铝合金挤压材料有三种着色方法:电解着色、化学染色和自然着色(整体着色)。电解液着色主要用于建筑铝门窗,室内装饰和工艺品采用化学染色。早期使用自然显色,国内外基本不使用。电化学还原产生的金属(或氧化物)颗粒沉积在氧化膜微孔底部。颜色不是沉积物的颜色,而是人光散射沉积颗粒的结果。氧化膜微孔顶部吸附无机或有机染料,颜色为染料本身的颜色。电解液着色成本低,耐候性好。化学染色颜色丰富多彩,但户外使用容易变色。

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(1)香槟色。香槟色等浅色系占电解铝型材的一半。早期使用锡盐或锡镍盐,Z近两年来,单镍盐以其色调稳定逐渐占据上风。
香槟的颜色深度和色调差异很大,这不仅是由于镍盐和锡盐的差异造成的,还与合金状态、供电设备、工艺参数、槽液成分、工厂生产水质等因素有关。所以,不同的厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。香槟产品生产工艺操作要点如下:
1)合理绑扎材料,一般凹槽向上,装饰面向上或面向电极。上下色差和下表面气泡会导致绑扎坡度不足。电极间距不足会导致直立平面色差。绑扎材料时,接触不良会导致吊坠上型材之间的色差和绑扎部分的褪色。

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2)着色槽中超过挂料区域的电极应拆除或用塑料板覆盖,以免加深周围颜色。
3)材料挂入色槽时,先不通电,浸泡1~2min,有利于着色颗粒沉积在孔底,使颜色均匀,不易褪色。
4)香槟色等浅色系时,电压应迅速上升(5)~10s)。由于浅色系统着色时间短,电压上升段低电压时间过长,型材凹槽颜色过浅。
5)浅色电压不应低于铜色电压。着色电压低,颜色分散性差,且易褪色。
6)游离硫酸浓度应该较高,以提高槽液的导电性,使颜色分散性更好。虽然硫酸度较高,但由于时间短,氧化膜表面不会腐蚀。

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7)着色后断电,应迅速清洗,转移速度慢,会出现型材的深色或浅色带。
8)在锡盐着色添加剂中,络合剂不同,颜色底色不同。
9)注意冷封孔对浅色的影响。