行动计划以减少差异并满足目标。每个行动计划有负责人和截止日期。
3. 库存管理年度审核
ABC/FMR和库存参数至少每季度更新，根据ABC/FMR分析，行动计划关于最小起订量，交期，安全库存。
价值和数量的精度要检视。数量精度对于一些补料方*论法**的成功是关键的（再订购点，物料需求计划）。期待100%的循环盘点部署:1.根据ABC等级完成所需要的盘点数量；2.审核程序以确保存储数量精确。
A)库存天数显示了稳定的月度改善（考虑季度改善）；B)已经建立了特定的指标驱动改善行动如：1.安全库存利用率；2.早期交货追踪，供应商交期延误率，平均采购周期，空运/海运混合采购；3.无价值库存目标和结果；C)在报废之前，以下选项以下评估过陈旧存货：移动到本地的其他区域，区域性的，跨运营区域，返工，给供应商置换；D)废弃清单至少每6个月检视一次。
和销售，市场，供应链合作库存管理：常态化协调会议，库存政策检视，上次购买，呆滞物料追踪，减少陈旧存货。
行动计划指导了库存精度的改善已经完成，库存绝对误差2%（抽样确定）。
工厂财务和外部财务审核员同意工厂豁免年度盘点因为有了稳健的循环盘点流程。
库存精度是多少？年度库存结果是什么?库存减少率多少？利润增加率多少？有循环盘点？循环盘点覆盖了仓库，产品存放区（超市等），在制品？什么是循环盘点方法？每天都使用该方法盘么？有价值的物料使用什么方法盘点？
积极的循环盘点程序，常态化盘点下绝对库存误差小于2%。在专家级别，库存精度持续准确以至于年度盘点可以豁免（通过外部控制）。
库存减少来自于：健康库存的精度理解VS不健康库存，有行动去阻止不健康库存的产生。
客户服务改善来自于：库存精度，无原料，缺料导致的无货。
生产效率的改善来自于：减少的停机时间。
