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原料：0~12mm玄武岩 尾矿碎石
成品：FM2.6~2.8之间的精品机制砂（FM可根据需要调节），0.075mm以下石粉（蒸压加气混凝土砌块用）。
V7干式制砂设备，生产出颗粒形状好、级配合理、石粉含量可控的精品机制砂，尾矿利用率达100%，有效解决尾矿处理问题，变废为宝，带来高附加值的效益，同时环保性能突出，可由单一的骨料初级加工向下游多种相关制品发展，延伸产业链。
从产业模式、生产方式到生产装备、建材制品等方面一一融入绿色环保理念。
在制砂方式的选择上，存在干式制砂和湿式制砂，湿式制砂需要用到大量的水，在水资源相对匮乏的地区，既会增加制砂成本，也会面临水来源的困难，不符合可持续发展要求，同时湿式制砂后含有杂质的污水的排放处理势必对周边环境造成二次污染，冲洗过程中也会将细砂、石粉洗掉，造成细砂流失而级配不完整和石粉资源的浪费，综合以上考虑，干式制砂更环保且成本更低。
V7干式制砂系统，全封闭式设计，无需外包封，整个系统在负压状态下运行，无粉尘泄漏，搭载中央集中吸尘系统，清灰效果好，实现生产过程无污染、零排放。成品料仓封闭式包封结构，骨料输送、分料采用皮带机，加上喷雾喷淋抑制扬尘，生产运输车道定时洒水降尘，最大限度减少粉尘污染。
高效环保、高品质的V7机制砂设备核心技术：US7主机、空气筛、高度集成的智能化电控系统。
基于粒度控制的立轴冲击式破碎技术——US7
主机
US7主机在立轴冲击式*碎机破**的基础之上，设计了独特的抛料锤与T型环衬组成的高密度磨碎区，促使0.15-0.6mm细集料的产生，保证成品级配稳定，同时提高了破碎效率与粒形改善效果。
空气筛分技术
在US7立轴冲击式*碎机破**正下方设置了振动给料机介入空气筛，采用密闭式系统，空气筛内部成负压状态，使破碎到分级的工序一体化，能把成品砂中0.15mm以下颗粒的比例自由地控制在6%～15%的范围内，同时不会产生粉尘。
空气筛在振动筛分的基础之上结合风力分离技术，极大提高了筛分效率，实现粒度调整、分级、筛分三大功能于一体。（细度模数可调，稳定度可达±0.1.）。
高度集成的智能化电气控制系统
自动调节运行使成品砂保持稳定，细度模数等参数能够在控制系统内进行设置调整。控制系统多模式设计，数据独立存储，能够适应多种材料和工况的切换生产。
配置加湿器降低成品砂输送过程产生的扬尘
生产线采用布袋式除尘技术集中除尘，离线清灰，能耗小，效率高，烟尘排放浓度低于20mg/m3.
针对机制砂生产中附加产生的石粉存放问题，采用增加外置粉罐，增加石粉存放空间。
制砂原料：
部分制砂成品：
V7制砂生产线的成品砂颗粒级配曲线严格落在国家建设用砂标准机制砂颗粒级配二区范围内。
V7制砂生产线成品砂级配数据：
设备生产环节在装备工艺方面做到全环保无粉尘，在成品堆放环节，合理的成品机制砂堆放，料场自动上料，将有效的解决成品堆放的空间问题、粉尘问题，及装载机的转载运输费用及人工成本。为此专门设置了大型堆料场，及全自动上料布料系统。
石粉再利用
经过机制砂生产线的成砂率达到80%，效益高，而剩下的20%则是石粉，石粉的综合利用也是业内共同关注的课题之一。经过建材分公司实验中心做了大量的试验，石粉、砂按1：1的比例添加，可生产出高质量要求的加气混凝土砌块。
加气砖，即蒸压加气混凝土砌块，是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，目前已经开始广泛应用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，发展潜力和市场需求空间大。
尾矿的利用开发，机制砂装备生产线的全环保工艺，成品机制砂的堆放控制，石粉的综合利用，该产业链发展遵循“在保护中开发，在开发中保护”的原则，围绕资源利用集约化，开采方式科学化，生产工艺环保化，企业管理规范化的目标，建成矿产资源开发利用与自然生态环境保护相协调的绿色现代矿区。
