2023年二级建造师《机电工程》计算公式、数字考点

二建机电时间、数字、计算公式大全

一、 时间总结

1.已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油，对于存在缺件、结构损 坏或机件严重磨损等情况必须经修复或更换后，方可使用。

2.消防验收的时限

消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发

《建筑工程消防验收意见书》。

3.其他建设工程的消防验收备案与抽查

其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门进行消防 验收备案。

4.机电工程招标投标管理要求

资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于5日。依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自 资格预审文件停止发售之日起不得少于5日。通过资格预审的申请人少于3个的，应当重新招标。

招标人可以对已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。澄清或者修改的内容可能影响资 格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少3日前，或者投标截止时间 至少15日前，以书面形式通知。所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人不足3日或者15日的，招标人应当顺延提交资格预审申请文件或者投标文件的截止时间。该澄清或者修改的内容为招标文件的组成部分。

自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，最短不得少于20日。招标人已收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤回通知之日起5日内退还。

5.特种作业人员和特种设备作业人员要求

特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每3年进行一次复审。对离开特种作业岗位6个月以上的特种作业 人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。焊工合格证（合格项目）有效期3年。

6.质量事故处理程序

事故报告后出现新情况，以及事故发生之 30 日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。

7.进度款审核与支付

发包人应在收到承包人进度款支付申请后的 14 天内，根据计量结果和合同约定对申请内容予以核实，确认后向承包人出具进度款支付证书。

承包人可向发包人发出催告付款的通知，发包人应在收到通知的 14天内，按照承包人支付申请的金额向承包人支

付进度款。

发包人应在签发进度款支付证书后的7天内，向承包人支付进度款。

发包人未按前款规定支付进度款的，承包人可催告发包人支付，并有权获得延迟支付的利息，发包人在付款期满 后的7天内仍未支付的，承包人可在付款期满的第8天起暂停施工。

8.重大危险源

申报备案：生产经营单位要对本单位的重大危险源进行登记建档，建立重大危险源管理档案，并按照国家和地 方有关部广重大危险源申报登记的具体要求，在每年3月底前将有关材料报送当地县级以上人民政府安全生产监督管 理部门备案。

9.绿色施工评价

绿色施工项目自评次数每月不应少于1次，且每阶段不应少于1次。

10.保修期限

根据《建设工程质量管理条例》的规定，建设工程在正常使用条件下的最低保修期限为：

（1）建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。

（2）电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。

（3）供热和供冷系统为2个供暖期或供冷期。

（4）其他项目的保修期由发包方与承包方约定。

11.临时用电的检查验收

临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。

12.特种设备安装、改造、修理告知

特种设备安全监督管理部门收到施工告知后，应予以签收。有条件当场签收的，应当场予以签收，无法当场签 收的，应于2个工作日内予以签收，逾期不签收的，视为施工告知生效，施工单位可以施工。

13.特种设备出厂（竣工）

安装、改造、修理的施工单位应当在验收后30日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

14.仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年。

15.仪表工程连续 48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。

16.通风与空调系统调试

水泵连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠；正常运转不少于8h； 通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。

17.低压电力用户最长不超过10天；高压单电源用户最长不超过1个月；高压双电源用户最长不超过2个月。若不能如期确定供电方案时，供电企业应向用户说明原因。用户对供电企业答复的供电方案有不同意见时，应在1个月内提出 意见，双方可再行协商确定。用户应根据确定的供电方案进行受电工程设计。

供电方案的有效期，是指从供电方案正式通知书发出之日起至交纳供电贴费并受电工程开工日为止。高压供电 方案的有效期为1年，低压供电方案的有效期为3个月，逾期注销。

用户遇有特殊情况，需延长供电方案有效期的，应在有效期到期前10天向供电企业提出申请，供电企业应视情

况予以办理延长手续。

二、 数字总结

1. 中心标板露出基础表面的高度为4～6mm。
2. 中心标板的埋设形式

①在基础表面埋设，一般用小段钢轨，也可用工字钢、角钢、槽钢，长度为150～200mm。

②在跨越沟道的凹下处埋设。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设50mm X 50mm的角钢或100mm X 50mm的槽钢。

③在基础边缘埋设。中心标板长度150～200mm，至基础的边缘为50~ 80mm。

3.长距离输电线路钢塔架（ 铁塔）基础施工的测量

1）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时不宜小于20m。

2）考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜 超过400m。

4.由卷筒到第一一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保 证卷筒的入绳角小于200。

5.手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。

6.桅杆的使用长度应根据被吊装设备、构件的高度来确定。桅杆的直线度偏差不应大于桅杆长度的1/1000，总长偏差不应大于20mm。

7.流动式起重机的使用的一般要求

(1）吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于500mm。

(2）起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于500mm。

(3）起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离。

8.安全性验算

两台起重机作为主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不超过其额定载荷的80%，必要时应采取平衡措 施。

两台或两台以上流动式起重机做主吊抬吊同一工件，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的75%。

9.焊接环境

热熔焊机和电熔焊机正常的工作范围为-10~40℃。焊接作业区，当手工电弧焊风速超过8m/s、气体保护焊及药芯焊 丝电弧焊风速超过2m/s时，应采取挡风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

