最近在精益的推进中，接收到客户有这样的疑问：
5S与精益到底是什么关系？
“短平快模式”与“长效维持机制”又各有什么优缺点？
这样的问题在一些刚刚接触精益的企业管理者中，有一定的代表性，即 听说过精益，但对精益的体系没有系统地了解 。
精益管理作为一个成熟、有效的管理体系 ，与其他任何一个成熟、有效的管理体系一样，都有不同层级的工具、方法，以完成向上一层级管理任务的支撑，也有上级管理目标向下一层级的统协、指导。
在精益管理的起源—— 丰田公司 里，对 精益管理的体系 （丰田称其为 TPS ，Toyota Production System）做了如下的描述：
在这个称为“ 精益屋 ”的结构中，TPS的目标是
高品质、低成本、短交期、安全性、高士气
为达成这一目标，TPS有 准时化JIT 、 自働化 两大支柱提供支撑。
两大支柱中，有一系列的工具、方法，实现 准时化-零库存 、 自働化-零缺陷 的目标。
而其内部的 核心 ，是建立在 人员培养与提升、减少浪费上的持续改善 。
这一切是“精益屋”上可见的部分，也是我们的企业管理者能够看得见的、显性化的指标。
与现实中的房屋一样，“ 精益屋 ”也需要“ 地基 ”，就是图中最下方的两条横向的方框中的内容。
均衡化生产、稳定且标准化的流程、目视管理 为生产的有序进行提供了前提条件，是准时化和自働化的基础。
而 最底层的根基 ，则在于丰田在企业中长期培养、建立起来的 思维方式 。
当全公司上下所有人都使用同一种思维方式发现、分析、解决问题时，企业内部的问题能够得到有效的处理，从而为企业的运营管理提供了最坚实的基础。
通过“精益屋”的结构，我们能够看到，精益管理作为一个完整、有效的管理体系，有众多的工具、方法支撑，其中 5S 作为目视管理的主要组成部分，在精益管理体系中处于基础的部分，为上层目标的实现创造了前提条件。
这也是为什么我们在推行精益管理时，现场5S/目视化管理是无论如何也不可能绕过的。
同样的，在推进精益管理时，在 初期导入阶段 ，我们经常会选择 试点/样板 ，快速地将精益的体系进行导入，取得有效的成果，达到“ 短平快 ”的效果。
这里的“短平快模式”，通常是在企业没有“地基”的情况下，直接使用“支柱”，虽然能够快速地取得明显的效果，但没有“地基”的“房屋”，通常是经不起时间和变动的考验的。
但是“短平快模式”又是有必要的，这是为了让企业的管理者能够快速地看到精益管理所能带来的好处，坚定经营者推进精益工作的决心。
一旦进入到 平稳推进阶段 ，我们总是要考虑建立 长效维持机制 ，以保证已取得的成果可以保持下去，更是为了能够支撑企业的管理体系能够持续有效地运行下去。
这就需要企业沉下心来，从生产的均衡化、流程的标准化、管理的目视化方面下功夫， 为企业发展的“上层建筑”打好“地基” ， 并且通过这个过程，在全员中培养一种共同的“语言” 。
回到最初客户的问题，我的答案是：
5S是精益管理必不可少的基础工作之一，也是精益管理体系自身的必然要求；
“短平快模式”和“长效维持机制”之间并不是非此即彼的矛盾关系，而是工作推进中的不同阶段，在快速取得成果后，建立长效维持机制是管理必然的要求。
对于精益管理的问题、企业运营的问题，甚至是生活中的一些个人问题，其实都能够在精益管理体系中找到相应的答案，欢迎各位读者向新易咨询提出问题寻求解答。
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4+1企业年度组织赋能系列大课-精益赋能篇
