砂浆锚杆施工作业指导书
1.适用范围
适用于本标段所有隧道Φ22 砂浆锚杆的施工。
2.作业准备
2.1 内业技术准备
锚杆施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工
图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出
应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考
核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、
办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。检查高压风、水、电、
管理管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
3.技术要求
3.1 锚杆设计
隧道边墙及临时支护锚杆采用Φ22 砂浆锚杆。
边墙砂浆锚杆：V级围岩边墙砂浆锚杆间距 1.2×1.0m（环×纵）。
3.2 锚杆制作
⑴锚杆构件在加工厂统一加工，锚杆选用的Φ22 螺纹钢筋制作，尾部滚丝
6cm,要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物。
⑵锚杆根据洞内围岩级别制作成不同长度，分类存放，便于取用。
⑶锚杆垫板采用厚 6mm 钢板制成，规格 150×150mm，中间钻孔，垫板由构
件加工厂统一加工。
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⑷杆体外观要求直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。
⑸抗拉强度试验应满足工程要求。
⑹加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，焊缝表面不
得有裂纹、焊瘤等缺陷。
4.施工程序及工艺流程
4.1 施工程序
施工准备→测量定位→钻孔→清孔检查→压浆→安设锚杆→安设垫板
4.2 工艺流程
Φ22 砂浆锚杆的施工工艺流程见图 4.2.1
锚杆制作
各项工前准备
锚杆钻机就位
钻锚杆孔
钻孔角度定位
锚杆孔位测量放样
锚杆孔清孔
机械设备保养 准备注浆材料
注浆设备就位
锚孔成孔检查
搅拌砂浆注 浆
插入锚杆
锚杆竣工验收
安装垫板
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图 4.2.1 砂浆锚杆施工工艺流程图
5.施工要求
5.1 施工准备
⑴核对锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
5.2 施工工艺
⑴钻孔
①锚杆放样严格按设计要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允许偏差为
±150mm。钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂
直。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10 cm，锚杆加工误差不大于±1cm。
③钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。钻孔应圆而直，砂浆
锚杆的直径应大于杆体直径 15mm。
⑵锚杆安装
①锚杆注浆采用 NZ130A 型专用锚杆注浆机灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌
合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量。
②水泥选用膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。
锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于 M20。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
③注浆前先用高压风、高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注
浆管插入锚杆孔最底端，开机注浆，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱
满。
④安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体
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缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。
⑤锚杆施作完毕强度达到 10Mpa 后，即可安设锚杆垫板，上螺帽。
⑥在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，使支护整
体受力。
⑦锚杆的长度、砂浆饱满度质量无损检测：锚杆长度、砂浆饱满度一般采用
声波检测仪测定，它的检测原理是：在锚杆体外端用声波震源激发高能脉冲声波，
它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底部后反射回被接收。若砂浆填充密
实，则超声波在传播过程中能量不断从钢筋通过砂浆损失很大，在杆体外测得的
反射波振幅小；反之亦反。最后以接收到反射波的反射时间、波幅、频率、相位
等参数，判断锚杆的长度及砂浆的密实程度。目前在工程中常用的有 M-7 锚杆检
测仪、RS-UT01C 超声波检测仪等。
(3)注意事项
①钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆和锚杆安装时杆体不易安装到孔底。
②钻孔时要严格按设计深度钻孔，在钻杆上做定位标记,用于控制孔深,钻孔
过深将影响锚固质量。
③注浆前孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影
响锚固质量。
④注浆时注浆管应插至距孔底 50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，不
能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下
降。
⑤杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%。插入锚杆时一定要匀速、慢
慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚
杆的锚固能力。杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
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⑥锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应
力。
⑦试验室要定期做锚杆拉拔试验，以检验锚杆的锚固质量。
6.劳动组织
分为钻孔工班和注浆工班组织施工，钻孔工班负责钻孔、锚杆安装，注浆工
班负责注浆，其他配合人员负责测量、管路维护和配合机械操作。
锚杆施工人员配备表
负责人 1
技术主管 1
专兼职安全员 1
钻孔工班 6～8
注浆工班 6
技术、质检、测量及实验人员 4
机械工、普工 4
7.材料要求
1、锚杆：Φ22，带垫板和螺母，HRB335 钢，最大力≥172KN，断裂伸长率 A
≥17%，屈服强度 Rel≥335Mpa，抗拉强度 Rm≥455Mpa,屈服力≥127KN。
2、砂浆：强度不低于 M20,水泥为普通硅酸盐水泥。
3、砂子：细度模数应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%。砂中小于 0.075mm
的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
8.设备机具配置
型材切割机 1台、注浆机 2台（备用 1台）、手风钻 12 台（备用 2台），空
压机 3台，作业平台架 2个。
9.质量控制及检测
9.1 质量验收规范
（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)；
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（2）《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)。
9.2 分项验收标准
(1)主控项目
①钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强
度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用
热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳
钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一
批，不足 60t 按一批计。每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度
和伸长率冷弯试验。
②半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关
技术标准的规定。
检查数量：按进场的每批次随机抽样 3%进行检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
③锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：施工现场计数检查。
④砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量：每一作业段检查一次。
检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。
⑤锚杆孔内灌注砂浆饱满应大于 80%。
检验数量：抽样率不应低于总锚杆数的 10%，且每批不宜少于 20 根，单项
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或单位工程抽检锚杆不合格率大于 10%，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。
检验方法：查施工记录，声波反射法。
⑥锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
a. 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
b. 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cm。
c.锚杆孔距允许偏差为±15cm。
d. 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%，且应位于孔的中心。
检验数量：全部检查。
检验方法：现场尺量。
(2)一般项目
①锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
②锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察。
10.安全及环保要求
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，
应由专人每班检查。
⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。
⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。
⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料
的输送。
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⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取
补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不
小于原锚杆长度的 1.5 倍。
⑺锚杆施工中每一批作业结束后，要把工作面清理干净，废弃的砂浆要倒到
指定的地方。
⑻每一批作业结束后，机具要清洗干净，材料收集好、摆放整齐。
⑼隧道内必须连续通风，有粉尘或不良气体是应加强通风。
⑽施工现场要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。
⑾隧道内污水应集中净化处理后方可排放。
- 砂浆锚杆施工作业指导书
- 1.适用范围
- 2.作业准备
- 3.技术要求
- 4.施工程序及工艺流程
- 5.施工要求
- 6.劳动组织
- 7.材料要求
- 8.设备机具配置
- 9.质量控制及检测
- 10.安全及环保要求