10.垫铁的设置要求

(1)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。

(2)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。

(3)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长

度应超过设备地脚螺栓的中心。

11.轴承间隙的检测及调整

顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。 侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。 12.拉线制作

(1)镀锌钢丝拉线。采用镀锌钢丝合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌钢丝的单股直径不应小于4mm,绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。

(2)钢绞线拉线。可采用截面不小于25mm2的钢绞线制作。

13.导线连接要求

(1)导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

(2)导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。

(3)在任一档距内的每条导线，只能有一个接头;当跨越铁路、高速公路、通行河流等区域时不得有接头。

14.导线必须采用绝缘导线。导线截面选择如下:

1)三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50%，单相线路截面相同。

2)铜线截面不小于10mm2,铝线截面不小于16mm2。

15.电缆排管施工

(1)敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm。

(2)埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值:人行道为500mm;一般地区为700mm。

(3)在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。

16.电缆施放要求

(1)人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上,再用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。

(2)用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截

面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。

17.目前，除刚性护套氧化镁矿物绝缘电缆、铝合金导体电力电缆和非铠装控制电缆、屏蔽软型控制电缆的最小弯曲 半径为2D~7D外，其他电缆的最小弯曲半径为10D以上。最小允许弯曲半径应符合表2H313022- -5的规定。

1. 工业管道按设计压力分类

1. 工业管道阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min。
2. 穿过楼板的套管应高出楼面50mm。
3. 钢制管道安装

(1 )管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm;管道公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，且全长允许偏差均为10mm。

(2）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差 不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得，用强紧螺栓的方法消除。

22.工业管道

（1）液压实验

承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5 倍。承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，并不得低于0.4MPa。

（2）气压试验

承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

23.管道清洗

(1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

(2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

(3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

24.水冲洗：水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

25.空气吹扫：吹扫流速不宜小于20m/s。

26.蒸汽吹扫：流速不小于30m/s。

27.油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40~70℃内反复升降油温2～3次，并及时更换或清洗滤芯。

28.不同形式炉墙烘炉时间要求不一样，一般重型炉墙为12~ 14d，轻型炉墙为

4～6d，耐热墙为2～3d。

29.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，

不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁超过

900℃，最低温度不得低于600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面 或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。

30.焊接H型钢的冀缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm;翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽 度不应小于300mm,长度不应小于600mm。

31.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

32.薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应小于设计要求厚度的85%。

33.仪表的中心距操作地面的高度宜为 1. 2~ 1. 5m。

34.涂装：施工环境温度宜为5~30℃，相对湿度不大于85%，或涂覆的基体表面温度比*点露**温度高3℃。

35.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm,保冷层厚度大于或等于

80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

36.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。

37.伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm,管道宜为20mm。

38.保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。

39.多层绝热层伸缩缝的留设：中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须

错开，错开距离应大于100mm。

40.捆扎间距:对硬质绝热制品不应大于400mm；对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质绝热制品宜为200mm。

41.胶泥涂抹结构

1）防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密度不小于8X8根/cm2、厚度为0.10~0.20mm的中碱粗格平纹布，或采用塑料网格布。

2.防潮层胶泥涂抹的厚度每层一般为2~ 3mm，施工时依据设计文件的要求确定。沥青玛n脂的配合比，应符合设计

文件和产品标准的规定。

45.玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构

1）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝 口朝下。

2）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm,搭接处应粘贴密实，不得出

现气泡或空鼓。

3）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。公称直径小于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度宜为120～350mm;公称直径大于或等于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴可采用平铺法，玻璃布 的宽度宜为500~ 1000mm。

46.管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250~ 300mm;当为保温结构时， 可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜150～200mm，间距应均匀一致。

47.半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距，中低温管道应为4000～6000mm，高温管道应为3000～4000mm。

48.建筑管道

（1）阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查

10%，且不少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为 公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力 的1.5 倍，但不小于0.6MPa；试验时间为2~ 3min，压力不降且不渗不漏。

（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（4）敞口水箱安装前应做满水试验，静置24h观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1.5倍做水压试验，试验压力下10min应压力不降、不渗不漏。

（5）压力试验

1）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压强度试验压力必须符合设计要求，当设计未 注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2）热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。强度试验压力应符合设计要求，当设计未注 明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系 统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.4MPa；塑料管及 铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小

于0.4MPa。

3）室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验检验方法：钢管及复合管道在系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不得渗漏。室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；塑 料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查。压力应保持不变，不渗不

漏。

49.导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并且应设景防晃支架。

刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于

1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。

塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于2.5m；垂直敷设时距地面高度1.8m以下的部分应有保护。

50.额定电压500V及以下的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；检查数量为抽查

50%，不得少于1台。

50.照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个（当采用LED光源时除外）。插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个。

51.灯具安装技术要求：当吊灯灯具质量超 3kg 时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。(5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。

52.接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固、高度一致，固定支架高度不宜小于

150mm。接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承受49N的垂 直拉力。

53.接闪带的搭接长度规定：扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭

接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 54.垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。镀锌钢管的壁厚不小于2.5mm，镀锌角钢的厚度为4mm，镀锌圆钢的直径不小于14mm，垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。接地体施工完成后应填土夯实，以减少接地

电阻。

55.接地体要有足够的机械强度。在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻。电气设备独立接地体的接地电阻应小 于4Ω，共用接地体的接地电阻应小于1Ω。

56.接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求如下：

1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；

2）圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；

5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

56.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如强度试验压力，低压风 管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2 倍的工作压力。排烟、除

尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性试验应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力。

57.冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的强度试验压力，当工作压力小于或等于10MPa时，金属管道及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性 试验压力应为设计工作压力。

58.各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15 倍的设计工作压力。

59.风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一

厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台；复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管 水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，以不渗漏为合格。

60.给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%，且不得少于5套， 总数少于5套时应全部检测。

61.中央管理工作站功能应全部检测，操作分站应抽检20%，且不得少于5个，不足5个时应全部检测。

62.摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，数量少于3台时应全部检测。

63.室内消火栓栓口中心距地面应为1.1m，特殊地点的高度可特殊对待，允许偏差±20mm。

64.排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于

200mm。

65.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消

防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收；未经消防验收或者消防验收不合格 的，禁止投入使用。

(1）建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。

(2）建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

(3）建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。

(4）建筑总面积大于2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。

(5）建筑总面积大于1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医

院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。

(6）建筑总面积大于500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。

66.按运行速度分类

1）低速电梯，v≤1.0m/s的电梯；

2）中速电梯，1.0m/s< v≤2.5m/s的电梯；

3）高速电梯，2.5m/s< v≤6.0m/s的电梯；

4）超高速电梯，V > 6.0m/s 的电梯。

67.电梯机房

（1）机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

（2）在机房内应设有固定的电气照明，地面照度不小于200lx, 靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制照明电源。

（3）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和

最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

（4）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

68.开标应当按照招标文件规定的时间、地点，公开进行。投标人少于3个的，不得开标；招标人应当重新招标。

69.评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员 人数为5人以上的单数，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。

70.临时用电施工组织设计

施工现场临时用电设备在5台及以上或用电设备总容量在50kW及以上者，应编制临时用电施工组织设计，应在临电工程开工前编制完成。施工现场临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电和电气防火措施。

71.危大工程安全专项施工方案编制要求

(1）实行施工总承包的，安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案 可以由相关专业分包单位组织编制。

1 ）机电工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以

上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程；跨度36m及以上的钢结 构安装工程，或跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程；重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体 等施工工艺均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2）电力建设工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量600kN及 以上的超重设备安装工程；高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；风机（含海上）吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

72.工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（ 297mmX210mm)，图纸宜采用国家标准图幅。

73.竣工图章尺寸应为： 50mmX 80mm。

74.高处作业分级是以四个区段高度为基础，按是否存在直接引起坠落的客观危险因素为依据，高处作业高度在2m至

5m时，称为一级高处作业；高处作业高度在5m以上至15m时，称为二级高处作业；高处作业高度在15m以上至30m

时，称为三级高处作业；高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

75.电力线路保护区

76.不得取土的范围。为了防止架空电力线路杆塔基础遭到破坏，根据各电压等级确定杆塔周围禁止取土的范围。

35kV的禁止取土范围为4m;110~220kV的禁止取土范围为5m; 330~ 500kV的禁止取土范围为8m。

77.1.起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等 于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t （或额定起重力矩大于或者等于40t.m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

三、 计算公式总结

1.收集吊装技术参数

计算载荷： Qj= k1Xk2XQ，其中k1是动载荷系数，k2是不均衡载荷系数，Q是吊装载荷。吊装载荷包括设备重量、起重索具重量、载荷系数。

2.焊接线能量

决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压，见公式。

q=I.U/v

式中 g一 线能量（J/cm);

I一焊接电流 (A);

U—焊接电压 (V);

V—焊接速度（cm/s)。

3.施工机械使用费的控制

施工图预算中的机械使用费=工程量X定额台班单价

4.施工成本偏差有两种： 一是实际偏差，即项目的实际成本与计划成本之间的差异；二是计划偏差，即项目的计划成本与预算成本之间的差异。其计算公式如下：

实际偏差=计划成本－实际成本

计划偏差=预算成本－计划成本

计划偏差反映成本事前预控所要达到的目标。实际偏差反映施工项目成本控制的实际。实际偏差为正值且越大越 好，若为负差，则说明成本控制存在缺陷和问题。

5.成本降低率= （计划成本一实际成本）/计划成本。

6.除专用合同条款另有约定外，发包人应在工程开工的28天内预付不低于当年施工进度计划的安全文明施工费总额 的50%，其余部分应与进度款同期支付。2）发包人没有按时支付安全文明施工费的，承包人可以催告发包人支付， 发包人在付款期满的7天内仍未支付的，承包人有权暂停施工。

7.工程竣工结算价款：

工程竣工结算价款=合同价款+施工过程中调整预算或合同价款调整数额－预付及已结算工程价款－质量保证金